一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，包括石英蒸发器，所述石英蒸发器的内部安装有电加热丝，所述石英蒸发器的顶部通过一级蒸汽管与一级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器的底部一侧通过二级蒸汽管与二级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器和二级冷凝器的内部均安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的一端连接有进液管，所述螺旋冷却管的另一端通过连接管与石英蒸发器的底部一侧连接，所述一级冷凝器的底部中心处安装有浓硫酸出液口，所述二级冷凝器的底部中心处安装有稀硫酸出液口。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，以硫酸原酸作为冷凝器中冷却液，与蒸发酸馏分换热后再进入蒸发器进行蒸发减少能耗，同时无需增加额外的冷却液。的冷却液。的冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备


[0001]本技术涉及FTU检修
，具体为一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备。

技术介绍

[0002]硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。硫酸原酸在生产后需要经过酸蒸馏设备提纯，生产出浓硫酸和稀硫酸。
[0003]现有技术中的酸蒸馏设备，需要采用冷却液对蒸馏出的硫酸蒸汽进行冷却，且冷却液也需要降温冷却，增加能源消耗，而且现有硫酸蒸馏设备排渣管直接与蒸发室相连，均设计为细长型的管道，通过重力使硫酸蒸馏后剩余的残渣慢慢进入排渣管，残渣富集、降温后排出，若原硫酸中含有较多杂质则会导致无法及时排出残渣从而堵塞管道影响正常生产。因此，设计一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，本技术结构新颖，构思巧妙，以硫酸原酸作为冷凝器中冷却液，与蒸发酸馏分换热后再进入蒸发器进行蒸发减少能耗，同时无需增加额外的冷却液。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，包括石英蒸发器，所述石英蒸发器的内部安装有电加热丝，所述石英蒸发器的顶部通过一级蒸汽管与一级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器的底部一侧通过二级蒸汽管与二级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器和二级冷凝器的内部均安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的一端连接有进液管，所述螺旋冷却管的另一端通过连接管与石英蒸发器的底部一侧连接，所述一级冷凝器的底部中心处安装有浓硫酸出液口，所述二级冷凝器的底部中心处安装有稀硫酸出液口，所述石英蒸发器的底部安装有排渣管。
[0006]优选的，所述排渣管上安装有排渣阀a和排渣阀b，所述排渣管上位于排渣阀a和排渣阀b之间安装有通气管，所述通气管上安装有通气阀。
[0007]优选的，所述石英蒸发器上正对应电加热丝开设有检修孔，所述检修孔上旋接固定有检修门，所述检修门上安装有把手。
[0008]优选的，所述连接管的外侧包裹有隔热套。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1、以硫酸原酸作为冷凝器中冷却液，与蒸发酸馏分换热后再进入蒸发器进行蒸发减少能耗，同时无需增加额外的冷却液；
[0011]2、蒸发过程中排渣阀a先关闭，产生的残渣明显富集后再缓慢打开排渣阀a使残渣进入排渣管后，待排渣管内残渣较多后关闭排渣阀a，开启通气管上的通气阀后再打开排渣阀b将残渣排出，能够大量排渣，避免杂质堵塞管道影响正常生产；
[0012]3、通过把手可以将检修门从检修孔上旋下，方便对电加热丝进行维修与保养；
[0013]4、通过设置的隔热套包裹在连接管的外侧，防止经过换热后的硫酸原酸热量散失，起到减少能耗的目的。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体平面结构示意图；
