一种腈纶纱线生产用运转托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腈纶纱线生产用运转托盘，包括托盘主体、内挡杆、外挡杆和紧固螺栓，所述托盘主体四面均设置有叉爪孔，所述托盘主体的四面呈环形阵列设置有内凹槽和外凹槽，所述内挡杆后端通过第二转轴转动安装在内凹槽内，并且所述内挡杆可嵌入在内凹槽内，所述外挡杆后端通过第一转轴转动安装在外凹槽内，并且所述外挡杆可嵌入安装在外凹槽内，所述内挡杆前端设置有第一长圆孔。内挡杆、外挡杆的防护高度可调节，能够满足多种装载高度的使用需求，在将内挡杆、外挡杆回落至内凹槽、外凹槽内本运转托盘不影响包装袋卸垛。凹槽内本运转托盘不影响包装袋卸垛。凹槽内本运转托盘不影响包装袋卸垛。

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶纱线生产用运转托盘


[0001]本技术属于腈纶纱线生产
，尤其是涉及一种腈纶纱线生产用运转托盘。

技术介绍

[0002]涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，按其原料的英文名“polyethylene terephthalate”缩写，简称“PET”纤维。在我国俗称为涤纶。通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕（通常用作织布的原材料），再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。涤纶纱线的包装袋在通过托盘以及叉爪进行车间内外运转时，为了提高运转效率，通过需要将涤纶纱线的包装袋进行堆垛在托盘上，但是在堆垛完后，容易出现包装袋在随叉爪运转时掉落的问题，而由于包装袋重量较大，运转人员难以将包装袋再次堆垛到叉车托盘上，因此影响了运转效率，目前采用分离式插接挡板或挡杆进行防护包装袋的方式，其操作均较为复杂，且挡板或挡杆容易丢失遗落。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种避免涤纶纱线的包装袋堆垛在托盘上运转时出现掉落问题运转托盘，同时本运转托盘不影响包装袋卸垛。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种腈纶纱线生产用运转托盘，包括托盘主体、内挡杆、外挡杆和紧固螺栓，所述托盘主体四面均设置有叉爪孔，所述托盘主体的四面呈环形阵列设置有内凹槽和外凹槽，所述内挡杆后端通过第二转轴转动安装在内凹槽内，并且所述内挡杆可嵌入在内凹槽内，所述外挡杆后端通过第一转轴转动安装在外凹槽内，并且所述外挡杆可嵌入安装在外凹槽内，所述内挡杆前端设置有第一长圆孔，所述外挡杆前端设置有第二长圆孔，所述紧固螺栓可穿过第一长圆孔、第二长圆孔将内挡杆与外挡杆锁紧固定。
[0005]作为优选，所述内挡杆前端与内凹槽的前端部存在3cm～5cm的间隙，所述外挡杆前端与外凹槽的前端部存在3cm～5cm的间隙。
[0006]作为优选，所述托盘主体上设置有减重孔。
[0007]作为优选，所述内挡杆、外挡杆的后端均设置有圆弧面结构。
[0008]作为优选，所述内挡杆、外挡杆均可螺接安装止挡螺杆。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益之处是：在将腈纶纱线的包装袋往托盘主体上堆垛装载时，首先将紧固螺栓拆下，使内挡杆、外挡杆回落至内凹槽、外凹槽内，然后将腈纶纱线的包装袋堆垛装载在托盘主体上，装载完成后，将托盘主体四面的内挡杆、外挡杆抬
起，同时通过紧固螺栓将内挡杆与外挡杆锁紧固定，由于内挡杆、外挡杆上分别设置第一长圆孔、第二长圆孔，因此内挡杆、外挡杆的防护高度可调节，能够满足多种装载高度的使用需求，在将内挡杆、外挡杆回落至内凹槽、外凹槽内本运转托盘不影响包装袋卸垛。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图的俯视图。
