本发明专利技术属于建材领域，具体涉及一种型钢割孔的定位装置及其使用方法，包括一个前限位板、一个后限位板、一把测量尺、导向板、压紧螺帽、压紧螺杆和一个定位圆模，前限位板与后限位板由上至下卡在型钢两侧翼缘上，并沿型钢轴向间隔分布；导向板固接在测量尺下，二者沿型钢轴向滑动穿过前限位板与后限位板；压紧螺帽固定在前限位板与后限位板相对的两面上，压紧螺杆由上至下以螺纹连接的方式穿过压紧螺帽；定位圆模固接在前限位板下；通过前限位板、后限位板和导向板、测量尺的滑动配合，设置确定割孔间距；利用定位圆模准确定位割孔位置，同时依照割孔设定大小选择圆弧段定位孔的尺寸，进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢割孔的定位装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于建材领域，具体涉及一种型钢割孔的定位装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]型钢在加工过程中，部分型钢需要对其割孔以便于超前小导管的使用。以往切割时需要工人在型钢上利用卷尺或钢尺进行测量、画圆线定位，再进行切割，手工操作，弧形的割孔型钢定位困难，易出现圆孔圆度不佳、位置偏移的问题，进而影响型钢加工的质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术在于提供一种型钢割孔的定位装置及其使用方法，通过前限位板、后限位板和导向板、测量尺的滑动配合，设置确定割孔间距；利用定位圆模准确定位割孔位置，同时依照割孔设定大小选择圆弧段定位孔的尺寸，进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。
[0004]一种型钢割孔的定位装置，包括
[0005]一个前限位板，其具有一对能与型钢两侧翼缘滑动适配的第一卡槽；
[0006]一个后限位板，其具有一对能与型钢两侧翼缘滑动适配的第二卡槽，所述前限位板与所述后限位板由上至下卡在型钢两侧翼缘上，并沿型钢轴向间隔分布；
[0007]一把测量尺，其沿型钢轴向滑动穿过所述前限位板与所述后限位板；
[0008]一个导向板，其沿型钢轴向滑动穿过所述前限位板与所述后限位板，并固接在测量尺下面；
[0009]压紧螺帽，其固定在所述前限位板与所述后限位板相对的两面上，每面至少一个；
[0010]压紧螺杆，其由上至下以螺纹连接的方式穿过压紧螺帽，并能压紧在导向板的上表面；
[0011]一个定位圆模，其固接在前限位板下面，其中开设有同圆心的多个圆弧段定位孔，并能压紧在型钢的腹板上。
[0012]通过压紧螺帽和压紧螺杆螺纹配合连接前限位板和后限位板；通过前限位板、后限位板和导向板、测量尺的滑动配合，设置确定割孔间距；利用定位圆模准确定位割孔位置，同时依照割孔设定大小选择圆弧段定位孔的尺寸，进而实现割孔位置的准确定位和大小确定。
[0013]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，所述前限位板底面设置用于将定位圆模压紧在型钢的腹板上的压槽，压槽的长度与所述定位圆模的外径一致。
[0014]通过设置压槽使得定位圆模能够内嵌入压槽中，便于割孔位置的准确定位。
[0015]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，所述后限位板底面固接一个用于伸入型钢腹板的割孔中的限位圆模，限位圆模与割孔形状适配，后限位板中设置一个嵌入槽用于放置所述限位圆模，所述限位圆模的厚度大于嵌入槽的深度。
[0016]通过在后限位板上固接限位圆模，使得限位圆模能够嵌入割孔中，限制装置的位
置偏移；同时配合定位圆模进行下一割孔进行准确定位。
[0017]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，所述限位圆模和所述定位圆模上各自向上延伸一对凸耳，分别紧贴后限位板前后表面，以及前限位板前后表面，并由两个螺栓分别穿过凸耳与后限位板，以及凸耳和前限位板形成固定。
[0018]设置凸耳便于连接限位圆模和后限位板、定位圆模和前限位板。
[0019]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，前限位板和后限位板上各设置有一个导向板托板，导向板托板垫在导向板下表面，并在压紧螺杆拧紧时，与压紧螺杆夹压所述导向板。
[0020]通过设置导向板托板，并利用压紧螺帽和压紧螺杆配合对导向板进行夹压固定，使得导向板能够连接导向板并形成前限位板、后限位板的移动轨道。
[0021]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，所述测量尺为钢尺，其焊接在导向板上，并与导向板在垂直于轴向的截面上形成T型截面，所述前限位板与所述后限位板上具有与T形截面相适配的T型孔。
[0022]通过开设与轴向上T型截面想适配的T型孔，使得测量尺与导向板的组合能够沿T型孔滑动；钢尺的设置增加测量尺的刚度同时便于记录割孔间距，进而实现割孔位置的准确定位。
[0023]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，前限位板和后限位板上与凸耳相连接的部位设有沿高度方向的椭圆形长孔，椭圆形长孔由所述螺栓穿过，所述第一卡槽与第二卡槽为异形槽。
