一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构，包括四个单玻隔断和连接架，四个单玻隔断位于连接的四角，连接架顶部与底部均折弯有梯形折弯槽，连接架顶部与底部均设置有紧固卡组件，连接架两侧均设置有密封条，密封条位于四个单玻隔断的连接处，密封条内部设置有调节螺栓，四个单玻隔断外侧均插接有玻璃板。本实用新型专利技术能够模块化的独立安装每块玻璃的边角，能够将独立安装后的玻璃模块明框适配紧固在一起，以解决现有的明框在组装时均采用一体式的夹紧安装，导致先安装好的拐角处组装好后最后一个拐角处难以对其，且不能对应调整，冲压制造的隔断结构边角又较为锋利强行挤推安装会导致玻璃边角碎裂的问题。推安装会导致玻璃边角碎裂的问题。推安装会导致玻璃边角碎裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构


[0001]本技术涉及隔断结构
，尤其涉及为一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构。

技术介绍

[0002]玻璃隔断主要作用是使用玻璃作为隔墙将空间根据需求划分，更加合理的利用好空间，满足各种居家和办公用途，目前玻璃隔断墙大量使用于办公性质的写字楼，通常玻璃隔断是单件单框玻璃订制，角码在玻璃框下面，通常最后一个柜角码都很难组装。
[0003]现有的技术中，明框在组装时均采用一体式的夹紧安装，导致先安装好的拐角处组装好后最后一个拐角处难以对其，且不能对应调整，冲压制造的隔断结构边角又较为锋利强行挤推安装会导致玻璃边角碎裂，影响安装效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构，能够模块化的独立安装每块玻璃的边角，能够将独立安装后的玻璃模块明框适配紧固在一起，以解决现有的明框在组装时均采用一体式的夹紧安装，导致先安装好的拐角处组装好后最后一个拐角处难以对其，且不能对应调整，冲压制造的隔断结构边角又较为锋利强行挤推安装会导致玻璃边角碎裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构，包括四个单玻隔断和连接架，四个所述单玻隔断位于连接的四角，所述连接架顶部与底部均折弯有梯形折弯槽，所述连接架顶部与底部均设置有紧固卡组件，所述连接架两侧均设置有密封条，所述密封条位于四个单玻隔断的连接处，所述密封条内部设置有调节螺栓，四个所述单玻隔断外侧均插接有玻璃板。
[0006]进一步地，四个所述单玻隔断靠近密封条的一侧均开设镶嵌折角，所述镶嵌折角内壁开设有安装孔，所述安装孔与调节螺栓配合使用。
[0007]进一步地，所述紧固卡组件包括弹性扩张片，所述弹性扩张片设置在梯形折弯槽的内部，所述弹性扩张片表面套设有安装架，所述安装架远离连接架一侧的两侧均螺纹安装有螺钉，所述螺钉与四个单玻隔断螺纹连接。
[0008]进一步地，所述安装架表面设置与位于梯形折弯槽内壁外侧的限位折角，所述限位折角内侧粘黏有防滑条。
[0009]进一步地，所述梯形折弯槽靠近安装架一侧的两侧均设置有密封垫，所述密封垫与螺钉配合使用。
[0010]进一步地，所述弹性扩张片的内部设置有填充胶块，所述填充胶块的内部开设有弹腔，所述弹腔的内部设置有弹簧。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过设置紧固卡组件使连接架外侧可相互连接四个单玻隔断，随后通过调节螺栓对安装时产生的间隙进行紧固，保证安装时与玻璃边
角的适配性，提高了玻璃板安装的效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为图2中A的放大图。
[0016]图中：1、单玻隔断；2、连接架；3、梯形折弯槽；4、紧固卡组件；41、弹性扩张片；42、安装架；43、螺钉；5、密封条；6、调节螺栓；7、玻璃板；8、镶嵌折角；9、安装孔；10、限位折角；11、防滑条；12、密封垫；13、填充胶块；14、弹腔；15、弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。
