本实用新型专利技术公开了一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，包括壳体、设置在壳体内部的内齿圈、设置在内齿圈内表面的动力齿轮和设置在内齿圈与动力齿轮之间的月牙板，壳体的内表面与内齿圈的外表面之间预留有静压空隙，所述壳体的外表面通过开设安装槽固定连接有加压桶，所述加压桶的内表面滑动连接有活塞板，壳体的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内表面螺纹连接有螺纹杆，本实用新型专利技术涉及内啮合齿轮泵技术领域。该高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，转动螺纹杆使活塞板移动，活塞板移动使加压桶内的空气挤入静压空隙内，从而增加静压空隙内的压强，从而减小内齿圈与壳体的摩擦，进而增加装置的使用寿命。进而增加装置的使用寿命。进而增加装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置
[0001]本技术涉及内啮合齿轮泵
，具体为一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置。
技术介绍
[0002]齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。而内啮合齿轮泵常用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，外齿轴与内齿圈节圆紧靠一边，另一边通过月牙块隔开，沿圆周形成三个压力区域，即对应吸油口的低压区域、对应排油口的高压区域，以及月牙块所在的压力过渡区。
[0003]现有内啮合齿轮泵由于内齿圈外圆与偏心泵壳直接接触，内齿圈在高压下高速旋转，内齿圈外圆与泵壳产生摩擦，从而造成磨损，从而影响装置的使用寿命，而且现有的内啮合齿轮泵内的月牙板大多数直接固定在泵壳的内部，但是月牙板两侧的压力不同，长时间的使用可能造成月牙板的断裂，进而影响装置的使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，解决了内齿圈外圆与泵壳产生摩擦造成磨损和长时间的使用可能造成月牙板的断裂的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，包括壳体、设置在壳体内部的内齿圈、设置在内齿圈内表面的动力齿轮和设置在内齿圈与动力齿轮之间的月牙板，所述壳体的内表面与内齿圈的外表面之间预留有静压空隙，所述壳体的外表面通过开设安装槽固定连接有加压桶，所述加压桶的内表面滑动连接有活塞板，所述壳体的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿加压桶并与活塞板的一侧转动连接。
[0006]优选的，所述月牙板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内表面的顶部和底部均滑动连接有月牙副板。
[0007]优选的，两个所述月牙副板之间固定连接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述壳体的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面固定连接有限位块，所述螺纹槽的内表面且位于限位块的上方滑动连接有压力安装板。
[0009]优选的，所述压力安装板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外表面固定连接有探测板。
[0010]优选的，所述螺纹槽的内表面且位于压力安装板的上方螺纹连接有螺纹板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，配合壳体、内齿圈、动力齿轮、静压空隙、月牙板、加压桶、活塞板、螺纹块和螺纹杆的设置，转动螺纹杆使活塞板移动，活塞板移动使加压桶内的空气挤入静压空隙内，从而增加静压空隙内的压强，从而减小内齿圈与壳体的摩擦，进而增加装置的使用寿命。
[0014](2)该高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，通过在月牙板的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽内表面的顶部和底部均滑动连接有月牙副板，两个月牙副板之间固定连接有缓冲弹簧，当月牙板两侧的压力不同时，高压侧挤压月牙副板使缓冲弹簧收缩，缓冲弹簧收缩对高压侧的力进行吸收，从而减小月牙板两侧的压力差，进而减小月牙板断裂的可能，进而增加装置的使用寿命。
[0015](3)该高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，配合螺纹槽、限位块、压力安装板、压力传感器、探测板和螺纹板的设置，内齿圈挤压探测板，探测板挤压压力传感器，当压力过大时，压力传感器提示工作人员进行维修，从而防止装置继续使用造成装置的损坏，进而增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术图2中B处的局部放大图；
[0020]图5为本技术图2中C处的局部放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、内齿圈；3、动力齿轮；4、静压空隙；5、月牙板；6、加压桶；7、活塞板；8、螺纹块；9、螺纹杆；10、月牙副板；11、缓冲弹簧；12、缓冲槽；13、螺纹槽；14、限位块；15、压力安装板；16、压力传感器；17、探测板；18、螺纹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，包括壳体1、设置在壳体1内部的内齿圈2、设置在内齿圈2内表面的动力齿轮3和设置在内齿圈2与动力齿轮3之间的月牙板5，壳体1、内齿圈2、动力齿轮3、月牙板5为内啮合齿轮泵内常用的结构，其结构详细连接在此不再叙述，壳体1的外表面开设有加油孔，加油孔的一端设置有密封盖，加油孔的另一端与静压空隙4连通，通过加油孔向静压空隙4内加入液压油，从而减缓内齿圈2与壳体1的摩擦，壳体1的内表面与内齿圈2的外表面之间预留有静压空隙4，壳体1的外表面通过开设安装槽固定连接有加压桶6，加压桶6的内表面滑动连接有活塞板7，壳体1的外表面固定连接有螺纹块8，螺纹块8的内表面螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端贯穿加压桶6并与活塞板7的一侧转动连接，转动螺纹杆9使活塞板7移动，活塞板7移动使加压桶6内的空气挤入静压空隙4内，从而增加静压空隙4内的压强，从而减
小内齿圈2与壳体1的摩擦，进而增加装置的使用寿命。
[0024]进一步的，月牙板5的顶部开设有缓冲槽12，缓冲槽12内表面的顶部和底部均滑动连接有月牙副板10，两个月牙副板10之间固定连接有缓冲弹簧11，当月牙板5两侧的压力不同时，高压侧挤压月牙副板10使缓冲弹簧11收缩，缓冲弹簧11收缩对高压侧的力进行吸收，从而减小月牙板5两侧的压力差，进而减小月牙板5断裂的可能，进而增加装置的使用寿命。
[0025]进一步的，壳体1的外表面开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内表面固定连接有限位块14，螺纹槽13的内表面且位于限位块14的上方滑动连接有压力安装板15，压力安装板15的底部固定连接有压力传感器16，压力传感器16为PTG501型号压力传感器，压力传感器16的外表面固定连接有探测板17，螺纹槽13的内表面且位于压力安装板15的上方螺纹连接有螺纹板18，内齿圈2挤压探测板17，探测板17挤压压力传感器16，当压力过大时，压力传感器16提示工作人员进行维修，从而防止装置继续使用造成装置的损坏，进而增加了装置的使用寿命。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0027]使用时，转动螺纹杆9使活塞板7移动，活塞板7移动使加压桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内部的内齿圈(2)、设置在内齿圈(2)内表面的动力齿轮(3)和设置在内齿圈(2)与动力齿轮(3)之间的月牙板(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内表面与内齿圈(2)的外表面之间预留有静压空隙(4)，所述壳体(1)的外表面通过开设安装槽固定连接有加压桶(6)，所述加压桶(6)的内表面滑动连接有活塞板(7)，所述壳体(1)的外表面固定连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的内表面螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端贯穿加压桶(6)并与活塞板(7)的一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，其特征在于：所述月牙板(5)的顶部开设有缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)内表面的顶部和底部均滑动连接有月牙副板(10)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：高巍伟，秦成意，刘文，许金贵，穆显国，
申请(专利权)人：湖北海蓝装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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