一种滚筒式冷却排料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式冷却排料系统，包括外框架，所述外框架内腔上部前后端之间均匀固定连接有若干承接导料板，所述外框架的前壁下部与若干承接导料板相互交错固定设置有若干轴承，本实用新型专利技术涉及滚筒式冷却器技术领域。该滚筒式冷却排料系统，通过通气腔、中空控料板以及弹性囊带之间的相互配合，便于根据实际情况调节出料的量，保证其定量出料，适配多种工作情况，灵活性较强，结构简单，功能性强，制造与维护成本比其他同类产品低，具有实用性，中空控料板远离衔接轴的一端与排料管的内壁之间的距离，始终小于所排物料颗粒的粒径，不会产生漏料问题，避免物料卡住排料机构，始终保证正常的运行。始终保证正常的运行。始终保证正常的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式冷却排料系统


[0001]本技术涉及滚筒式冷却器
，具体为一种滚筒式冷却排料系统。

技术介绍

[0002]优质冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。电厂低温用聚四氟乙烯冷却器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。塑料冷却器是一种耐腐蚀性能强的氟塑料换热器。
[0003]现有的滚筒式冷却排料系统无法实现定量排料，使得排料的稳定性和均匀性低于其他同类产品，不能根据实际情况灵活调节排料的量，结构过于复杂，功能性不强，制造与维护成本比其他同类产品高，不具有实用性，难以广泛推广使用，并且料体容易卡住排料装置，导致其运行异常，出现漏料的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒式冷却排料系统，解决了无法实现定量排料，使得排料的稳定性和均匀性低于其他同类产品，不能根据实际情况灵活调节排料的量，结构过于复杂，制造与维护成本比其他同类产品高，并且料体容易卡住排料装置，导致其运行异常，出现漏料的情况的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种滚筒式冷却排料系统，包括外框架，所述外框架内腔上部前后端之间均匀固定连接有若干承接导料板，所述外框架的前壁下部与若干承接导料板相互交错固定设置有若干轴承，若干所述轴承的内部均固定设置有排料管，所述排料管的顶部均匀开设有若干出料孔，所述排料管的内腔前后壁之间转动连接有控量叶轮组件，所述控量叶轮组件包括衔接轴，所述衔接轴的内腔开设有通气腔，所述衔接轴的外表面一圈均匀固定设置有若干中空控料板，所述中空控料板的两侧均固定设置有弹性囊带，所述通气腔与每个中空控料板的内部之间均通过对应导气孔相连通。
[0006]优选的，所述承接导料板的左右两侧均通过若干螺栓固定设置有目筛网。
[0007]优选的，若干所述排料管的后端均贯穿外框架的后壁固定连接有齿轮。
[0008]优选的，相邻所述齿轮的外壁共同啮合有链条，所述外框架的前端左侧固定设置有电机。
[0009]优选的，所述电机的输出端与最左侧的排料管固定连接，所述通气腔与外部的气泵出气端相连通。
[0010]优选的，所述中空控料板远离衔接轴的一端与排料管的内壁之间的距离始终小于所排物料颗粒的粒径。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种滚筒式冷却排料系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该滚筒式冷却排料系统，通过在外框架内腔上部前后端之间均匀固定连接有若干承接导料板，外框架的前壁下部与若干承接导料板相互交错固定设置有若干轴承，若干轴承的内部均固定设置有排料管，排料管的顶部均匀开设有若干出料孔，排料管的内腔前后壁之间转动连接有控量叶轮组件，控量叶轮组件包括衔接轴，衔接轴的内腔开设有通气腔，衔接轴的外表面一圈均匀固定设置有若干中空控料板，中空控料板的两侧均固定设置有弹性囊带，通气腔与每个中空控料板的内部之间均通过对应导气孔相连通，通过通气腔、中空控料板以及弹性囊带之间的相互配合，便于根据实际情况调节出料的量，保证其定量出料，适配多种工作情况，灵活性较强，结构简单，功能性强，制造与维护成本比其他同类产品低，具有实用性。
