一种球磨机耐磨衬板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机耐磨衬板结构，主要涉及球磨机耗材领域。包括衬板本体，所述衬板本体上设有多个固定孔，所述衬板本体上可拆卸连接有多个耐磨凸条，所述衬板本体上滑动连接有配合耐磨凸条使用的限位杆，所述限位杆的一端设有设有定位柱，所述耐磨凸条的端部设有耐磨头，所述固定孔的侧壁上连通有滑槽，所述滑槽内滑动连接有配合固定孔使用的堵板。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够使凸条进行单独更换，且更换非常便捷，减少了衬板的浪费，有效降低球磨的成本。有效降低球磨的成本。有效降低球磨的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机耐磨衬板结构


[0001]本技术涉及球磨机耗材领域，具体是一种球磨机耐磨衬板结构。

技术介绍

[0002]现有的球磨机，为保护其筒体的使用寿命，一般在筒体的内侧壁上设置衬板，用于承受物料和球磨介质的冲击，现有的衬板结构，在球磨介质将物料撞击到衬板上时，球磨介质与衬板的接触面积较大，因此冲击强度较小，使得对物料的研磨效率不佳，改进的技术中有在衬板表面设置凸条的结构，用于降低衬板与球磨介质的接触面积，进而增加冲击强度，有效提高球磨效率，但是现有的凸条一般与衬板固定连接，凸条的磨损速度远远大于衬板，更换时需要将衬板和凸条同时更换，衬板本可以再继续使用，整体更换后衬板也无法继续使用，造成了材料的浪费，提高了球磨的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球磨机耐磨衬板结构，它能够使凸条进行单独更换，且更换非常便捷，减少了衬板的浪费，有效降低球磨的成本。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种球磨机耐磨衬板结构，包括衬板本体，所述衬板本体上设有多个固定孔，所述衬板本体上可拆卸连接有多个耐磨凸条，所述衬板本体上滑动连接有配合耐磨凸条使用的限位杆，所述限位杆的一端设有设有定位柱，所述耐磨凸条的端部设有耐磨头，所述固定孔的侧壁上连通有滑槽，所述滑槽内滑动连接有配合固定孔使用的堵板。
[0006]进一步的，所述固定孔的端部设有连通的隐藏孔，所述隐藏孔的尺寸大于固定孔，所述滑槽与隐藏孔连通。
[0007]进一步的，所述堵板的一端与滑槽的一端之间设有压缩弹簧，所述堵板上设有拨块。
[0008]进一步的，所述衬板本体上设有多个插槽，所述耐磨凸条活动插接在插槽内，所述衬板本体上设有与插槽连通的限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽内，所述限位杆的一端与耐磨凸条活动插接。
[0009]进一步的，所述衬板本体上设有与限位槽连通的定位槽，所述定位柱位于定位槽内，所述限位杆的一端设有弧形板，所述弧形板与定位柱的侧壁相接触。
[0010]进一步的，所述定位柱螺纹连接在定位槽内。
[0011]进一步的，所述耐磨头为弧形。
[0012]进一步的，所述耐磨头为钢合金或者铝合金材质。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术在衬板本体上可拆卸连接有耐磨凸条，耐磨凸条的端部设有耐磨头，使得衬板本体与球磨介质接触面积更小，从而使冲击强度更大，使物料更容易破碎成更小的颗粒，大大提高了球磨效率，同时在衬板本体上设置滑动连接的限位杆，用于对耐磨凸
条安装后的位置进行限制，同时在限位杆的端部设置定位柱，从而实现对滑动的限位杆位置的定位，利用限位杆和定位柱的配合实现对耐磨凸条的固定，使得耐磨凸条的更换更加便捷，提高更换的效率，避免衬板本体和耐磨凸条的同时更换，有效降低衬板的浪费，降低了球磨的成本；
[0015]2、在衬板本体上设置多个固定孔，用于通过螺栓将衬板本体固定在球磨机的筒体上，同时在固定孔的侧壁上连通设置滑槽，滑槽内滑动连接有堵板，在安装后滑动堵板将固定孔封堵，从而在球磨过程中避免物料进入固定孔内，且减少球磨介质对螺栓的磨损冲击，由于衬板本体相对于耐磨凸条的使用寿命要长，因此其受到冲击的时间更久，利用堵板对其上的螺栓进行保护，使得衬板本体在更换时方便对螺栓进行操作，从而提高衬板本体更换时的便捷性。
附图说明
[0016]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]附图2是本技术的前视图。
[0018]附图3是本技术的附图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0019]附图4是本技术的附图2中B
