一种单玻的模块化隔断结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种单玻的模块化隔断结构，包括四个模块隔断、两个钢化玻璃和两个钢龙骨，两个所述钢龙骨呈左右分布，四个所述模块隔断分别位于两个所述钢龙骨顶部和底部，两个所述钢化玻璃分别位于两个钢龙骨两侧。本实用新型专利技术通过模块隔断、钢化玻璃；3、钢龙骨、离缝插条和限位卡块的配合使用，能够方便对快速的将隔断进行安装，同时减少玻璃损坏，方便分开进行运输，解决现有的玻璃隔断在使用过程中由于其整体较大，不易存放和运输，容易在运输或安装玻璃隔断时导致玻璃的破碎，同时玻璃隔断的加工和组装需要很多设备同时使用才能加工完成，不易现场施工，从而造成玻璃隔断使用效率下降的问题。率下降的问题。率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单玻的模块化隔断结构


[0001]本技术涉及模块化隔断
，尤其涉及为一种单玻的模块化隔断结构。

技术介绍

[0002]隔断，指阻隔；隔开，把一个结构(如房屋、房间或围栏)的一部分同另一部分分开，把一间屋子或某个空间隔成几个小空间的遮挡物件，如板壁、隔扇等，如实体墙、家具。
[0003]现有的技术中，玻璃隔断在使用过程中由于其整体较大，不易存放和运输，容易在运输或安装玻璃隔断时导致玻璃的破碎，同时玻璃隔断的加工和组装需要很多设备同时使用才能加工完成，不易现场施工，从而造成玻璃隔断使用效率下降的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种单玻的模块化隔断结构，能够便于对玻璃隔断进行组装和加工，能够减少玻璃的破碎，以解决现有的玻璃隔断在使用过程中由于其整体较大，不易存放和运输，容易在运输或安装玻璃隔断时导致玻璃的破碎，同时玻璃隔断的加工和组装需要很多设备同时使用才能加工完成，不易现场施工，从而造成玻璃隔断使用效率下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种单玻的模块化隔断结构，包括四个模块隔断、两个钢化玻璃和两个钢龙骨，两个所述钢龙骨呈左右分布，四个所述模块隔断分别位于两个所述钢龙骨顶部和底部，两个所述钢化玻璃分别位于两个钢龙骨两侧，所述模块隔断靠近钢化玻璃一侧与钢化玻璃表面配合使用，两个所述钢龙骨相对一侧顶部和底部均设置有离缝插条，所述钢龙骨顶部和底部均呈弯折状，且相互对称。
[0006]进一步地，四个所述模块隔断靠近钢龙骨一侧固定连接有限位卡块，所述限位卡块一侧与离缝插条表面接触，所述限位卡块另一侧与钢龙骨表面接触，所述限位卡块远离模块隔断一侧呈斜角。
[0007]进一步地，四个所述模块隔断内部均开设有空腔，所述空腔数量为三个，且均匀分布于模块隔断内部。
[0008]进一步地，靠近所述离缝插条一侧空腔内壁两侧均固定连接有定块，且该空腔内壁底部呈凹陷状。
[0009]进一步地，所述模块隔断靠近钢化玻璃一侧呈开口，所述模块隔断外侧呈弧形凸块，且与钢化玻璃表面配合使用。
[0010]进一步地，所述钢龙骨顶部和底部均设置有连接胶，所述连接胶表面与空腔内壁底部凹陷处配合使用。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过模块隔断、钢化玻璃；3、钢龙骨、离缝插条和限位卡块的配合使用，能够方便对快速的将隔断进行安装，同时减少玻璃损坏，方便分开进行运输，解决现有的玻璃隔断在使用过程中由于其整体较大，不易存放和运输，容易在
运输或安装玻璃隔断时导致玻璃的破碎，同时玻璃隔断的加工和组装需要很多设备同时使用才能加工完成，不易现场施工，从而造成玻璃隔断使用效率下降的问题。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为结构的主视示意图；
[0015]图3为图1中A的放大图。
