一种锡丝剪切机构和激光锡焊机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锡丝剪切机构和激光锡焊机构，锡丝剪切机构包括气缸、导向轴、导向轴支座、铰链机构和底部安装板，气缸和导向轴分别通过所述导向轴支座与铰链机构活动连接，气缸为所述铰链机构提供动力，导向轴用于调节铰链机构的角度，铰链机构上安装有剪刀，用来对锡丝进行剪切，底部安装板用于固定导向轴支座和铰链机构。本实用新型专利技术通过对锡丝进行剪切，将剪切后的锡丝送至激光锡焊机构，能够提高送丝效率，避免卡丝现象，且结构简单紧凑，便于安装和拆卸，可应用于大多数的激光锡焊机构中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种锡丝剪切机构和激光锡焊机构


[0001]本技术涉及激光焊接领域，更具体地，涉及一种锡丝剪切机构和激光锡焊机构。

技术介绍

[0002]在激光焊接领域，传统激光锡焊设备中，基本工序流程为：激光照射待焊部位使其升温
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送丝机构供给锡丝
‑
供给完成，继续照射形成焊接
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焊点整形
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关闭激光。
[0003]由于给锡焊机构送丝时，整条锡丝会很长，那么在送丝的过程中会出现卡丝的现象，使得无法完成锡丝焊接的工作。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锡丝剪切机构和激光锡焊机构。
[0005]本技术提供了一种锡丝剪切机构，包括气缸、导向轴、导向轴支座、铰链机构和底部安装板，所述气缸和所述导向轴分别通过所述导向轴支座与所述铰链机构活动连接，所述气缸为所述铰链机构提供动力，所述导向轴用于调节所述铰链机构的角度，所述铰链机构上安装有剪刀，用来对锡丝进行剪切，所述底部安装板用于固定所述导向轴支座和所述铰链机构。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以作出如下改进。
[0007]可选的，所述气缸的活塞穿过所述导向轴支座上的通孔，并通过螺纹连接件与所述铰链机构连接，为所述铰链机构提供动力。
[0008]可选的，所述导向轴通过第一连接机构与所述铰链机构连接，其中，所述导向轴穿过所述导向轴支座上的通孔与所述第一连接机构轴向连接，所述第一连接机构与所述铰链机构固定连接，通过旋转所述导向轴调节所述第一连接机构的角度，带动所述铰链机构，进而调节所述铰链机构的角度。
[0009]可选的，所述底部安装板上固定第二连接机构，所述第二连接机构的一端与所述铰链机构的底部固定连接，所述第二连接机构的另一端与所述第三连接机构的一端固定，所述第三连接机构的另一端与所述导向轴支座固定，所述底部安装板的高度可调，以调节所述铰链机构和所述导向轴支座的高度。
[0010]本技术还提供了一种锡焊机构，包括激光焊接装置和送丝机构，所述送丝机构与所述激光焊接装置连接；所述送丝机构将所述锡丝剪切装置剪切后的锡丝送至所述激光焊接装置，利用所述激光焊接装置对锡丝进行焊接。
[0011]可选的，所述激光焊接装置包括激光焊接头、焊接头支座和连接支架，所述激光焊接头固定安装于所述焊接头支座下方，所述焊接头支座通过所述连接支架与所述送丝机构固定连接。
[0012]可选的，所述连接支架包括一体成型的圆环形结构和夹具结构，所述圆环形结构
通过螺丝固定于所述焊接头支座的外周，所述夹具结构通过螺丝与所述送丝机构固定。
[0013]可选的，所述送丝机构包括长导杆、旋转连接件和送丝筒，所述长导杆与所述夹具结构固定，所述旋转连接件的两端分别通过旋钮与所述长导杆和所述送丝筒铰接，所述送丝筒具有送丝口和出丝口，所述锡丝剪切机构将剪切后的锡丝送入所述送丝筒的送丝口，经由所述送丝筒的出丝口送至所述激光焊接头的下方进行焊接。
[0014]可选的，还包括焊接头安装座，所述焊接头安装座通过螺纹连接件与所述焊接头支座固定，用于将所述焊接头支座固定于机械设备上。
[0015]本技术提供的一种锡丝剪切机构和激光锡焊机构，通过对锡丝进行剪切，将剪切后的锡丝送至激光锡焊机构，能够提高送丝效率，避免卡丝现象，且结构简单紧凑，便于安装和拆卸，可应用于大多数的激光锡焊机构中。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种锡丝剪切机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种激光锡焊机构的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件名称如下：