[0014](2)、该滚筒式冷却排料系统，通过在承接导料板的左右两侧均通过若干螺栓固定设置有目筛网，若干排料管的后端均贯穿外框架的后壁固定连接有齿轮，相邻齿轮的外壁共同啮合有链条，外框架的前端左侧固定设置有电机，电机的输出端与最左侧的排料管固定连接，通气腔与外部的气泵出气端相连通，中空控料板远离衔接轴的一端与排料管的内壁之间的距离始终小于所排物料颗粒的粒径，中空控料板远离衔接轴的一端与排料管的内壁之间的距离，始终小于所排物料颗粒的粒径，不会产生漏料问题，避免物料卡住排料机构，始终保证正常的运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图4为本技术排料管的剖面图；
[0019]图5为本技术控量叶轮组件的工作状态下剖面图。
[0020]图中：1、外框架；2、承接导料板；3、螺栓；4、目筛网；5、轴承；6、排料管；7、出料孔；8、控量叶轮组件；81、衔接轴；82、通气腔；83、导气孔；84、中空控料板；85、弹性囊带；9、齿轮；10、链条；11、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种滚筒式冷却排料系统，包括外框架1，外框架1内腔上部前后端之间均匀固定连接有若干承接导料板2，外框架1的前壁下部与若干承接导料板2相互交错固定设置有若干轴承5，若干轴承5的内部均固定设置有排料管6，排料管6的顶部均匀开设有若干出料孔7，排料管6的内腔前后壁之间转动连接有控量叶轮组件8，控量叶轮组件8包括衔接轴81，衔接轴81的内腔开设有通气腔82，衔接轴81的
外表面一圈均匀固定设置有若干中空控料板84，中空控料板84的两侧均固定设置有弹性囊带85，通气腔82与每个中空控料板84的内部之间均通过对应导气孔83相连通，通过通气腔82、中空控料板84以及弹性囊带85之间的相互配合，便于根据实际情况调节出料的量，保证其定量出料，适配多种工作情况，灵活性较强，结构简单，功能性强，制造与维护成本比其他同类产品低，具有实用性，承接导料板2的左右两侧均通过若干螺栓3固定设置有目筛网4，若干排料管6的后端均贯穿外框架1的后壁固定连接有齿轮9，相邻齿轮9的外壁共同啮合有链条10，外框架1的前端左侧固定设置有电机11，电机11的输出端与最左侧的排料管6固定连接，通气腔82与外部的气泵出气端相连通，中空控料板84远离衔接轴81的一端与排料管6的内壁之间的距离始终小于所排物料颗粒的粒径，中空控料板84远离衔接轴81的一端与排料管6的内壁之间的距离，始终小于所排物料颗粒的粒径，不会产生漏料问题，避免物料卡住排料机构，始终保证正常的运行。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]使用时，电机11带动对应的排料管6转动，相应的齿轮9通过链条10带动相邻的排料管6转动，通过若干链条10使若干排料管6均实现转动，物料通过出料孔7下落到相邻两个中空控料板84之间，当需要调节相邻两个中空控料板84之间的距离，来控制下料的量时，只需通过外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式冷却排料系统，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)内腔上部前后端之间均匀固定连接有若干承接导料板(2)，所述外框架(1)的前壁下部与若干承接导料板(2)相互交错固定设置有若干轴承(5)，若干所述轴承(5)的内部均固定设置有排料管(6)，所述排料管(6)的顶部均匀开设有若干出料孔(7)，所述排料管(6)的内腔前后壁之间转动连接有控量叶轮组件(8)，所述控量叶轮组件(8)包括衔接轴(81)，所述衔接轴(81)的内腔开设有通气腔(82)，所述衔接轴(81)的外表面一圈均匀固定设置有若干中空控料板(84)，所述中空控料板(84)的两侧均固定设置有弹性囊带(85)，所述通气腔(82)与每个中空控料板(84)的内部之间均通过对应导气孔(83)相连通。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式冷却排料系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江海，周盛中，
申请(专利权)人：嘉德环境工程湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：