[0019]一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构，包括四个单玻隔断1和连接架2，四个单玻隔断1位于连接的四角，连接架2顶部与底部均折弯有梯形折弯槽3，连接架2顶部与底部均设置有紧固卡组件4，连接架2两侧均设置有密封条5，密封条5位于四个单玻隔断1的连接处，密封条5内部设置有调节螺栓6，四个单玻隔断1外侧均插接有玻璃板7。
[0020]请参阅图2和图3，图2为本技术的主视结构示意图；图3为图2中A的放大图。
[0021]四个单玻隔断1靠近密封条5的一侧均开设镶嵌折角8，镶嵌折角8内壁开设有安装孔9，安装孔9与调节螺栓6配合使用，安装孔9能够便于调节螺栓6插接安装，使调节螺栓6能够旋转紧固安装间隙，适配于玻璃板7的不同安装间隙，保证安装更加流畅，避免边角安装困难的现象出现。
[0022]紧固卡组件4包括弹性扩张片41，弹性扩张片41设置在梯形折弯槽3的内部，弹性扩张片41表面套设有安装架42，安装架42远离连接架2一侧的两侧均螺纹安装有螺钉43，螺钉43与四个单玻隔断1螺纹连接，弹性扩张片41能够使两侧抵紧梯形折弯槽3的内壁，防止弹性扩张片41向外侧脱离连接架2，同时通过螺钉43将安装架42固定在四个单玻隔断1内侧，再通过安装架42对弹性扩张片41进行卡紧安装，使弹性扩张片41安装间隙被缩小。
[0023]安装架42表面设置与位于梯形折弯槽3内壁外侧的限位折角10，限位折角10内侧粘黏有防滑条11，限位折角10能够使弹性扩张片41与安装架42不会上下松动分离，防滑条11可提高限位的摩擦力，避免限位折角10过度变形后失去限位效果。
[0024]梯形折弯槽3靠近安装架42一侧的两侧均设置有密封垫12，密封垫12与螺钉43配合使用，密封垫12能够消除螺钉43安装后的安装间隙，同时防止螺钉43与连接架2的外侧摩擦发出噪音。
[0025]弹性扩张片41的内部设置有填充胶块13，填充胶块13的内部开设有弹腔14，弹腔14的内部设置有弹簧15，填充胶块13能够对弹性扩张片41内侧进行填充支撑，随后通过弹簧15的弹力对填充胶块13进行机械式的弹力补充，以此保证弹性扩张片41后期使用的弹性
卡紧效果。
[0026]工作原理：安装玻璃板7时，通过螺钉43先将安装架42固定在四个单玻隔断1的内侧，随后将弹性扩张片41放置在梯形折弯槽3的内部与安装架42配合，再通过限位折角10进行卡紧，最后安装的玻璃板7出现困难时旋转调节螺栓6将四个单玻隔断1进行相互之间的紧固，随后通过密封条5消除安装间隙，适配于玻璃板7的不同安装间隙，保证安装更加流畅，避免边角安装困难的现象出现。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构，包括四个单玻隔断(1)和连接架(2)，其特征在于：四个所述单玻隔断(1)位于连接的四角，所述连接架(2)顶部与底部均折弯有梯形折弯槽(3)，所述连接架(2)顶部与底部均设置有紧固卡组件(4)，所述连接架(2)两侧均设置有密封条(5)，所述密封条(5)位于四个单玻隔断(1)的连接处，所述密封条(5)内部设置有调节螺栓(6)，四个所述单玻隔断(1)外侧均插接有玻璃板(7)。2.根据权利要求1所述的一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构，其特征在于：四个所述单玻隔断(1)靠近密封条(5)的一侧均开设镶嵌折角(8)，所述镶嵌折角(8)内壁开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)与调节螺栓(6)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种全钢防火双玻明框模块化隔断结构，其特征在于：所述紧固卡组件(4)包括弹性扩张片(41)，所述弹性扩张片(41)设置在梯形折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振海，文国建，
申请(专利权)人：浙江沃玛斯新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：