本实用新型专利技术涉及搅拌机附属装置的技术领域，特别是涉及一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，其可以对药物原料进行充分搅拌的机构，因此增强了颗粒搅拌机的使用效果和效率；包括四组支腿、支撑台、多组搅拌叶片、搅拌箱和搅拌轴，搅拌箱内部设置有工作腔，搅拌箱右端底部区域设置有排料口，搅拌箱顶端右侧区域设置有进料口，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，搅拌箱底端与支撑台顶端中部连接，搅拌轴上下两端分别与工作腔上下两端的中部轴承套装，多组搅拌叶片均匀分布在搅拌轴底部区域，搅拌轴顶端设置有驱动机构；还包括伺服电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组锥齿轮、两组固定板、上料轴、输送管、排出管、上料箱和螺旋叶片。上料箱和螺旋叶片。上料箱和螺旋叶片。
【技术实现步骤摘要】
一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机
[0001]本技术涉及搅拌机附属装置的
，特别是涉及一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机。
技术介绍
[0002]众所周知，复方利血平片，适应症为适用于早期和中期高血压病，该药物应用广泛，因此在制作该药物时需要用到一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机是一种用于对制备该药物的原料进行搅拌的机构，一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机其在颗粒搅拌机的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机使用时，将原料通过进料口排入搅拌箱，然后通过驱动机构带动多组搅拌叶片对原料进行充分搅拌，然后通过排料口排出，再按常规方法制粒，压片，包装得成品即可；
[0004]现有的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机使用中发现，在对药物原料进搅拌时，没有很好地充分的把原料搅拌均匀，因此降低了颗粒搅拌机的使用效果和效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对药物原料进行充分搅拌的机构，因此增强了颗粒搅拌机的使用效果和效率，从而增强实用性的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机。
[0006]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，包括四组支腿、支撑台、多组搅拌叶片、搅拌箱和搅拌轴，搅拌箱内部设置有工作腔，搅拌箱右端底部区域设置有排料口，搅拌箱顶端右侧区域设置有进料口，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，搅拌箱底端与支撑台顶端中部连接，搅拌轴上下两端分别与工作腔上下两端的中部轴承套装，多组搅拌叶片均匀分布在搅拌轴底部区域，搅拌轴顶端设置有驱动机构；
[0007]还包括伺服电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组锥齿轮、两组固定板、上料轴、输送管、排出管、上料箱和螺旋叶片，上料箱底端与支撑台顶端左侧区域连接，上料箱右端与搅拌箱左端连接，上料箱右端底部区域与搅拌箱左端底部区域通过输送管连通，上料箱右端顶部区域与搅拌箱左端顶部区域通过排出管连通，上料轴上下两端与上料箱内部轴承套装，螺旋叶片与上料轴紧固套装，螺旋叶片位于上料箱内部，第一锥齿轮与上料轴顶端紧固套装，两组固定板底端与搅拌箱顶端连接，转动轴中部区域与两组固定板轴承套装，两组锥齿轮分别与转动轴左端和右侧区域紧固套装，第一锥齿轮与两组锥齿轮的左端锥齿轮互相啮合，转动轴右端与伺服电机输出端连接，第二锥齿轮与搅拌轴顶端紧固套装，第二锥齿轮与两组锥齿轮的右端锥齿轮互相啮合。
[0008]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，还包括电机减震垫，伺服电机底端设置有电机减震垫，电机减震垫底端与搅拌箱顶端连接。
[0009]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，还包括电机保护罩，伺服电机外端设置有电机保护罩。
[0010]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，还包括手提把手，手提把手底端与电机保护罩顶端中部连接。
[0011]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手顶端紧固套装。
[0012]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，还包括四组吊耳，四组吊耳底端均与支撑台顶端连接。
[0013]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。
