本实用新型专利技术公开了一种古筝面板表面切削装置，包括平台，平台通过前后两侧边缘的纵向凸台支撑上部的盖板，盖板与平台之间形成左右两侧开口的面板切削腔体；平台左端设有横向的第一圆套形铣刀；盖板右端设有第二圆套形铣刀；平台前侧面设有驱动第一圆套形铣刀的第一电动机，盖板前侧面设有驱动第二圆套形铣刀的第二电动机；还包括将面板从切削腔体左端向右端移动的轮组驱动装置；轮组驱动装置包括沿切削腔体侧面水平设置的若干转轮，转轮通过电动机驱动。本装置使得木板上下面是一次机械加工完成，解决了现有技术中上下面切削力不同导致的面板变形，同时降低了加工时长，提高了古筝面板表面切削加工效率。面板表面切削加工效率。面板表面切削加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种古筝面板表面切削装置
[0001]本技术涉及一种古筝面板表面切削装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，人民的生活水平的提高，古筝越来越多的出现普通人家，这就要求古筝的产量越来越高。古筝上的面板切削是古筝制作中的一个重要环节，古筝的音质与古筝上的面板上下两边的平行度息息相关。过去古筝面板表面切削是用人工刨削或用普通机器表面切削，这就造成古筝面板由于切削力的影响在加工时会产生变形，变形处的切削深度与不变形处的切削深度不一致，使古筝面板上下两边的平行度不一致影响古筝的音质；还有就是用以上方法加工时间长、效率低，急需一种古筝面板表面切削装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：针对上述现有技术，提出一种古筝面板表面切削装置，使得木板上下面是一次机械加工完成，解决了现有技术中上下面切削力不同导致的面板变形，同时降低了加工时长。
[0004]技术方案：一种古筝面板表面切削装置，包括平台，所述平台通过前后两侧边缘的纵向凸台支撑上部的盖板，所述盖板与平台之间形成左右两侧开口的面板切削腔体；所述平台左端设有横向的第一长条形通孔，所述第一长条形通孔内水平设置第一圆套形铣刀；所述盖板右端设有第二长条形通孔，所述第二长条形通孔内水平设置第二圆套形铣刀；所述平台前侧面设有驱动所述第一圆套形铣刀的第一电动机，所述盖板前侧面设有驱动所述第二圆套形铣刀的第二电动机；还包括将面板从所述切削腔体左端向右端移动的轮组驱动装置；所述轮组驱动装置包括沿所述切削腔体侧面水平设置的若干转轮，所述转轮通过电动机驱动。
[0005]进一步的，所述平台一侧的所述纵向凸台间隔开有若干开口槽，所述驱动装置包括两组转轮，第一组转轮中的各转轮分别对应嵌入一个开口槽内，第二组转轮中的各转轮依次设置在相邻的两个第一组转轮之间，并相互接触传动；第二组转轮中的一个转轮由平台底部固定的第三电动机驱动转动。
[0006]进一步的，所述盖板上从左端到右端设有均匀间隔横向排布的若干第三长条形通孔，所述第三长条形通孔内分别设置绕水平轴转动的柔性滚筒。
[0007]进一步的，所述平台底部沿纵向还间隔设置若干电动机，用于对所述第一组转轮和第二组转轮的若干转轮分别驱动。
[0008]有益效果：本技术的一种古筝面板表面切削装置，使得木板上下面是一次机械加工完成，解决了现有技术中上下面切削力不同导致的面板变形，同时降低了加工时长，提高了古筝面板表面切削加工效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视图；
[0010]图2是本技术的俯视图；
[0011]图3是本技术的后视图；
[0012]图4是本技术去除压盖的俯视图；
[0013]图5是本技术的左视图；
[0014]图6是图2中沿A—A的剖视图；
[0015]图7是图2中沿B—B的剖视图；
[0016]图8是图2中沿C—C的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做更进一步的解释。
