一种腈纶纱线生产打包用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及腈纶技术领域，尤其涉及一种腈纶纱线生产打包用输送装置，包括两个竖板和两个支柱，两个所述竖板相对一边均通过轴承连接有两个对称分布的输送辊，且两个输送辊的外壁套接有同一个传送带，其中一个所述竖板的一边外壁固定有电机，且其中一个输送辊的中心轴贯穿其中一个竖板与电机的输出端连接，所述传送带的外壁固定有等距离分布的放置部件。本实用新型专利技术可将腈纶纱线卷的线筒套在放置部件上，避免了发生自传，且避免了沾染上传送带上的灰尘，保证了成品质量，插杆固定于金属盘上，金属盘通过插块与插槽的配合和环形磁铁的吸附固定于圆槽内的，便于后续拆卸，即可设置不同规格的插杆来视频不同规格的线筒。同规格的插杆来视频不同规格的线筒。同规格的插杆来视频不同规格的线筒。

A conveyor for packaging acrylic yarn production

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶纱线生产打包用输送装置


[0001]本技术涉及腈纶
，尤其涉及一种腈纶纱线生产打包用输送装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯腈纤维的截面随溶剂及纺丝方法不同而不同。湿纺聚丙烯腈纤维截面基本为圆形，有微小空隙；干纺为花生果形。其纵向一般都较粗糙，似树皮状，内部存在空穴结构。
[0003]目前腈纶纱线在收卷完毕后，一般都是放置于传送机构进行输送，但是收卷后的腈纶纱线大多都是柱状的，容易与传送带发生自传，且传送带上的灰尘容易被腈纶纱线附着，导致成品质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腈纶纱线生产打包用输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种腈纶纱线生产打包用输送装置，包括两个竖板和两个支柱，两个所述竖板相对一边均通过轴承连接有两个对称分布的输送辊，且两个输送辊的外壁套接有同一个传送带，其中一个所述竖板的一边外壁固定有电机，且其中一个输送辊的中心轴贯穿其中一个竖板与电机的输出端连接，所述传送带的外壁固定有等距离分布的放置部件，且两个支柱对称分布于传送带两侧；
[0007]两个所述支柱相对一侧外壁均固定有两个对称分布的连接柱，且四个连接柱相对一端固定有同一个隔板，所述隔板的两边外壁顶部均固定有安装板，且安装板的一边外壁固定有静电毛刷，两个所述竖板相对一边外壁顶部均固定有除尘部件，且两个竖板的一边外壁顶部固定有气泵，所述气泵的出气管贯穿竖板与除尘部件相连通。
[0008]优选的，所述放置部件包括固定块，且固定块远离传送带的外壁开设有圆槽，圆槽的靠近传送带的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁固定有环形磁铁，圆槽的靠近传送带的内壁中部开设有插槽，且插槽的内壁固定有插块，插块的远离传送带的一端固定有金属盘，且金属盘远离传送带的外壁中部通过轴承连接有插杆。
[0009]优选的，所述除尘部件包括固定箱，且固定箱靠近隔板的一边外壁开设有等距离分布的出气孔，出气孔的内壁固定有喷头。
[0010]优选的，所述隔板的底部外壁与传送带的外壁形成滑动配合，且金属盘与圆槽的内壁形成滑动配合。
[0011]优选的，所述隔板位于两个固定箱之间，且固定块位于静电毛刷的下方。
[0012]优选的，所述电机和气泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本腈纶纱线生产打包用输送装置，可将腈纶纱线卷的线筒套在放置部件上，避免了发生自传，且避免了沾染上传送带上的灰尘，保证了成品质量，插杆固定于金属盘上，金属盘通过插块与插槽的配合和环形磁铁的吸附固定于圆槽内的，便于后续拆卸，即可设置不同规格的插杆来视频不同规格的线筒；