‑
B方向的剖视图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、衬板本体；2、固定孔；3、耐磨凸条；4、限位杆；5、定位柱；6、耐磨头；7、滑槽；8、堵板；9、隐藏孔；10、压缩弹簧；11、拨块；12、插槽；13、限位槽；14、定位槽；15、弧形板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是一种球磨机耐磨衬板结构，主体结构包括衬板本体1，衬板本体1设置在球磨机筒体的内侧壁上，用于对筒体的内壁进行保护，避免球磨介质对筒体造成的损坏，所述衬板本体1上设有多个固定孔2，在衬板本体1进行安装时，利用螺栓穿过固定孔2后将其固定在筒体的内侧壁上，使衬板本体1的安装更加便捷，所述衬板本体1上可拆卸连接有多个耐磨凸条3，耐磨凸条3的设置使衬板本体1上形成多个凸起，从而在球磨介质与其接触冲击时，降低接触位置的面积，提高冲击的强度，使得物料更容易在冲击作用下被粉碎，提高球磨的效率，同时耐磨凸条3的使用寿命明显更低，因此将耐磨凸条3与衬板本体1可拆卸连接，可以在其磨损后单独对耐磨凸条3进行更换，使衬板本体1可以继续使用，保证球磨效率的同时降低衬板的浪费，降低球磨的成本，所述衬板本体1上滑动连接有配合耐磨凸条3使用的限位杆4，在耐磨凸条3安装后，滑动限位杆4，使其对耐磨凸条3的位置进行限制，从而使得耐磨凸条3的拆装更加便捷，提高更换的效率，所述限位杆4的一端设有设有定位柱5，定位柱5设置在限位杆4的一端，在限位杆4滑动后，利用定位柱5对滑动后限位杆4的位置进行固定，使得限位杆4保持对耐磨凸条3的定位效果，所述耐磨凸条3的端部一体成型的固定有耐磨头6，耐磨头6直接与球磨介质进行接触，其尺寸更小，从而进一步提高对物料
的冲击粉碎效果，所述固定孔2的侧壁上连通有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有配合固定孔2使用的堵板8，在螺栓将衬板本体1固定在筒体的侧壁上之后，由于衬板本体1的使用寿命要长于耐磨凸条3，因此螺栓要经历更加长久的磨损，因此利用堵板8的滑动将固定孔2封闭，有效避免物料进入固定孔2内，防止球磨介质对螺栓造成冲击损坏，保证了螺栓的完整，使衬板本体1进行拆卸更换时更加顺利和便捷。
[0024]优选的，所述固定孔2的端部设有连通的隐藏孔9，所述隐藏孔9的尺寸大于固定孔2，隐藏孔9的设置可以使螺栓的螺帽安装后隐藏在隐藏孔9中，避免其直接与球磨介质接触，进一步保证螺栓的完整，所述滑槽7与隐藏孔9连通，堵板8通过滑动连接在滑槽7内，使堵板8滑动后将螺帽覆盖，有效保护螺帽的完整，使衬板本体1拆卸时能够更好的利用工具对螺帽进行拆卸。
[0025]优选的，所述堵板8的一端与滑槽7的一端之间设有压缩弹簧10，所述堵板8上设有拨块11，压缩弹簧10的设置可以再堵板8滑动时，对压缩弹簧10进行压缩，从而为螺栓的安装提供空间，安装完毕后在压缩弹簧10的作用下堵板8自动复位，实现自动对固定孔2内螺栓的覆盖，操作更加便捷，拨块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机耐磨衬板结构，包括衬板本体(1)，所述衬板本体(1)上设有多个固定孔(2)，其特征在于：所述衬板本体(1)上可拆卸连接有多个耐磨凸条(3)，所述衬板本体(1)上滑动连接有配合耐磨凸条(3)使用的限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端设有定位柱(5)，所述耐磨凸条(3)的端部设有耐磨头(6)，所述固定孔(2)的侧壁上连通有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有配合固定孔(2)使用的堵板(8)。2.根据权利要求1所述一种球磨机耐磨衬板结构，其特征在于：所述固定孔(2)的端部设有连通的隐藏孔(9)，所述隐藏孔(9)的尺寸大于固定孔(2)，所述滑槽(7)与隐藏孔(9)连通。3.根据权利要求2所述一种球磨机耐磨衬板结构，其特征在于：所述堵板(8)的一端与滑槽(7)的一端之间设有压缩弹簧(10)，所述堵板(8)上设有拨块(11)。4.根据权利要求1所述一种球磨机耐磨衬板结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴堂，宋兴尧，张姗姗，
申请(专利权)人：章丘市鑫玉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：