[0018]如图1至图8所示，一种古筝面板表面切削装置，包括平台1，平台1底部设有支撑架7。平台1通过前后两侧边缘的纵向凸台支撑上部的盖板2，盖板2与平台1之间形成左右两侧开口的面板切削腔体26。平台1左端设有横向的第一长条形通孔24，第一长条形通孔24内水平设置第一圆套形铣刀25。盖板2右端设有第二长条形通孔15，第二长条形通孔15内水平设置第二圆套形铣刀16。盖板2上从左端到右端设有均匀间隔横向排布的若干第三长条形通孔8，第三长条形通孔8内分别设置绕水平轴转动的柔性滚筒9。平台1前侧面设有驱动第一圆套形铣刀25的第一电动机4，盖板2前侧面设有驱动第二圆套形铣刀16的第二电动机6。还包括将面板从切削腔体左端向右端移动的轮组驱动装置；轮组驱动装置包括沿切削腔体侧面水平设置的若干转轮，转轮通过电动机驱动。
[0019]具体的，平台1一侧的纵向凸台间隔开有若干开口槽21，驱动装置包括两组转轮，第一组转轮11中的各转轮分别对应嵌入一个开口槽21内，第二组转轮13中的各转轮依次设置在相邻的两个第一组转轮11之间，并相互接触传动，第二组转轮13中的一个转轮由平台1底部固定的第三电动机20驱动转动。进一步的，平台1底部沿纵向还可间隔设置若干电动机，用于对第一组转轮11和第二组转轮13的若干转轮分别驱动。
[0020]本装置中，盖板2四个角上设有圆通孔17，在平台1两边凸台的四个角上设有均匀对称的螺纹孔23，用螺栓穿过圆通孔17与螺纹孔23来将盖板2与平台1两边凸台固定连接。盖板2两侧面设有均匀对称排布的通孔3，各柔性滚筒9分别通过过盈配合的中心轴10与各通孔3连接，中心轴10与通孔3为过度配合。盖板2前侧右端设有凸台5，供安装第二电动机6用。第一组转轮11和第二组转轮13中各转轮的中心轴30上分别套接有轴承29，轴承29嵌入竖向的通孔28内，中心轴30与轴承29过盈配合，轴承29过盈配合与通孔28也采用过盈配合。
[0021]使用时，控制第一电动机4上带动第一圆套形铣刀25作逆时针旋转，控制第二电动机6带动第二圆套形铣刀16作顺时针旋转，控制第三电动机20带动圆盘13作顺时针旋转，从而带动第一组转轮11中的各转轮作逆时针旋转。在切削腔体左侧放入木板，木板宽度小于切削腔体26宽度1mm，木板厚度小于切削腔体26高度1mm，木板在第一组转轮11中的各转轮逆时针旋转的作用力下向右移动。在柔性滚筒9作用力下，木板底部与与切削腔体26底部接触，经过第一圆套形铣刀25时，木板底部被铣刀切削成平面。木板继续向右移动，经过第二圆套形铣刀16，木板顶部被铣刀切削成平面，从而可保证木板上下面的平行度。待木板从切
削腔体26右侧取出后，即得到一种上下面的平行的古筝面板。由于本技术在加工时，木板上下面是一次加工完成，从而提高了质量和效率。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种古筝面板表面切削装置，其特征在于，包括平台（1），所述平台（1）通过前后两侧边缘的纵向凸台支撑上部的盖板（2），所述盖板（2）与平台（1）之间形成左右两侧开口的面板切削腔体；所述平台（1）左端设有横向的第一长条形通孔（24），所述第一长条形通孔（24）内水平设置第一圆套形铣刀（25）；所述盖板（2）右端设有第二长条形通孔（15），所述第二长条形通孔（15）内水平设置第二圆套形铣刀（16）；所述平台（1）前侧面设有驱动所述第一圆套形铣刀（25）的第一电动机（4），所述盖板（2）前侧面设有驱动所述第二圆套形铣刀（16）的第二电动机（6）；还包括将面板从所述切削腔体左端向右端移动的轮组驱动装置；所述轮组驱动装置包括沿所述切削腔体侧面水平设置的若干转轮，所述转轮通过电动机驱动。2.根据权利要求1所述的古筝面板表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，王一仲，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：
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