喷嘴结构及激光熔锡焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种喷嘴结构及激光熔锡焊设备，属于自动化设备技术领域。喷嘴结构包括喷嘴总成以及安装座总成，喷嘴总成包括喷嘴以及连接于喷嘴尾端的连接管，安装座总成包括安装座、连接件、套筒以及锁止件，连接件安装于安装座上，连接件的内部开设有适于连接管滑动插入的插接孔，连接件的外侧壁上开设有与插接孔相通的导向孔，套筒位于连接件的外侧，并且套筒沿轴向滑动配合于安装座上，套筒与连接件之间间隔形成有间隙，套筒的内侧壁上凸设有挤压台阶，锁止件可滑动地收容于导向孔中，连接管的外侧壁上开设有适于锁止件部分卡入的锁止槽。本发明专利技术的喷嘴结构及激光熔锡焊设备，能够快捷地对喷嘴进行拆卸或安装。快捷地对喷嘴进行拆卸或安装。快捷地对喷嘴进行拆卸或安装。

【技术实现步骤摘要】
喷嘴结构及激光熔锡焊设备


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体涉及一种喷嘴结构及激光熔锡焊设备。

技术介绍

[0002]激光熔锡焊设备是利用机械运动方式将单颗锡球运送至指定的喷射点，利用激光将锡球熔化，然后通过一定的压力将熔融的锡珠喷射到指定的位置。
[0003]激光熔锡焊设备，在长时间使用后喷嘴的内壁及喷嘴口附近会有锡渣残留，将会影响焊点的状态，导致产品良率降低，因此喷嘴在使用一段时间后需要拆卸以便清洗。但是现有的激光熔锡焊设备中喷嘴结构通过螺丝或螺钉旋接紧固的方式与激光熔锡焊设备实现安装连接的，在对喷嘴进行拆或装的过程中费时费力，极大的影响了设备的工作效率。
[0004]所以有必要提供一种直线运动机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种喷嘴结构，能够快捷地对喷嘴进行拆卸或安装。本专利技术还提供了一种具有上述喷嘴结构的激光熔锡焊设备。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷嘴结构，包括喷嘴总成以及安装座总成，所述喷嘴总成包括喷嘴以及连接于所述喷嘴尾端的连接管，所述安装座总成包括安装座、连接件、套筒以及锁止件，所述安装座用于与激光熔锡焊设备连接固定，所述连接件安装于安装座上，所述连接件的内部开设有适于所述连接管滑动插入的插接孔，所述连接件的外侧壁上开设有与所述插接孔相通的导向孔，所述套筒位于所述连接件的外侧，并且所述套筒沿轴向滑动配合于所述安装座上，所述套筒与所述连接件之间间隔形成有间隙，所述套筒的内侧壁上凸设有挤压台阶，所述锁止件可滑动地收容于所述导向孔中，所述连接管的外侧壁上开设有适于所述锁止件部分卡入的锁止槽，在滑动所述套筒至第一位置时，所述挤压台阶抵挡于锁止件远离插接孔的一侧，并且所述锁止件配合卡入所述锁止槽，以使所述喷嘴总成锁定于所述安装座总成上，在滑动套筒至第二位置时，所述挤压台阶脱离所述锁止件，使所述锁止件能够移向所述间隙而脱离所述锁止槽。
[0007]进一步的，所述锁止件包括轴体以及设于所述轴体一端的锁定部，所述轴体适于在所述导向孔中滑动，所述锁定部的端面形状与所述锁止槽的形状相适应。
[0008]进一步的，所述锁止件设置有多个，所述安装座总成还包括具有弹性的第二弹性件，所述第二弹性件与多个所述锁止件相连，所述第二弹性件用于将多个所述锁止件靠拢收缩。
[0009]进一步的，所述安装座总成还包括第一弹性件，第一弹性件用于使套筒始终具有滑动至第一位置的趋势。
[0010]进一步的，所述喷嘴结构还包括触发机构，所述触发机构包括座体、顶销以及联动件，所述触发机构用于在所述套筒滑动至所述第二位置时，锁定所述套筒，并在所述连接管
插入到所述插接孔中时解除对所述套筒的锁定，使所述套筒能够自行移动至所述第一位置。
[0011]进一步的，所述套筒靠近喷嘴总成的一端设置有第一凸起，所述第一凸起包括沿所述套筒的周向顺序排列的第一凸出平面、第一斜面以及第一凹陷平面，所述座体套设并安装于所述连接件的外侧壁上，所述座体与所述第一凸起相对的端面上设置有第二凸起，所述第二凸起包括沿所述套筒的周向顺序排列的第二凹陷平面、第二斜面以及第二凸出平面，从而在滑动所述套筒至第一位置时，所述第一凸起中的第一凸出平面、第一斜面和第一凹陷平面分别与第二凸起中的第二凹陷平面、第二斜面和第二凸出平面相抵持，在滑动并转动所述套筒至第二位置时，所述第一凸起中的第一凸出平面与所述第二凸起中的第二凸出平面相抵持。
[0012]进一步的，所述第一弹性件的两端分别连接在所述套筒和所述座体上，在所述套筒处于所述第一位置时，所述第一弹性件仅具有拉伸力。
[0013]进一步的，所述套筒上设置有卡凸，所述卡凸凸设于所述第一凸出平面上，所述座体上并位于所述第二凸出平面的位置凹设有卡槽，所述卡槽适于所述卡凸配合卡入，所述顶销滑动设置于卡槽中，并且所述联动件与所述顶销相连，在所述连接管插入所述插接孔时，所述连接管能够带动所述联动件朝向所述套筒移动，以带动所述顶销将所述卡凸顶出所述卡槽。
[0014]进一步的，所述座体上还开设有收容腔，所述收容腔与所述卡槽和所述插接孔相通，所述联动件收容于所述收容腔中。
