一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，包括包衣机壳体，所述包衣机壳体的背面底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述包衣机壳体的外壁并延伸至所述包衣机壳体的内腔，且其端部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二远离所述驱动电机的一面固定连接有滚筒，所述滚筒的外轮廓开设有通孔，且通孔直径小于颗粒药剂直径，该颗粒药剂生产用颗粒包衣机，通过驱动电机作为动力源带动滚筒进行转动，对颗粒药剂进行包衣，能够以稳定的线速度保证颗粒药剂在锅内形成最佳物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。工艺要求。工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机


[0001]本专利技术涉及包衣机
，具体为一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机。

技术介绍

[0002]药品等颗粒物质用包衣材料包衣后，能够有效阻止水分的通过，使药物与外界隔离,可以有效降低其吸湿性。颗粒包衣剂通常由高分子材料、增塑剂、增光剂、色素和溶剂等组成,以保证在药心表面能形成一层或数层连续、致密、持久并具有特定功能的衣膜。
[0003]现有的颗粒药剂生产用颗粒包衣机在进行包衣时，通常采用人工手持包衣液喷涂设备对颗粒药剂进行喷涂，喷涂效果较差，不能够让颗粒药剂以稳定的线速度滚筒内均匀喷涂，不能满足包衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
[0004]因此我们提供一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，具备自动喷涂包衣液，喷涂效果好，自动清洁滚筒，废液回收利用，自动化程度高的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，包括包衣机壳体，所述包衣机壳体的背面底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述包衣机壳体的外壁并延伸至所述包衣机壳体的内腔，且其端部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二远离所述驱动电机的一面固定连接有滚筒，所述滚筒的外轮廓开设有通孔，且通孔直径小于颗粒药剂直径，所述滚筒远离所述齿轮二一面固定连接有限位板，所述限位板的中间位置开设用于取放颗粒药剂的取放孔，所述包衣机壳体的外壁开设有限位滑座，所述限位滑座的内壁开设有用于所述限位板转动连接的圆形凹槽，所述包衣机壳体的正面设置有喷涂机构。
[0007]优选的，所述喷涂机构包括固定在包衣机壳体正面上的滑座三，所述滑座三的内壁滑动连接有滑板，所述滑座三的正面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑板的外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有摇把，所述滑板的外壁开设有通孔并通过该通孔固定连接有连通管，所述连通管的外壁固定连接有封板，所述封板位于所述滑板的背面，所述连通管的直径与所述限位板外壁的取放孔直径相同，所述连通管为中空结构，所述连通管的正面左侧设置有喷气总管，所述喷气总管远离所述连通管的一端设置有喷气机构，所述连通管的正面右侧设置有供液总管，所述供液总管远离所述连通管的一端设置有储液筒，所述喷气总管和所述供液总管均延伸至所述连通管的内腔内。
[0008]优选的，所述连通管的左侧外壁设置有内混式雾化机构，所述内混式雾化机构设置有多组，所述内混式雾化机构包括安装块一，所述安装块一的内部开设有混合腔，所述安
装块一的外壁固定连接有与混合腔连通的喷射管一，所述安装块一的外壁中间位置横向设置有供液分管一，所述雾安装块一的外壁位于所述供液分管一的上下两侧均设置有供气分管一，所述供液分管一和所述供气分管一均贯穿安装块一的外壁且其靠近喷射管一的端部均与所述混合腔连通，所述供液分管一远离喷射管一的一端与所述供液总管内腔连通，所述供气分管一远离所述喷射管一的一端与所述喷气总管内腔连通。
