一种防粘堵固体物料冷料器制造技术

本发明专利技术涉及冷料器的技术领域，具体而言，涉及一种防粘堵固体物料冷料器，包括外滚筒和设置于外滚筒外壁的振打管。振打管一端连接于外滚筒的外壁，另一端设置有弯折部。弯折部的弯折方向与外滚筒的旋转方向相反。振打管内部还设置有振打块。振打块的外径小于振打管的内径。外滚筒旋转进而使得振打管跟随外滚筒旋转。振打管和弯折部相对于水平面的角度不断的变化，进而使得振打块不断地在振打管和弯折部内滚动。振打块击打外滚筒即可使得外滚筒内部粘堵的物料因振动而松散，进而有效的避免物料在外滚筒内部粘堵。在外滚筒内部粘堵。在外滚筒内部粘堵。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘堵固体物料冷料器


[0001]本专利技术涉及冷料器的
，具体而言，涉及一种防粘堵固体物料冷料器。

技术介绍

[0002]冷料器用于冷却高温物料。如炉渣等固体物料。冷料器呈筒状，其内壁设置有输送叶片。冷料器转动时，物料在输送叶片的作用下向前推进，进而使得物料到达出料口并被排出。
[0003]现有技术的冷料器在使用过程中，物料容易粘堵在冷料器的内壁，进而影响冷料器的使用效果。同时，物料粘堵后清理麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防粘堵固体物料冷料器，其能够有效的振打外滚筒，进而避免物料粘堵。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种防粘堵固体物料冷料器，包括外滚筒和设置于所述外滚筒的振打管；所述振打管一端连接于所述外滚筒，另一端设置有弯折部；所述弯折部的弯折方向与所述外滚筒的旋转方向相反；所述振打管内部还设置有振打块；所述振打块的外径小于所述振打管的内径。
[0007]进一步地，所述弯折部垂直于所述振打管；所述振打管垂直于所述外滚筒外壁的切线。
[0008]进一步地，所述振打管设置有若干；若干所述振打管沿所述外滚筒的外壁均匀分布；每个所述振打管均配合设置有弯折部和振打块。
[0009]进一步地，所述外滚筒内部还穿设有内滚筒；所述内滚筒的输料方向和所述外滚筒的输料方向相反，以使物料经内滚筒流向外滚筒在经外滚筒流出。
[0010]进一步地，所述内滚筒内部设置有若干隔板；若干所述隔板一端连接于所述内滚筒的内壁，另一端相交于所述内滚筒的中心；若干所述隔板将所述内滚筒内部分隔为若干换热室；每个所述隔板设置有若干振打管；所述振打管内配合设置有所述振打块。
[0011]进一步地，相邻两个所述隔板之间的若干振打管一一对应并相互连通；相互连通的两个所述振打管相互垂直。
[0012]进一步地，所述隔板两侧均设置有所述振打管。
[0013]进一步地，所述外滚筒内部设置有若干隔板；若干所述隔板一端连接于所述外滚筒的内壁，另一端相交于所述外滚筒的中心；若干所述隔板将所述外滚筒内部分隔为若干换热室；每个所述隔板设置有若干振打管；所述振打管内配合设置有所述振打块。
[0014]进一步地，相邻两个所述隔板之间的若干振打管一一对应并相互连通；相互连通的两个所述振打管相互垂直。
[0015]进一步地，所述外滚筒包括内筒壁和外筒壁；所述内筒壁和外筒壁之间设置有通
水间隙；所述振打管穿过所述外筒壁并连接于所述内筒壁。
[0016]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本发的防粘堵固体物料冷料器使用时，外滚筒旋转进而使得振打管跟随外滚筒旋转。这个过程中，振打管和弯折部相对于水平面的角度不断的变化，进而使得振打块不断地在振打管和弯折部内滚动。由于弯折部的弯折方向与外滚筒的转动方向相反，振打管从外滚筒下方逐渐向外滚筒上方转动过程中，振打块先滚入弯折部内部并跟随弯折部逐渐上升。当振打管到达外滚筒的上方一定位置时，弯折部转动至倾斜并将振打块倒出，进而使得振打块沿振打管掉落至外滚筒。振打块击打外滚筒即可使得外滚筒内部粘堵的物料因振动而松散，进而有效的避免物料在外滚筒内部粘堵。
[0018]同时，弯折部的设置也使得振打块在外滚筒上方时才经振打管掉落，使得振打块的势能集中起来释放，增强振打力度，保证振打效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的防粘堵固体物料冷料器的外形结构示意图；
[0021]图2为防粘堵固体物料冷料器的内部结构示意图。
[0022]图标：1
‑
外滚筒，11
‑
外筒壁，12
‑
内筒壁，2
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振打管，21
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振打块，3
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弯折部，4
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内滚筒，41
‑
换热室，5
‑
隔板。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语
“
设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例1：
[0029]如图1和图2所示，本专利技术提供一种防粘堵固体物料冷料器，包括外滚筒1和设置于外滚筒1外壁的振打管2。振打管2一端连接于外滚筒1的外壁，另一端设置有弯折部3。弯折部3和振打管2连通。弯折部3的弯折方向与外滚筒1的旋转方向相反。振打管2内部还设置有振打块21。振打块21的外径小于振打管2的内径。实际中，振打块21可以设置呈圆球状，使得振打块21沿弯折部3和振打管2的滚动更加顺畅。
[0030]本发的防粘堵固体物料冷料器使用时，外滚筒1旋转进而使得振打管2跟随外滚筒1旋转。这个过程中，振打管2和弯折部3相对于水平面的角度不断的变化，进而使得振打块21不断地在振打管2和弯折部3内滚动。由于弯折部3的弯折方向与外滚筒1的转动方向相反，振打管2从外滚筒1下方逐渐向外滚筒1上方转动过程中，振打块21先滚入弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘堵固体物料冷料器，其特征在于：包括外滚筒(1)和设置于所述外滚筒(1)的振打管(2)；所述振打管(2)一端连接于所述外滚筒(1)并向所述外滚筒(1)外部延伸，另一端设置有弯折部(3)；所述弯折部(3)的弯折方向与所述外滚筒(1)的旋转方向相反；所述振打管(2)内部还设置有振打块(21)；所述振打块(21)的外径小于所述振打管(2)的内径。2.根据权利要求1所述的防粘堵固体物料冷料器，其特征在于：所述弯折部(3)垂直于所述振打管(2)；所述振打管(2)垂直于所述外滚筒(1)外壁的切线。3.根据权利要求2所述的防粘堵固体物料冷料器，其特征在于：所述振打管(2)设置有若干；若干所述振打管(2)沿所述外滚筒(1)的外壁均匀分布；每个所述振打管(2)均配合设置有弯折部(3)和振打块(21)。4.根据权利要求1所述的防粘堵固体物料冷料器，其特征在于：所述外滚筒(1)内部还穿设有内滚筒(4)；所述内滚筒(4)的输料方向和所述外滚筒(1)的输料方向相反，以使物料经内滚筒(4)流向外滚筒(1)在经外滚筒(1)流出。5.根据权利要求4所述的防粘堵固体物料冷料器，其特征在于：所述内滚筒(4)内部设置有若干隔板(5)；若干所述隔板(5)一端连接于所述内滚筒(4)的内壁，另一端相交于所述内滚筒(4)的中心；若干所述隔板(5)将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭栋友，张英，邹健庭，谢清伟，
申请(专利权)人：德阳劲达节能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：