[0015]本专利技术还提供了一种激光熔锡焊设备，包括上述的喷嘴结构。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的喷嘴结构包括喷嘴总成以及安装座总成，喷嘴总成包括喷嘴以及连接于喷嘴尾端的连接管，安装座总成包括安装座、连接件、套筒以及锁止件，连接件的内部开设有适于连接管滑动插入的插接孔，连接件的外侧壁上开设有与插接孔相通的导向孔，套筒沿轴向滑动配合于安装座上，套筒的内侧壁上凸设有挤压台阶，连接管的外侧壁上开设有适于锁止件部分卡入的锁止槽，在滑动套筒至第一位置时，挤压台阶抵挡于锁止件远离插接孔的一侧，并且锁止件配合卡入锁止槽，以使喷嘴总成锁定于安装座总成上，在滑动套筒至第二位置时，挤压台阶脱离锁止件，使锁止件能够移向所述间隙从而脱离锁止槽，因此本专利技术的喷嘴结构，在需要对喷嘴总成进行拆卸并替换时，只需滑动套筒，使挤压台阶脱离开锁止件，即可解除对连接管的锁定，快速将喷嘴总成于安装座总成上拆下，接着替换上新的喷嘴总成，将喷嘴总成中的连接管插入插接孔，滑动套筒，迫使锁止件移动并卡入连接管上的锁止槽，就可快速将喷嘴总成与安装座总成连接，有效降低了更换喷嘴对激光熔锡焊设备工作效率的影响。由于上述喷嘴结构具有上述技术效果，具有上述喷嘴结构的激光熔锡焊设备也应具有同样的技术效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]图中：图1为本专利技术实施例一提供的喷嘴结构的整体示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例一提供的喷嘴结构的分解图。
[0020]图3为沿图1中E
‑
E方向的剖视图。
[0021]图4为图3示出喷嘴结构在解锁状态下的示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例一提供的喷嘴总成的分解图。
[0023]图6为本专利技术实施例一提供的连接件的结构示意图。
[0024]图7为本专利技术实施例二提供的喷嘴结构的整体示意图。
[0025]图8为本专利技术实施例二提供的喷嘴结构的分解图。
[0026]图9为沿图7中F
‑
F方向的剖视图。
[0027]图10为本专利技术实施例二提供的喷嘴结构在解锁状态下的示意图，其中省略了第一弹性件。
[0028]图11为沿图10中G
‑
G方向的剖视图。
[0029]图12为本专利技术实施例二提供的连接件的结构示意图。
[0030]图13为本专利技术实施例二提供的套筒的结构示意图。
[0031]图14为本专利技术实施例二提供的锁止件的结构示意图。
[0032]图15为本专利技术实施例二提供的转盘的结构示意图。
[0033]图16为本专利技术实施例二提供的联动件的结构示意图。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴结构，其特征在于：包括喷嘴总成以及安装座总成，所述喷嘴总成包括喷嘴以及连接于所述喷嘴尾端的连接管，所述安装座总成包括安装座、连接件、套筒以及锁止件，所述安装座用于与激光熔锡焊设备连接固定，所述连接件安装于安装座上，所述连接件的内部开设有适于所述连接管滑动插入的插接孔，所述连接件的外侧壁上开设有与所述插接孔相通的导向孔，所述套筒位于所述连接件的外侧，并且所述套筒沿轴向滑动配合于所述安装座上，所述套筒与所述连接件之间间隔形成有间隙，所述套筒的内侧壁上凸设有挤压台阶，所述锁止件可滑动地收容于所述导向孔中，所述连接管的外侧壁上开设有适于所述锁止件部分卡入的锁止槽，在滑动所述套筒至第一位置时，所述挤压台阶抵挡于锁止件远离插接孔的一侧，并且所述锁止件配合卡入所述锁止槽，以使所述喷嘴总成锁定于所述安装座总成上，在滑动套筒至第二位置时，所述挤压台阶脱离所述锁止件，使所述锁止件能够移向所述间隙而脱离所述锁止槽。2.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于：所述锁止件包括轴体以及设于所述轴体一端的锁定部，所述轴体适于在所述导向孔中滑动，所述锁定部的端面形状与所述锁止槽的形状相适应。3.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于：所述锁止件设置有多个，所述安装座总成还包括具有弹性的第二弹性件，所述第二弹性件与多个所述锁止件相连，所述第二弹性件用于将多个所述锁止件靠拢收缩。4.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于：所述安装座总成还包括第一弹性件，第一弹性件用于使套筒始终具有滑动至第一位置的趋势。5.根据权利要求4所述的喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴结构还包括触发机构，所述触发机构包括座体、顶销以及联动件，所述触发机构用于在所述套筒滑动至所述第二位置时，锁定所述套筒，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳沛文，齐惠冬，张典震，谢志强，
申请(专利权)人：江苏高凯精密流体技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：