[0009]优选的，所述连通管的左侧外壁设置有外混式雾化机构，所述外混式雾化机构设置有多组，所述外混式雾化机构包括安装块二，所述安装块二的内部开设有存液腔，所述安装块二的外壁固定连接有喷射管二，所述安装块二的外壁中间位置横向设置有供液分管二，所述安装块二的外壁位于供液分管二的上下两侧均固定连接有供气分管二，所述供气分管二贯穿安装块二且其端部延伸至所述喷射管二的出水端位置，所述供气分管二的远离喷射管二的一端所述喷气总管的内腔连通，所述供液分管二远离喷射管二的一端与所述供液总管的内腔连通。
[0010]优选的，所述喷气机构包括与与所述包衣机壳体的背面固定连接的喷气壳体，所述喷气壳体的内腔滑动连接有活塞板一，所述喷气壳体的表面与所述喷气总管远离所述连通管的一端连通，所述活塞板一的外壁开设有通孔，所述通孔的内部设置有单向阀一，喷气总管与所述喷气壳体连接位置设置有单向阀二，所述活塞板一远离所述喷气总管的一侧固定连接有推杆。
[0011]优选的，所述包衣机壳体的背面设置有转向机构，所述转向机构包括圆盘，所述圆盘靠近所述齿轮二的一侧固定连接有连接轴，所述包衣机壳体的背面开设有通孔并通过该通孔与连接轴定轴转动，所述连接轴远离所述圆盘的一端与所述齿轮二的外壁固定连接，所述圆盘远离连接轴的一侧偏心位置定轴转动连接有滑块，所述包衣机壳体的背面活动连接有转板，所述转板的外壁开设有槽口，所述滑块与所述转板外壁的槽口内壁滑动连接，所述转板的顶部活动连接有活动杆，所述包衣机壳体的背面相对所述圆盘的上方位置固定连接有滑座一，且所述滑座一的底部为中空结构，所述滑座一的内腔滑动连接有齿条一，所述齿条一的底部与所述活动杆远离所述转板的一端活动连接，所述推杆远离所述喷气总管的一端与所述齿条一的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述转向机构还包括滑座二，所述滑座二与所述包衣机壳体的背面固定连接，所述滑座二的内腔滑动连接有齿条二，所述齿条二的外壁啮合连接有联轴齿轮，所述联轴齿轮与所述包衣机壳体的外壁转动连接，所述联轴齿轮远离所述齿条二的一面的底部与齿条一的顶部啮合连接。
[0013]优选的，所述包衣机壳体的内腔相对滚筒的下方固定连接有集液槽，所述集液槽的顶部设置有抽液机构，所述抽液机构包括抽液壳体，所述抽液壳体的底部与所述集液槽的顶部固定连接，所述抽液壳体的下表面固定连接有抽液管，所述抽液管远离所述抽液壳体的一端延伸至集液槽的内腔，且抽液管的内壁固定连接有过滤网，所述抽液壳体的内壁的底部固定连接有下连接筒，所述下连接筒的内腔设置有下浮球，所述下连接筒的左右两侧壁均开设有出液口二，所述抽液壳体的内腔滑动连接有活塞板二，所述活塞板二的顶部固定连接有上连接筒，所述上连接筒的内腔设置有上浮球，所述上连接筒的左右两侧壁均开设有出液口一，所述抽液壳体的上侧外壁固定连接有输送管，所述输送管远离抽液壳体的一端延伸至储液筒的内腔。
[0014]优选的，所述上连接筒的顶部固定连接有压杆，所述压杆贯穿所述抽液壳体的顶部且其端部固定连接有清洁板，所述清洁板靠近滚筒的一面设置有刷毛，所述清洁板与所述滚筒的外壁贴合，所述清洁板的顶部与所述齿条二的顶部之间固定连接有连接架，所述包衣机壳体的顶部开设有通孔，所述连接架靠近所述清洁板一端的连杆在通孔内腔滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]该颗粒药剂生产用颗粒包衣机，通过驱动电机作为动力源带动滚筒进行转动，对颗粒药剂进行包衣，能够以稳定的线速度保证颗粒药剂在锅内形成最佳物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求，同时带动喷气机构和喷涂机构同步运动，自动将包衣液从储液筒内抽出并进行雾化，均匀地喷涂在颗粒药剂的表面，同时带动清洁板上下移动时不断擦拭滚筒的外壁，防止包衣液黏连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，其特征在于：包括包衣机壳体(1)，所述包衣机壳体(1)的背面底部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)远离所述驱动电机(2)的一端