大型变压器起吊和运输方法及拆卸式起吊和运输工装组件技术

本发明专利技术涉及一种大型变压器起吊和运输方法，在变压器长轴方向上沿中心线对称设置两个焊接底座，在焊接底座的上部焊接固定U型加强铁，设计可以安装到焊接底座上的可拆卸式结构的起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座共用一个焊接底座，安装时起吊吊攀和运输肩座的上侧面均与U型加强铁的下侧面贴合顶紧。本发明专利技术还涉及一种大型变压器拆卸式起吊和运输工装组件，包括：工装底座本体、起吊吊攀和运输肩座。本发明专利技术在变压器上只焊接底座，起吊吊攀和运输肩座全做成拆卸式结构，节约了变压器空间，同时，标准化的设计可令多台产品采用一套起吊吊攀和运输肩座，节约了材料，产生巨大的经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
大型变压器起吊和运输方法及拆卸式起吊和运输工装组件


[0001]本专利技术属于变压器生产制造
，尤其涉及一种大型变压器起吊和运输方法及拆卸式起吊和运输工装组。

技术介绍

[0002]大型变压器的运输高度通常会超过4200mm，一般都需要采用桥式运输车“抬轿”运输。大型变压器由于在端部需要布置有载开关，而变压器重量集中于内部器身上，造成运输重心偏向一端。特别是结构特殊的柔直变压器，需要在变压器侧面布置侧出的套管，一般要在这一侧设计两件吊攀用于变压器起吊，再设计两个运输肩座用于变压器抬轿运输，由于套管升高座占用了变压器长度方向侧面比较大的空间，造成这一侧面的运输吊攀和运输肩座的布置非常紧张。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种大型变压器起吊和运输方法及拆卸式起吊和运输工装组件。本专利技术所采用的技术方案如下：
[0004]大型变压器起吊和运输方法，在变压器长轴方向上沿中心线对称设置两个焊接底座，在焊接底座的上部焊接固定U型加强铁，设计可以安装到焊接底座上的可拆卸式结构的起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座共用一个焊接底座，安装时起吊吊攀和运输肩座的上侧面均与U型加强铁的下侧面贴合顶紧。
[0005]大型变压器拆卸式起吊和运输工装组件，应用前述的大型变压器起吊和运输方法，包括：工装底座本体、起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座与工装底座本体可拆卸式连接；工装底座本体焊接在变压器长度侧的槽式加强铁上，工装底座本体的上部内侧面沿水平方向焊接U型加强铁，所述的工装底座本体的两侧边沿位置对称设置若干个第一吊攀安装孔，在两侧的第一吊攀安装孔的内侧分两列对称设置若干个第一运输肩座安装孔，所述的第一吊攀安装孔和第一运输肩座安装孔均在工装底座本体上沿垂直方向均匀排列；
[0006]起吊吊攀包括：吊攀底座本体，在吊攀底座本体两侧垂直方向设置若干个第二吊攀安装孔，第二吊攀安装孔的数量、位置和尺寸与第一吊攀安装孔相配合，中部支撑板与吊攀底座本体之间通过焊接加强铁焊接为一体，在中部支撑板的中心位置焊接设置圆形钢板，在圆形钢板远离中部支撑板的端部焊接设置圆形的挡绳板；运输肩座包括：运输肩座本体，运输肩座本体为一体成型的L型结构，在运输肩座本体的竖直面板上垂直方向设置若干个第二运输肩座安装孔，第二运输肩座安装孔的数量、位置和尺寸与第一运输肩座安装孔相配合，在运输肩座本体的内侧面焊接三块平行的运输肩座支撑板，运输肩座支撑板之间焊接设置运输肩座加强筋。
[0007]本专利技术的有益效果：
[0008]本专利技术通过设计拆卸式运输肩座和拆卸式起吊吊攀，变压器运输时安装运输肩
座，变压器起吊时安装起吊吊攀。该结构避免了传统结构中运输肩座和起吊吊攀不能设计在同一位置的问题，节约了空间，使一些外部空间紧张的变压器设计更加合理，避免运输或起吊中心和变压器重心不重合的问题发生。相对于以往变压器，变压器上只焊接底座，起吊吊攀和运输肩座全做成拆卸式结构，节约了变压器空间，同时，标准化的设计可令多台产品采用一套起吊吊攀和运输肩座，节约了材料，产生巨大的经济效益。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
[0010]图1是本专利技术实施例的焊接底座的主视图；
[0011]图2是本专利技术实施例的焊接底座的左视图；
[0012]图3是本专利技术实施例的起吊吊攀的主视图；
[0013]图4是本专利技术实施例的起吊吊攀的左视图；
[0014]图5是本专利技术实施例的起吊吊攀安装在焊接底座上的左视图；
[0015]图6是本专利技术实施例的运输肩座的正视图；
[0016]图7是本专利技术实施例的运输肩座的左视图；
[0017]图8是本专利技术实施例的工装底座本体的安装位置示意图；