[0016]图2是本技术石英蒸发器爆炸平面结构示意图；
[0017]图中标号：1、石英蒸发器；2、电加热丝；3、一级蒸汽管；4、一级冷凝器；5、二级蒸汽管；6、二级冷凝器；7、螺旋冷却管；8、进液管；9、浓硫酸出液口；10、稀硫酸出液口；11、连接管；12、排渣管；13、排渣阀a；14、排渣阀b；15、通气管；16、通气阀；17、隔热套；18、检修孔；19、检修门；20、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]实施例一
[0020]由图1给出，本技术提供如下技术方案：一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，包括石英蒸发器1，石英蒸发器1的内部安装有电加热丝2，石英蒸发器1的顶部通过一级蒸汽管3与一级冷凝器4的顶部连接，一级冷凝器4的底部一侧通过二级蒸汽管5与二级冷凝器6的顶部连接，一级冷凝器4和二级冷凝器6的内部均安装有螺旋冷却管7，螺旋冷却管7的一端连接有进液管8，螺旋冷却管7的另一端通过连接管11与石英蒸发器1的底部一侧连接，一级冷凝器4的底部中心处安装有浓硫酸出液口9，二级冷凝器6的底部中心处安装有稀硫酸出液口10，石英蒸发器1的底部安装有排渣管12，硫酸原酸经进液管8进入到螺旋冷却管7内部循环后，通过连接管11进入到石英蒸发器1的内部，硫酸原酸在石英蒸发器1内通过电加热丝2蒸发至沸腾，硫酸蒸汽通过一级蒸汽管3进入一级冷凝器4的内部与螺旋冷却管7内部的硫酸原酸换热后冷凝成浓硫酸从一级冷凝器4下端的浓硫酸出液口9排出，部分不凝酸通过二级蒸汽管5进入二级冷凝器6的内部与螺旋冷却管7内部的硫酸原酸换热后冷凝为稀硫酸，从稀硫酸出液口10排出，以硫酸原酸作为冷凝器中冷却液，与蒸发酸馏分换热后再进入蒸发器进行蒸发减少能耗，同时无需增加额外的冷却液。
[0021]实施例二
[0022]实施例一中硫酸原酸中含有较多杂质则会导致无法及时排出残渣从而堵塞管道影响正常生产，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，排渣管12上安装有排渣阀a13和排渣阀b14，排渣管12上位于排渣阀a13和排渣阀b14之间安装有通气管15，通气管15上安装有通气阀16，蒸发过程中排渣阀a13先关闭，产生的残渣明显富集后再缓慢打
开排渣阀a13使残渣进入排渣管12后，待排渣管12内残渣较多后关闭排渣阀a13，开启通气管15上的通气阀16后再打开排渣阀b14将残渣排出，能够大量排渣，避免杂质堵塞管道影响正常生产。
[0023]实施例三
[0024]实施例一中电加热丝2维修更换不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，石英蒸发器1上正对应电加热丝2开设有检修孔18，检修孔18上旋接固定有检修门19，检修门19上安装有把手20，通过把手20可以将检修门19从检修孔18上旋下，方便对电加热丝2进行维修与保养。
[0025]实施例四
[0026]实施例一中连接管11散热快，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，连接管11的外侧包裹有隔热套17，通过设置的隔热套17包裹在连接管11的外侧，防止经过换热后的硫酸原酸热量散失，起到减少能耗的目的。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，包括石英蒸发器(1)，其特征在于：所述石英蒸发器(1)的内部安装有电加热丝(2)，所述石英蒸发器(1)的顶部通过一级蒸汽管(3)与一级冷凝器(4)的顶部连接，所述一级冷凝器(4)的底部一侧通过二级蒸汽管(5)与二级冷凝器(6)的顶部连接，所述一级冷凝器(4)和二级冷凝器(6)的内部均安装有螺旋冷却管(7)，所述螺旋冷却管(7)的一端连接有进液管(8)，所述螺旋冷却管(7)的另一端通过连接管(11)与石英蒸发器(1)的底部一侧连接，所述一级冷凝器(4)的底部中心处安装有浓硫酸出液口(9)，所述二级冷凝器(6)的底部中心处安装有稀硫酸出液口(10)，所述石英蒸发器(1)的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞恺，
申请(专利权)人：无锡中天固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：