[0024]通过开设椭圆形长孔，使得定位圆模和限位圆模能够沿高度方向移动，通过调整螺栓调节定位圆模、限位圆模伸出前限位板、后限位板的距离，实现割孔深度的调节；通过开设异形槽便于与型钢翼缘外形配合，使得装置与型钢紧密贴合，保证割孔的准确性。
[0025]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，前限位板和后限位板上开设有圆孔，并与型钢两端的型钢连接板上的开孔对应，圆孔和开孔能通过螺栓固定。
[0026]通过圆孔连接型钢连接板上的开孔，保证装置与型钢的连接稳固。
[0027]作为本专利技术一种型钢割孔的定位装置的进一步改进，所述测量尺、导向板与所要割孔的型钢为同心圆弧。
[0028]弧度相同的测量尺、导向板和型钢，便于装置与型钢紧密贴合，同时保证测量尺测量割孔间距的准确性。
[0029]一种型钢割孔的定位装置的使用方法，具体包括如下步骤：
[0030]S1：将前限位板和后限位板沿型钢径向分别通过第一卡槽和第二卡槽卡接在型钢两侧的翼缘上，并间隔分布；
[0031]S2：将后限位板上的限位圆模取下，再与型钢一端的型钢连接板紧贴，使后限位板上的圆孔与型钢连接板上的开孔对应，并由螺栓固定，使前限位板沿导向板滑动，并由测量尺测出型钢第一个割孔的具体位置；
[0032]S3：通过移动前限位板将定位圆模移至所要割孔的位置，使压紧螺杆压紧导向板，将定位圆模固紧在所要割孔的位置，沿定位圆模上同圆心的多个圆弧段定位孔割出型钢腹板上的孔，将限位圆模放入所割出的孔中，并将后限位板移至限位圆模所在位置，并与限位圆模通过螺栓固定，再移动前限位板，用测量尺测出下一个所要割孔的位置；
[0033]S4：重复S3，直至完成型钢腹板上的所有割孔。
[0034]通过拆卸限位圆模，调节前限位板在导向板上的位置，利用测量尺确定第一个割孔位置；割孔后，安装限位圆模，并卡合进已割孔中，利用测量尺确定后续割孔位置，防止位置偏移，实现割孔位置的准确定位，进而提高施工效率。
[0035]本专利技术的有益效果为：
[0036]本专利技术通过压紧螺帽和压紧螺杆螺纹配合连接前限位板和后限位板；通过前限位板、后限位板和导向板、测量尺的滑动配合，设置确定割孔间距；利用定位圆模准确定位割孔位置，同时依照割孔设定大小选择圆弧段定位孔的尺寸，进而实现割孔位置的准确定位和大小确定；前限位板、后限位板上分别开设椭圆形长孔，用于连接定位圆模、限位圆模，使得能够依据待割孔深度进行调节，同时利用限位圆模进行限位，防止位置偏移；前限位板、后限位板上分别开设圆孔和异形槽，通过异形槽卡合型钢翼缘，通过圆孔连接固定型钢，使得连接稳固，便于准确定位；同时设置同心圆弧的测量尺、导向板和型钢，便于装置与型钢紧密贴合，同时保证测量尺测量割孔间距的准确性。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢割孔的定位装置，其特征在于：包括一个前限位板(1)，其具有一对能与型钢(15)两侧翼缘滑动适配的第一卡槽(13)；一个后限位板(2)，其具有一对能与型钢(15)两侧翼缘滑动适配的第二卡槽(14)，所述前限位板(1)与所述后限位板(2)由上至下卡在型钢(15)两侧翼缘上，并沿型钢(15)轴向间隔分布；一把测量尺(4)，其沿型钢(15)轴向滑动穿过所述前限位板(1)与所述后限位板(2)；一个导向板(3)，其沿型钢(15)轴向滑动穿过所述前限位板(1)与所述后限位板(2)，并固接在测量尺(4)下面；压紧螺帽(5)，其固定在所述前限位板(1)与所述后限位板(2)相对的两面上，每面至少一个；压紧螺杆(6)，其由上至下以螺纹连接的方式穿过压紧螺帽(5)，并能压紧在导向板(3)的上表面；一个定位圆模(7)，其固接在前限位板(1)下面，其中开设有同圆心的多个圆弧段定位孔，并能压紧在型钢(15)的腹板上。2.根据权利要求1所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述前限位板(1)底面设置用于将定位圆模(7)压紧在型钢(15)的腹板上的压槽(17)，压槽(17)的长度与所述定位圆模(7)的外径一致。3.根据权利要求2所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述后限位板(2)底面固接一个用于伸入型钢(15)腹板的割孔中的限位圆模(8)，限位圆模(8)与割孔形状适配，后限位板(2)中设置一个嵌入槽用于放置所述限位圆模(8)，所述限位圆模(8)的厚度大于嵌入槽的深度。4.根据权利要求3所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：所述限位圆模(8)和所述定位圆模(7)上各自向上延伸一对凸耳(9)，分别紧贴后限位板(2)前后表面，以及前限位板(1)前后表面，并由两个螺栓分别穿过凸耳(9)与后限位板(2)，以及凸耳(9)和前限位板(1)形成固定。5.根据权利要求1所述型钢割孔的定位装置，其特征在于：前限位板(1)和后限位板(2)上各设置有一个导向板托板(16)，导向板托板(16)垫在导向板(3)下表面，并在压紧螺杆(6)拧紧时，与压紧螺杆(6)夹压所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈陆，魏波，苏志平，毛川，徐井军，刘翔，陈武林，彭学军，汤宇，凌涛，尹来容，刘丽，康仲，徐理，何林云，刘文拓，彭程，
申请(专利权)人：中铁五局集团第一工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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