本实用新型专利技术涉及注射液生产辅助设备的技术领域，特别是涉及一种盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，其可自动对混合腔内的温度进行调节，提高注射液的混合效果，提高混合质量，提高了实用性；包括箱体、控制器、底板、加热管、多组温度传感器和排气口，所述箱体前端设置有支撑架，所述控制器安装在支撑架上，所述箱体底端设置有四组支撑腿，所述四组支撑腿底端均安装有底板，所述加热管侧壁上设置有加热管，所述加热管与控制器电连接，所述箱体中部设置有混合腔，所述箱体底端设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述排气口底端穿过箱体与混合腔连通，所述箱体顶部设置有进料管，所述箱体上设置有搅拌装置。所述箱体上设置有搅拌装置。所述箱体上设置有搅拌装置。
【技术实现步骤摘要】
盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置
[0001]本技术涉及注射液生产辅助设备的
，特别是涉及一种盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置。
技术介绍
[0002]盐酸罗哌卡因氯化钠注射液适用于外科手术麻醉硬膜外麻醉，包括剖宫产术区域阻滞；急性疼痛控制持续硬膜外输注或间歇性单次用药，如术后或分娩镇痛区域阻滞。在盐酸罗哌卡因氯化钠注射液生产过程中，涉及到配比原药的过程，现有的注射液混合装置在使用过程中不能对混合腔内的温度自动调整，混合效率低，导致使用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可自动对混合腔内的温度进行调节，提高注射液的混合效果，提高混合质量，提高了实用性的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置。
[0004]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，包括箱体、控制器、底板、加热管、多组温度传感器和排气口，所述箱体前端设置有支撑架，所述控制器安装在支撑架上，所述箱体底端设置有四组支撑腿，所述四组支撑腿底端均安装有底板，所述加热管侧壁上设置有加热管，所述加热管与控制器电连接，所述箱体中部设置有混合腔，所述混合腔侧壁安装有多组温度传感器，所述多组温度传感器均与控制器电连接，所述箱体底端设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀，所述排气口底端穿过箱体与混合腔连通，所述箱体顶部设置有进料管，所述箱体上设置有搅拌装置。
[0005]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，还包括泵和输送管，所述箱体左端安装有泵，所述输送管底端与出料管连通，所述输送管顶端通过泵与箱体顶端连通，所述泵与控制器电连接。
[0006]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述搅拌装置包括电机、机座、轴承和转轴，电机底端与机座顶端连接，机座底端与箱体顶端连接，箱体顶端设置有轴承，电机底部输出端与转轴顶端连接，转轴底端同心穿过轴承内圈延伸至内腔中，转轴上设置有多组搅拌架。
[0007]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，每组搅拌架末端均设置有刮板。
[0008]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述箱体混合腔底端设置有稳定架，所述转轴底端与稳定架顶端转动连接。
[0009]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述箱体中部填层为保温层。
[0010]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述箱体右端设置有取样口，取样口左端与混合腔连通。
[0011]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述四组支撑腿均设置为倾斜状。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将注射液原料通过进料管注入混合腔内，通过搅拌装置对原液进行混合搅拌，然后通过操作控制器启动加热管，加热管对混合腔内的液体进行加热，当温度传感器检测到混合腔内温度超出设定值时，加热管关闭，以使混合腔内保持在一定温度范围内，通过设置以上装置，可自动对混合腔内的温度进行调节，提高注射液的混合效果，提高混合质量，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术主视的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术搅拌装置的结构示意图。