贯穿所述包衣机壳体(1)的外壁并延伸至所述包衣机壳体(1)的内腔，且其端部固定连接有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)的上方啮合连接有齿轮二(5)，所述齿轮二(5)远离所述驱动电机(2)的一面固定连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)的外轮廓开设有通孔，且通孔直径小于颗粒药剂直径，所述滚筒(6)远离所述齿轮二(5)一面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的中间位置开设用于取放颗粒药剂的取放孔，所述包衣机壳体(1)的外壁开设有限位滑座(101)，所述限位滑座(101)的内壁开设有用于所述限位板(7)转动连接的圆形凹槽，所述包衣机壳体(1)的正面设置有喷涂机构。2.根据权利要求1所述的一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，其特征在于：所述喷涂机构包括固定在包衣机壳体(1)正面上的滑座三(29)，所述滑座三(29)的内壁滑动连接有滑板(28)，所述滑座三(29)的正面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的一端与滑板(28)的外壁转动连接，所述螺纹杆(30)的另一端固定连接有摇把(31)，所述滑板(28)的外壁开设有通孔并通过该通孔固定连接有连通管(26)，所述连通管(26)的外壁固定连接有封板(261)，所述封板(261)位于所述滑板(28)的背面，所述连通管(26)的直径与所述限位板(7)外壁的取放孔直径相同，所述连通管(26)为中空结构，所述连通管(26)的正面左侧设置有喷气总管(25)，所述喷气总管(25)远离所述连通管(26)的一端设置有喷气机构，所述连通管(26)的正面右侧设置有供液总管(32)，所述供液总管(32)远离所述连通管(26)的一端设置有储液筒(33)，所述喷气总管(25)和所述供液总管(32)均延伸至所述连通管(26)的内腔内。3.根据权利要求2所述的一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，其特征在于：所述连通管(26)的左侧外壁设置有内混式雾化机构(27)，所述内混式雾化机构(27)设置有多组，所述内混式雾化机构(27)包括安装块一(37)，所述安装块一(37)的内部开设有混合腔(39)，所述安装块一(37)的外壁固定连接有与混合腔(39)连通的喷射管一(38)，所述安装块一(37)的外壁中间位置横向设置有供液分管一(40)，所述雾安装块一(37)的外壁位于所述供液分管一(40)的上下两侧均设置有供气分管一(41)，所述供液分管一(40)和所述供气分管一(41)均贯穿安装块一(37)的外壁且其靠近喷射管一(38)的端部均与所述混合腔(39)连通，所述供液分管一(40)远离喷射管一(38)的一端与所述供液总管(32)内腔连通，所述供气分管一(41)远离所述喷射管一(38)的一端与所述喷气总管(25)内腔连通。4.根据权利要求2所述的一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，其特征在于：所述连通管(26)的左侧外壁设置有外混式雾化机构(271)，所述外混式雾化机构(271)设置有多组，所述外混式雾化机构(271)包括安装块二(42)，所述安装块二(42)的内部开设有存液腔(44)，所述安装块二(42)的外壁固定连接有喷射管二(43)，所述安装块二(42)的外壁中间位置横向设置有供液分管二(46)，所述安装块二(42)的外壁位于供液分管二(46)的上下两侧均固定连接有供气分管二(45)，所述供气分管二(45)贯穿安装块二(42)且其端部延伸至所述喷射管二(43)的出水端位置，所述供气分管二(45)的远离喷射管二(43)的一端所述喷气总管(25)的内腔连通，所述供液分管二(46)远离喷射管二(43)的一端与所述供液总管(32)的内腔连通。5.根据权利要求3所述的一种颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正华，陶谦，
申请(专利权)人：江苏长江药业有限公司，
类型：发明
国别省市：