[0019]11、气缸，12、导向轴，13、导向轴支座，14、铰链机构，15、底部安装板，16、剪刀，17、第二连接机构，18、第三连接机构，211、激光焊接头，212、焊接头支座，213、连接支架，221、长导杆，222、旋转连接件，223、送丝筒，224、送丝口，225、出丝口，226、旋钮，227、焊接头安装座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]图1为本技术提供的一种锡丝剪切机构，包括气缸11、导向轴12、导向轴支座13、铰链机构14和底部安装板15，气缸11和导向轴12分别通过导向轴支座13与铰链机构14活动连接，气缸11为铰链机构14提供动力，导向轴12用于调节铰链机构14的角度，铰链机构14上安装有剪刀16，用来对锡丝进行剪切，底部安装板15用于固定导向轴支座13和铰链机构14。
[0022]可以理解的是，为了提高送丝机构供给锡丝的成功率，避免卡丝现象，也为了改良焊接的精度，提升工作效率，提供了一种锡丝剪切机构。该锡丝剪切机构主要包括气缸11、导向轴12和铰链机构14，其中，气缸11主要用来为铰链机构14提供动力，导向轴12主要用于调节铰链机构14剪切锡丝的角度。其中，铰链机构14上安装有剪刀16，通过剪刀16对锡丝进行剪切。
[0023]本技术通过对锡丝进行剪切，将比较长的锡丝剪切为较短的锡丝，将剪切后的较短的锡丝送至激光锡焊机构，能够提高送丝的成功率以及送丝的效率，避免卡丝现象，且结构简单紧凑，便于安装和拆卸，可应用于大多数的激光锡焊机构中。
[0024]在一种可能的实施例方式中，气缸11的活塞穿过导向轴支座13上的通孔，并通过螺纹连接件与铰链机构14连接，为铰链机构14提供动力。
[0025]可以理解的是，气缸11为铰链机构14提供动力，其中，导向轴支座13上开设有通
孔，气缸11的活塞穿过通孔并通过螺纹连接件与铰链机构14连接，通过推动气缸11的活塞来推动铰链机构14来对锡丝进行剪切。
[0026]同样的，导向轴12通过第一连接机构与铰链机构14连接，其中，导向轴12穿过导向轴支座13上的通孔与第一连接机构轴向连接，第一连接机构与铰链机构14固定连接，通过旋转导向轴12调节第一连接机构的角度，带动铰链机构14，进而调节铰链机构14剪切锡丝的角度，从不同的角度对锡丝进行剪切。
[0027]在一种可能的实施例方式中，底部安装板15上固定第二连接机构17，第二连接机构17的一端与铰链机构14的底部固定连接，第二连接机构17的另一端与第三连接机构18的一端固定，第三连接机构18的另一端与导向轴支座13固定，底部安装板15的高度可调，以调节铰链机构14和导向轴支座13的高度，以对整个锡丝剪切机构的高度进行调节，从不同高度对锡丝进行剪切。
[0028]参见图2，本技术还提供了一种激光锡焊机构，包括激光焊接装置和送丝机构，送丝机构与激光焊接装置连接；其中，送丝机构将锡丝剪切装置剪切后的锡丝送至激光焊接装置，利用激光焊接装置对锡丝进行焊接。
[0029]本技术通过对锡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡丝剪切机构，其特征在于，所述锡丝剪切机构包括气缸、导向轴、导向轴支座、铰链机构和底部安装板，所述气缸和所述导向轴分别通过所述导向轴支座与所述铰链机构活动连接，所述气缸为所述铰链机构提供动力，所述导向轴用于调节所述铰链机构的角度，所述铰链机构上安装有剪刀，用来对锡丝进行剪切，所述底部安装板用于固定所述导向轴支座和所述铰链机构。2.根据权利要求1所述的锡丝剪切机构，其特征在于，所述气缸的活塞穿过所述导向轴支座上的通孔，并通过螺纹连接件与所述铰链机构连接，为所述铰链机构提供动力。3.根据权利要求1所述的锡丝剪切机构，其特征在于，所述导向轴通过第一连接机构与所述铰链机构连接，其中，所述导向轴穿过所述导向轴支座上的通孔与所述第一连接机构轴向连接，所述第一连接机构与所述铰链机构固定连接，通过旋转所述导向轴调节所述第一连接机构的角度，带动所述铰链机构，进而调节所述铰链机构的角度。4.根据权利要求1所述的锡丝剪切机构，其特征在于，所述底部安装板上固定第二连接机构，所述第二连接机构的一端与所述铰链机构的底部固定连接，所述第二连接机构的另一端与第三连接机构的一端固定，所述第三连接机构的另一端与所述导向轴支座固定，所述底部安装板的高度可调，以调节所述铰链机构和所述导向轴支座的高度。5.一种激光锡焊机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓晨，李艳，
申请(专利权)人：武汉弗雷德斯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：