[0016]附图中标记：1、箱体；2、支撑架；3、控制器；4、支撑腿；5、底板；6、加热管；7、温度传感器；8、出料管；9、控制阀；10、排气口；11、泵；12、输送管；13、电机；14、机座；15、轴承；16、转轴；17、搅拌架；18、刮板；19、稳定架；20、保温层；21、取样口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，包括箱体1、控制器3、底板5、加热管6、多组温度传感器7和排气口10，所述箱体1前端设置有支撑架2，所述控制器3安装在支撑架2上，所述箱体1底端设置有四组支撑腿4，所述四组支撑腿4 底端均安装有底板5，所述加热管6侧壁上设置有加热管6，所述加热管6与控制器3电连接，所述箱体1中部设置有混合腔，所述混合腔侧壁安装有多组温度传感器7，所述多组温度传感器7均与控制器3电连接，所述箱体1底端设置有出料管8，所述出料管8上设置有控制阀9，所述排气口10底端穿过箱体1与混合腔连通，所述箱体1顶部设置有进料管，所述箱体1上设置有搅拌装置；将注射液原料通过进料管注入混合腔内，通过搅拌装置对原液进行混合搅拌，然后通过操作控制器 3启动加热管6，加热管6对混合腔内的液体进行加热，当温度传感器7 检测到混合腔内温度超出设定值时，加热管6关闭，以使混合腔内保持在一定温度范围内，通过设置以上装置，可自动对混合腔内的温度进行调节，提高注射液的混合效果，提高混合质量，提高了实用性。
[0019]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，还包括泵11和输送管12，所述箱体1左端安装有泵11，所述输送管12底端与出料管8连通，所述输送管12顶端通过泵11与箱体1顶端连通，所述泵11与控制器3电连接；通过控制器3启动泵11，在泵11的作用下，通过输送管12将混合腔底部的注射液输送至顶部，提高混合程度，提高了实用性。
[0020]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述搅拌装置包括电机13、机座14、轴承15和转轴16，电机13底端与机座 14顶端连接，机座14底端与箱体1顶端连接，箱体1顶端设置有轴承15，电机13底部输出端与转轴16顶端连接，转轴16底端同心穿过轴承15 内圈延伸至内腔中，转轴16上设置有多组搅拌架17；启动电机13，电机13底端输
出动力，通过转轴16带动搅拌架17转动，对内腔中的液体进行混合搅拌，提高混合效果，提高了实用性。
[0021]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，每组搅拌架17末端均设置有刮板18；提高混合效果，提高了实用性。
[0022]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述箱体1混合腔底端设置有稳定架19，所述转轴16底端与稳定架19顶端转动连接；通过稳定架19对搅拌装置进行固定，提高转轴16转动稳定效果，提高了实用性。
[0023]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述箱体1中部填层为保温层21；提高装置保温效果，提高了实用性。
[0024]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述箱体1右端设置有取样口21，取样口21左端与混合腔连通；便于取样，提高了实用性。
[0025]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，所述四组支撑腿4均设置为倾斜状；提高装置运转的稳定效果，提高了实用性。
[0026]本技术的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制器(3)、底板(5)、加热管(6)、多组温度传感器(7)和排气口(10)，所述箱体(1)前端设置有支撑架(2)，所述控制器(3)安装在支撑架(2)上，所述箱体(1)底端设置有四组支撑腿(4)，所述四组支撑腿(4)底端均安装有底板(5)，所述加热管(6)侧壁上设置有加热管(6)，所述加热管(6)与控制器(3)电连接，所述箱体(1)中部设置有混合腔，所述混合腔侧壁安装有多组温度传感器(7)，所述多组温度传感器(7)均与控制器(3)电连接，所述箱体(1)底端设置有出料管(8)，所述出料管(8)上设置有控制阀(9)，所述排气口(10)底端穿过箱体(1)与混合腔连通，所述箱体(1)顶部设置有进料管，所述箱体(1)上设置有搅拌装置。2.如权利要求1所述的盐酸罗哌卡因氯化钠注射液成型用混合装置，其特征在于，还包括泵(11)和输送管(12)，所述箱体(1)左端安装有泵(11)，所述输送管(12)底端与出料管(8)连通，所述输送管(12)顶端通过泵(11)与箱体(1)顶端连通，所述泵(11)与控制器(3)电连接。3.如权利要求1所述的盐酸罗哌卡因氯化钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正华，陶谦，戴恩达，
申请(专利权)人：江苏长江药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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