[0014]本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别与四组底座底端连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在对原料搅拌的过程中，启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌轴转动，从而带动多组搅拌叶片对原料进行搅拌，转动轴通过两组锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动上料轴转动，上料轴带动上料箱内的螺旋叶片转动，然后原料通过输送管进入上料箱，通过螺旋叶片再由排出管排入搅拌箱内，从而可以对原料进行充分搅拌，然后通过排料口排出，再按常规方法制粒，压片，包装得成品即可，通过可以对药物原料进行充分搅拌的机构，因此增强了颗粒搅拌机的使用效果和效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的伺服电机和转动轴的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视图的结构示意图；
[0019]图4是本技术的右侧视图的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、四组支腿；2、支撑台；3、多组搅拌叶片；4、搅拌箱；5、搅拌轴；6、工作腔；7、排料口；8、进料口；9、伺服电机；10、转动轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、两组锥齿轮；14、两组固定板；15、上料轴；16、输送管；17、排出管；18、上料箱；19、螺旋叶片；20、电机减震垫；21、电机保护罩；22、手提把手；23、防滑把套；24、四组吊耳；25、四组高度螺纹杆；26、四组底座；27、四组防滑胶垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，包括四组支腿1、支撑台2、多组搅拌叶片3、搅拌箱4和搅拌轴5，搅拌箱4内部设置有工作腔6，搅拌箱4右端底部区域设置有排料口7，搅拌箱4顶端右侧区域设置有进料口8，四组支腿1顶端均与支撑台2底端连接，搅拌箱4底端与支撑台2顶端中部连接，搅拌轴5上下两端分别与工作腔6
上下两端的中部轴承套装，多组搅拌叶片3均匀分布在搅拌轴5底部区域，搅拌轴5顶端设置有驱动机构；
[0023]还包括伺服电机9、转动轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、两组锥齿轮13、两组固定板14、上料轴15、输送管16、排出管17、上料箱18和螺旋叶片19，上料箱18底端与支撑台2顶端左侧区域连接，上料箱18右端与搅拌箱4左端连接，上料箱18右端底部区域与搅拌箱4左端底部区域通过输送管16连通，上料箱18右端顶部区域与搅拌箱4左端顶部区域通过排出管17连通，上料轴15上下两端与上料箱18内部轴承套装，螺旋叶片19与上料轴15紧固套装，螺旋叶片19位于上料箱18内部，第一锥齿轮11与上料轴15顶端紧固套装，两组固定板14底端与搅拌箱4顶端连接，转动轴10中部区域与两组固定板14轴承套装，两组锥齿轮13分别与转动轴10左端和右侧区域紧固套装，第一锥齿轮11与两组锥齿轮13的左端锥齿轮互相啮合，转动轴10右端与伺服电机9输出端连接，第二锥齿轮12与搅拌轴5顶端紧固套装，第二锥齿轮12与两组锥齿轮13的右端锥齿轮互相啮合；在对原料搅拌的过程中，启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌轴转动，从而带动多组搅拌叶片对原料进行搅拌，转动轴通过两组锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动上料轴转动，上料轴带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复方利血平片制备用颗粒搅拌机，包括四组支腿(1)、支撑台(2)、多组搅拌叶片(3)、搅拌箱(4)和搅拌轴(5)，搅拌箱(4)内部设置有工作腔(6)，搅拌箱(4)右端底部区域设置有排料口(7)，搅拌箱(4)顶端右侧区域设置有进料口(8)，四组支腿(1)顶端均与支撑台(2)底端连接，搅拌箱(4)底端与支撑台(2)顶端中部连接，搅拌轴(5)上下两端分别与工作腔(6)上下两端的中部轴承套装，多组搅拌叶片(3)均匀分布在搅拌轴(5)底部区域，搅拌轴(5)顶端设置有驱动机构；其特征在于，还包括伺服电机(9)、转动轴(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、两组锥齿轮(13)、两组固定板(14)、上料轴(15)、输送管(16)、排出管(17)、上料箱(18)和螺旋叶片(19)，上料箱(18)底端与支撑台(2)顶端左侧区域连接，上料箱(18)右端与搅拌箱(4)左端连接，上料箱(18)右端底部区域与搅拌箱(4)左端底部区域通过输送管(16)连通，上料箱(18)右端顶部区域与搅拌箱(4)左端顶部区域通过排出管(17)连通，上料轴(15)上下两端与上料箱(18)内部轴承套装，螺旋叶片(19)与上料轴(15)紧固套装，螺旋叶片(19)位于上料箱(18)内部，第一锥齿轮(11)与上料轴(15)顶端紧固套装，两组固定板(14)底端与搅拌箱(4)顶端连接，转动轴(10)中部区域与两组固定板(14)轴承套装，两组锥齿轮(13)分别与转动轴(10)左端和右侧区域紧固套装，第一锥齿轮(11)与两组锥齿轮(13)的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正华，陶谦，戴恩达，唐明瑶，
申请(专利权)人：江苏长江药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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