[0016]图中：1、模块隔断；2、钢化玻璃；3、钢龙骨；4、离缝插条；5、限位卡块；6、空腔；7、定块；8、开口；9、连接胶。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。
[0019]一种单玻的模块化隔断结构，包括四个模块隔断1、两个钢化玻璃2和两个钢龙骨3，两个钢龙骨3呈左右分布，四个模块隔断1分别位于两个钢龙骨3顶部和底部，两个钢化玻璃2分别位于两个钢龙骨3两侧，模块隔断1靠近钢化玻璃2一侧与钢化玻璃2表面配合使用，两个钢龙骨3相对一侧顶部和底部均设置有离缝插条4，钢龙骨3顶部和底部均呈弯折状，且相互对称。
[0020]请参阅图2和图3，图2为结构的主视示意图；图3为图1中A的放大图。
[0021]四个模块隔断1靠近钢龙骨3一侧固定连接有限位卡块5，限位卡块5一侧与离缝插条4表面接触，限位卡块5另一侧与钢龙骨3表面接触，限位卡块5远离模块隔断1一侧呈斜角，通过限位卡块5的设置，能够方便钢龙骨3对限位卡块5施加力，从而方便限位卡块5与离缝插条4的表面接触，增加离缝插条4和模块隔断1之间的密封性。
[0022]四个模块隔断1内部均开设有空腔6，空腔6数量为三个，且均匀分布于模块隔断1内部，通过设置三个空腔6，能够减少材料的浪费，同时空腔6可以起到隔热减震的作用，减少钢化玻璃2的损坏。
[0023]靠近离缝插条4一侧空腔6内壁两侧均固定连接有定块7，且该空腔6内壁底部呈凹陷状，通过定块7的设置，能够方便模块隔断1进行连接组装，增加结构的稳定性。
[0024]模块隔断1靠近钢化玻璃2一侧呈开口8，模块隔断1外侧呈弧形凸块，且与钢化玻璃2表面配合使用，通过开口8的设置，能够方便与钢化玻璃2进行连接，同时开口8能够起到缓冲的作用，还能减少由于受热导致的形变，减少对钢化玻璃2的冲击。
[0025]钢龙骨3顶部和底部均设置有连接胶9，连接胶9表面与空腔6内壁底部凹陷处配合使用，通过连接胶9的设置，能够方便钢龙骨3和模块隔断1的连接，方便将两侧的隔断进行分离，形成单独的空间，当一侧的钢化玻璃2损坏时，不会影响到另一侧的钢化玻璃2。
[0026]工作原理：需要对钢化玻璃2进行安装时，先将其中一个模块隔断1插入底部的底座中，将钢化玻璃2放置在模块隔断1的一侧，将另一个模块隔断1卡在钢化玻璃2的表面，同
时将钢龙骨3放置在一侧，通过连接胶9与模块隔断1进行连接，同步将另一侧的一个模块隔断1插入到底座中，将两个模块隔断1之间插入离缝插条4，钢龙骨3对限位卡块5施加力，限位卡块5挤压离缝插条4，使两侧的模块隔断1通过离缝插条4连接的更加紧密，同理将最后一个模块隔断1安装插入，从而将两侧的钢化玻璃2进行安装，达到方便安装的目的，同时减少钢化玻璃2由于运输的损坏。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单玻的模块化隔断结构，包括四个模块隔断(1)、两个钢化玻璃(2)和两个钢龙骨(3)，其特征在于：两个所述钢龙骨(3)呈左右分布，四个所述模块隔断(1)分别位于两个所述钢龙骨(3)顶部和底部，两个所述钢化玻璃(2)分别位于两个钢龙骨(3)两侧，所述模块隔断(1)靠近钢化玻璃(2)一侧与钢化玻璃(2)表面配合使用，两个所述钢龙骨(3)相对一侧顶部和底部均设置有离缝插条(4)，所述钢龙骨(3)顶部和底部均呈弯折状，且相互对称。2.根据权利要求1所述一种单玻的模块化隔断结构，其特征在于：四个所述模块隔断(1)靠近钢龙骨(3)一侧固定连接有限位卡块(5)，所述限位卡块(5)一侧与离缝插条(4)表面接触，所述限位卡块(5)另一侧与钢龙骨(3)表面接触，所述限位卡块(5)远离模块隔断(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振海，文国建，
申请(专利权)人：浙江沃玛斯新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：