[0012]图2是本技术使用状态下的主视图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0014]如图1和图2所示的一种腈纶纱线生产用运转托盘，包括托盘主体1、内挡杆3、外挡杆5和紧固螺栓7，所述托盘主体1四面均设置有叉爪孔12，所述托盘主体1的四面呈环形阵列设置有内凹槽2和外凹槽4，所述内挡杆3后端通过第二转轴62转动安装在内凹槽2内，并且所述内挡杆3可嵌入在内凹槽2内，所述外挡杆5后端通过第一转轴61转动安装在外凹槽4内，并且所述外挡杆5可嵌入安装在外凹槽4内，所述内挡杆3前端设置有第一长圆孔31，所述外挡杆5前端设置有第二长圆孔51，所述紧固螺栓7可穿过第一长圆孔31、第二长圆孔51将内挡杆3与外挡杆5锁紧固定。
[0015]在实际使用中，为了避免在腈纶纱线的包装袋装载袋托盘主体1上时对其产生干涉，因此在内挡杆3嵌入在内凹槽2内和外挡杆5嵌入安装在外凹槽4内时，内挡杆3和外挡杆5的顶部均低于托盘主体1的顶面，而为了便于将内挡杆3和外挡杆5抬起，因此需要留有一定的操作间隙，所述内挡杆3前端与内凹槽2的前端部存在3cm～5cm的间隙，所述外挡杆5前端与外凹槽4的前端部存在3cm～5cm的间隙。
[0016]所述托盘主体1上设置有减重孔11，减重孔11降低托盘主体1的重量，同时还能够增大托盘主体1与腈纶纱线包装袋之间的摩擦力，提高腈纶纱线包装袋装载的稳定性。
[0017]此外，在内挡杆3、外挡杆5分别绕第二转轴62、第一转轴61转动时，为了避免内挡杆3、外挡杆5后端与内凹槽2、外凹槽4的槽底产生干涉，同时降低内凹槽2和外凹槽4的设置深度，保证托盘主体1的使用强度，所述内挡杆3、外挡杆5的后端均设置有圆弧面结构。
[0018]此外，在内挡杆3、外挡杆5轻微抬起时，不影响腈纶纱线的包装袋装载的情况下，可避免内挡杆3、外挡杆5回落至内凹槽2、外凹槽4，所述内挡杆3、外挡杆5均可螺接安装止挡螺杆8。
[0019]在将腈纶纱线的包装袋往托盘主体1上堆垛装载时，首先将紧固螺栓7拆下，使内挡杆3、外挡杆5回落至内凹槽2、外凹槽4内，然后将腈纶纱线的包装袋堆垛装载在托盘主体1上，装载完成后，将托盘主体1四面的内挡杆3、外挡杆5抬起，同时通过紧固螺栓7将内挡杆3与外挡杆5锁紧固定，由于内挡杆3、外挡杆5上分别设置第一长圆孔31、第二长圆孔，因此内挡杆3、外挡杆5的防护高度可调节，能够满足多种装载高度的使用需求，在将内挡杆3、外挡杆5回落至内凹槽2、外凹槽4内本运转托盘不影响包装袋卸垛。
[0020]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形
式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腈纶纱线生产用运转托盘，其特征在于：包括托盘主体（1）、内挡杆（3）、外挡杆（5）和紧固螺栓（7），所述托盘主体（1）四面均设置有叉爪孔（12），所述托盘主体（1）的四面呈环形阵列设置有内凹槽（2）和外凹槽（4），所述内挡杆（3）后端通过第二转轴（62）转动安装在内凹槽（2）内，并且所述内挡杆（3）可嵌入在内凹槽（2）内，所述外挡杆（5）后端通过第一转轴（61）转动安装在外凹槽（4）内，并且所述外挡杆（5）可嵌入安装在外凹槽（4）内，所述内挡杆（3）前端设置有第一长圆孔（31），所述外挡杆（5）前端设置有第二长圆孔（51），所述紧固螺栓（7）可穿过第一长圆孔（31）、第二长圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊蓝，
申请(专利权)人：江苏亿恒纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：