[0018]图中，1为槽式加强铁，2为工装底座本体，3为U型加强铁，4为第一吊攀安装孔，5为第一运输肩座安装孔，6为起吊吊攀，7为吊攀底座本体，8为顶部加强铁，9为底部加强铁，10为第二吊攀安装孔，11为焊接加强铁，12为中部支撑板，13为圆形钢板，14为挡绳板，15为吊攀吊装结构，16为吊攀吊装孔，17为运输肩座本体，18为运输肩座支撑板，19为运输肩座加强筋，20为第二运输肩座安装孔，21为运输肩座吊装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]一种大型变压器起吊和运输方法，在变压器长轴方向上沿中心线对称设置两个焊接底座，焊接底座的结构强度要求满足大型变压器起吊和运输要求。在焊接底座的上部焊接固定U型加强铁，设计可以安装到焊接底座上的可拆卸式结构的起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座共用一个焊接底座，安装时起吊吊攀和运输肩座的上侧面均与U型加强铁的下侧面贴合顶紧，起吊吊攀和运输肩座顶紧U型加强铁可以进一步保护安装螺栓，在安装螺栓发生强度过大的变形而断裂之前，U型加强铁先发生位移或变形。考虑到起吊吊攀和运输肩座的自重较大，为了便于将起吊吊攀和运输肩座安装到焊接底座上，起吊吊攀和运输肩座上均设置有吊装孔。两个焊接底座之间须留有一定的间距，以保证起吊和运输空间能布置放开起吊和运输设备。
[0021]一种大型变压器拆卸式起吊和运输工装组件，应用前述的一种大型变压器起吊和运输方法，包括：焊接在变压器长度侧的槽式加强铁1上的工装底座本体2，考虑到变压器起
吊和运输重量在300吨以上，为了保证起吊和运输强度，工装底座本体2的结构强度需要满足要求，工装底座本体2的下部外侧面与变压器槽式加强铁1整体焊接在一起，工装底座本体2的上部外侧面与箱沿焊在一起。工装底座本体2的上部内侧面沿水平方向焊接40mm厚度的U型加强铁3，U型加强铁3采用四个U型槽结构，在有限的空间增加了该U型加强铁3的焊接长度，从而保证了工装底座本体2的机械强度。所述的工装底座本体2的两侧边沿位置对称设置若干个第一吊攀安装孔4，在两侧的第一吊攀安装孔4的内侧分两列对称设置若干个第一运输肩座安装孔5，所述的第一吊攀安装孔4和第一运输肩座安装孔5均在工装底座本体2上沿垂直方向均匀排列，第一吊攀安装孔4和第一运输肩座安装孔5在变压器长轴方向上沿中心线对称排列。如图1所示，是本专利技术实施例的焊接底座的主视图；如图2所示，是本专利技术实施例的焊接底座的左视图。
[0022]如图3所示，是本专利技术实施例的起吊吊攀的主视图；如图4所示，是本专利技术实施例的起吊吊攀的左视图；如图5所示，是本专利技术实施例的起吊吊攀安装在焊接底座上的左视图。起吊吊攀6包括：吊攀底座本体7，吊攀底座本体7的上部侧面焊接40mm厚的顶部加强铁8，安装时顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型变压器起吊和运输方法，其特征在于，在变压器长轴方向上沿中心线对称设置两个焊接底座，在焊接底座的上部焊接固定U型加强铁，设计可以安装到焊接底座上的可拆卸式结构的起吊吊攀和运输肩座，起吊吊攀和运输肩座共用一个焊接底座，安装时起吊吊攀和运输肩座的上侧面均与U型加强铁的下侧面贴合顶紧。2.根据权利要求1所述的大型变压器起吊和运输方法，其特征在于，起吊吊攀和运输肩座上均设置有吊装孔，两个焊接底座之间留有一定的间距。3.大型变压器拆卸式起吊和运输工装组件，其特征在于，应用如权利要求1或2所述的大型变压器起吊和运输方法，包括：工装底座本体(2)、起吊吊攀(6)和运输肩座，起吊吊攀(6)和运输肩座与工装底座本体(2)可拆卸式连接；工装底座本体(2)焊接在变压器长度侧的槽式加强铁(1)上，工装底座本体(2)的上部内侧面沿水平方向焊接U型加强铁(3)，所述的工装底座本体(2)的两侧边沿位置对称设置若干个第一吊攀安装孔(4)，在两侧的第一吊攀安装孔(4)的内侧分两列对称设置若干个第一运输肩座安装孔(5)，所述的第一吊攀安装孔(4)和第一运输肩座安装孔(5)均在工装底座本体(2)上沿垂直方向均匀排列；起吊吊攀(6)包括：吊攀底座本体(7)，在吊攀底座本体(7)两侧垂直方向设置若干个第二吊攀安装孔(10)，第二吊攀安装孔(10)的数量、位置和尺寸与第一吊攀安装孔(4)相配合，中部支撑板(12)与吊攀底座本体(7)之间通过焊接加强铁(11)焊接为一体，在中部支撑板(12)的中心位置焊接设置圆形钢板(13)，在圆形钢板(13)远离中部支撑板(12)的端部焊接设置圆形的挡绳板(14)；运输肩座包括：运输肩座本体(17)，运输肩座本体(17)为一体成型的L型结构，在运输肩座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富强，张会敏，杨伟光，苏良文，周斌，柴东新，焉媛媛，甄浩宇，
申请(专利权)人：山东输变电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：