基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法技术

本发明专利技术公开了基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法，包括机构主体，所述机构主体的外侧开设有若干镂空槽，所述镂空槽的一侧固定连接有圆环，所述圆环的内侧开设有一号圆环滑轨，所述机构主体的内部开设有传送腔，所述机构主体的一侧固定连接有出渣端盘，所述出渣端盘的内侧开设有二号圆环滑轨。本发明专利技术所述的基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法，通过增加弧型刮渣组件，便于快速去除刮渣机内壁的残渣，将残渣向刮渣机构内腔输送，通过增加刮渣输送组件，能够将刮出残渣向输出端输送，降低了人工清渣成本，提高了清渣效率，通过增加动力衔动组件，能够提高刮渣机构的传动效率，为各部件提供高效动力。各部件提供高效动力。各部件提供高效动力。

【技术实现步骤摘要】
基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法


[0001]本专利技术涉及刮渣机构领域，特别涉及基于冷渣机使用的刮渣机构。

技术介绍

[0002]基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法是一种进行冷渣机使用的刮渣机构，刮渣机内部需要使用专制刮渣机构进行刮渣，并将刮出残渣排出刮渣机，随着科技的不断发展，人们对于基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN202121770936.4的专利公开了一种刮渣机构及锭模刮渣设备，本技术提供的刮渣机构，包括：安装架、刮渣件、限位件和弹性器件，刮渣件通过转轴转动连接于安装架，限位件和弹性器件分别安装于安装架上，弹性器件具有使刮渣件绕转轴摆转并抵接于限位件的趋势，首先，现有的刮渣机构，刮渣效果较差，不利于人们的使用，还有，现有的刮渣机构在刮渣完成后不能将残渣排出，需要通过人工去除，去渣成本较高，刮渣动力端与刮渣机构的联动效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法，通过增加弧型刮渣组件，便于快速去除刮渣机内壁的残渣，将残渣向刮渣机构内腔输送，通过增加刮渣输送组件，能够将刮出残渣向输出端输送，降低了人工清渣成本，提高了清渣效率，通过增加动力衔动组件，能够提高刮渣机构的传动效率，为各部件提供高效动力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]二)技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法，包括机构主体，所述机构主体的外侧开设有若干镂空槽，所述镂空槽的一侧固定连接有圆环，所述圆环的内侧开设有一号圆环滑轨，所述机构主体的内部开设有传送腔，所述机构主体的一侧固定连接有出渣端盘，所述出渣端盘的内侧开设有二号圆环滑轨。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述出渣端盘的内侧固定连接有三组支撑板，所述支撑板的内侧开设有减料孔，所述支撑板的内侧固定连接有转轴座，所述支撑板的一侧开设有三处出渣口，所述二号圆环滑轨的内侧滑动连接有一号滑块。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述一号滑块的一端固定连接有刮板联动杆，所述刮板联动杆的内侧固定连接有二号滑块，所述刮板联动杆的外侧固定连接有弧形刮板，所述刮板联动杆的一端固定连接有衔动端头，所述机构主体的一端固定连接有衔动盘。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述衔动盘的一侧固定连接有电机座，所述电机座的内侧固定连接有电机，所述衔动盘的内侧开设有活动腔，所述活动腔的内侧活动连接有联动齿轮盘，所述联动齿轮盘的内侧开设有出轴孔，所述出轴孔的四周滑动连接有限位滑轴，
所述出轴孔的内侧活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有螺旋输渣机构，所述转动轴的一端固定连接有固定端头。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述机构主体与镂空槽、传送腔的之间通过浇铸的方式一体成型，所述机构主体的外侧与圆环的内侧通过焊接的方式固定连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述出渣端盘的内侧通过支撑板与转轴座的外侧固定连接，所述刮板联动杆与一号滑块、衔动端头、弧形刮板、二号滑块的之间通过浇铸的方式一体成型。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述电机的内侧通过衔动盘、电机座与转动轴的一端活动连接，所述转动轴的外侧与螺旋输渣机构的内侧通过焊接的方式固定连接，所述电机座的内侧通过限位滑轴、活动腔与联动齿轮盘的内侧活动连接。