[0015]2、本腈纶纱线生产打包用输送装置，静电毛刷可与插杆上的腈纶纱线卷接触，将其表面灰尘吸附掉，再配合两个气泵配合两个除尘部件可将腈纶纱线卷灰尘和杂质去除，提高成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种腈纶纱线生产打包用输送装置的竖截面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种腈纶纱线生产打包用输送装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种腈纶纱线生产打包用输送装置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1竖板、2输送辊、3传送带、4电机、5固定块、6环形磁铁、7金属盘、8插块、9插杆、10支柱、11连接柱、12隔板、13安装板、14静电毛刷、16固定箱、17喷头、18气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
‑
参照图3，一种腈纶纱线生产打包用输送装置，包括两个竖板1和两个支柱10，两个竖板1相对一边均通过轴承连接有两个对称分布的输送辊2，且两个输送辊2的外壁套接有同一个传送带3，其中一个竖板1的一边外壁固定有电机4，且其中一个输送辊2的中心轴贯穿其中一个竖板1与电机4的输出端连接，传送带3的外壁固定有等距离分布的放置部件，且两个支柱10对称分布于传送带3两侧；
[0022]两个支柱10相对一侧外壁均固定有两个对称分布的连接柱11，且四个连接柱11相对一端固定有同一个隔板12，隔板12的两边外壁顶部均固定有安装板13，且安装板13的一边外壁固定有静电毛刷14，两个竖板1相对一边外壁顶部均固定有除尘部件，且两个竖板1的一边外壁顶部固定有气泵18，气泵18的出气管贯穿竖板1与除尘部件相连通。
[0023]实施例2，在实施例1的基础上进行优化，放置部件包括固定块5，且固定块5远离传送带3的外壁开设有圆槽，圆槽的靠近传送带3的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁固定有环形磁铁6，圆槽的靠近传送带3的内壁中部开设有插槽，且插槽的内壁固定有插块8，插块8的远离传送带3的一端固定有金属盘7，且金属盘7远离传送带3的外壁中部通过轴承连接有插杆9；
[0024]除尘部件包括固定箱16，且固定箱16靠近隔板12的一边外壁开设有等距离分布的出气孔，出气孔的内壁固定有喷头17；
[0025]隔板12的底部外壁与传送带3的外壁形成滑动配合，且金属盘7与圆槽的内壁形成滑动配合；
[0026]隔板12位于两个固定箱16之间，且固定块5位于静电毛刷14的下方。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，选择合适外径的插杆9，然后将其金属盘7放入圆槽内，进而插块8与插槽形成插接配合，金属盘7与环形磁铁6吸附在一起，即可进行传送工作；
[0029]电机4运行，则两个输送辊2和传送带3形成传送配合，可将腈纶纱线卷的线筒套放在插杆9上进行输送，避免了发生自传，且避免了沾染上传送带3上的灰尘，保证了成品质量；
[0030]在传送过程中，静电毛刷14可与插杆9上的腈纶纱线卷接触，将其表面灰尘吸附掉，再配合两个气泵18配合两个固定箱16和多个喷头17可将腈纶纱线卷灰尘和杂质去除，提高成品质量。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腈纶纱线生产打包用输送装置，包括两个竖板(1)和两个支柱(10)，其特征在于，两个所述竖板(1)相对一边均通过轴承连接有两个对称分布的输送辊(2)，且两个输送辊(2)的外壁套接有同一个传送带(3)，其中一个所述竖板(1)的一边外壁固定有电机(4)，且其中一个输送辊(2)的中心轴贯穿其中一个竖板(1)与电机(4)的输出端连接，所述传送带(3)的外壁固定有等距离分布的放置部件，且两个支柱(10)对称分布于传送带(3)两侧；两个所述支柱(10)相对一侧外壁均固定有两个对称分布的连接柱(11)，且四个连接柱(11)相对一端固定有同一个隔板(12)，所述隔板(12)的两边外壁顶部均固定有安装板(13)，且安装板(13)的一边外壁固定有静电毛刷(14)，两个所述竖板(1)相对一边外壁顶部均固定有除尘部件，且两个竖板(1)的一边外壁顶部固定有气泵(18)，所述气泵(18)的出气管贯穿竖板(1)与除尘部件相连通。2.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线生产打包用输送装置，其特征在于，所述放置部件包括固定块(5)，且固定块(5)远离传送带(3)的外壁开设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春雨，
申请(专利权)人：江苏亿恒纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：