[0012]基于冷渣机使用的刮渣机构刮渣方法，包括以下步骤：S1：冷渣机运行前，需要保证输渣皮带运转正常，冷却水压力达到正常值并已稳定，才可启动传动装置，电机电流无明显波动，筒体无剧烈往复窜动，传动系统无剧烈震动，操作人员现场观察，确认无问题后启动装置进行使用；S2：在使用时前将出渣端盘、衔动盘固定安装到机构主体的两端进行固定，将刮板联动杆的两端一号滑块、衔动端头适配卡接到出渣端盘、衔动盘的内侧，将二号滑块的内侧端头卡接到圆环内侧的一号圆环滑轨，确保刮板联动杆在衔动盘内侧电机的动力驱动下在二号圆环滑轨、一号圆环滑轨内部活动连接；S3：通过刮板联动杆外侧的弧形刮板将待刮残渣向镂空槽的内侧输送，将刮下残渣汇集到机构主体的内侧通过转动轴、螺旋输渣机构的传动将残渣向输送端输送，由出渣端盘内侧的出渣口将汇集残渣向外输送完成刮渣残渣。
[0013]三)有益效果与现有技术进行对比，本专利技术提供了基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法，具备以下有益效果：该基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法，通过增加弧型刮渣组件，便于快速去除刮渣机内壁的残渣，将残渣向刮渣机构内腔输送，通过增加刮渣输送组件，能够将刮出残渣向输出端输送，降低了人工清渣成本，提高了清渣效率，通过增加动力衔动组件，能够提高刮渣机构的传动效率，为各部件提供高效动力，整个基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法中机构主体的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法中出渣端盘的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法中刮板联动杆的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法中输送组件的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术基于冷渣机使用的刮渣机构及其刮渣方法中衔动盘的结构示意图。
[0020]图中：1、机构主体；2、圆环；3、衔动盘；4、电机座；5、电机；6、镂空槽；7、二号圆环滑轨；8、一号滑块；9、出渣端盘；10、一号圆环滑轨；11、传送腔；12、转轴座；13、支撑板；14、出渣口；15、减料孔；16、刮板联动杆；17、衔动端头；18、弧形刮板；19、二号滑块；20、固定端头；21、转动轴；22、螺旋输渣机构；23、联动齿轮盘；24、限位滑轴；25、出轴孔；26、活动腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于冷渣机使用的刮渣机构，包括机构主体（1），其特征在于：所述机构主体（1）的外侧开设有若干镂空槽（6），所述镂空槽（6）的一侧固定连接有圆环（2），所述圆环（2）的内侧开设有一号圆环滑轨（10），所述机构主体（1）的内部开设有传送腔（11），所述机构主体（1）的一侧固定连接有出渣端盘（9），所述出渣端盘（9）的内侧开设有二号圆环滑轨（7）。2.根据权利要求1所述的基于冷渣机使用的刮渣机构，其特征在于：所述出渣端盘（9）的内侧固定连接有三组支撑板（13），所述支撑板（13）的内侧开设有减料孔（15），所述支撑板（13）的内侧固定连接有转轴座（12），所述支撑板（13）的一侧开设有三处出渣口（14），所述二号圆环滑轨（7）的内侧滑动连接有一号滑块（8）。3.根据权利要求2所述的基于冷渣机使用的刮渣机构，其特征在于：所述一号滑块（8）的一端固定连接有刮板联动杆（16），所述刮板联动杆（16）的内侧固定连接有二号滑块（19），所述刮板联动杆（16）的外侧固定连接有弧形刮板（18），所述刮板联动杆（16）的一端固定连接有衔动端头（17），所述机构主体（1）的一端固定连接有衔动盘（3）。4.根据权利要求3所述的基于冷渣机使用的刮渣机构，其特征在于：所述衔动盘（3）的一侧固定连接有电机座（4），所述电机座（4）的内侧固定连接有电机（5），所述衔动盘（3）的内侧开设有活动腔（26），所述活动腔（26）的内侧活动连接有联动齿轮盘（23），所述联动齿轮盘（23）的内侧开设有出轴孔（25），所述出轴孔（25）的四周滑动连接有限位滑轴（24），所述出轴孔（25）的内侧活动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的外侧固定连接有螺旋输渣机构（22），所述转动轴（21）的一端固定连接有固定端头（20）。5.根据权利要求1所述的基于冷渣机使用的刮渣机构，其特征在于：所述机构主体（1）与镂空槽（6）、传送腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：成平，程永祥，刘卫国，何孝周，倪金春，张纪银，
申请(专利权)人：江苏东安特钢机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：