一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器，包括减速机，旋转轴，刮板架，刮板，前侧端盖，后侧端盖，机械密封，内筒体，壳程筒体，保温层，外包层，介质进出口，物料进出口，所述内筒体包括前端法兰，O型圈槽，换热壁，后端法兰；所述前端法兰及后端法兰均设有所述O型圈槽，所述O型圈槽内可套设O型圈；所述O型圈槽直径均相同并与所述壳程筒体内直径相符；所述前端法兰设有固定孔，通过螺栓及所述固定孔可将所述内筒体固定在所述壳程筒体上。内筒体前端法兰上有固定孔，可以用螺栓将内筒体整体固定在壳程上，拆卸反之操作且拆卸方便，方便内筒体拆维修。便内筒体拆维修。便内筒体拆维修。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器


[0001]本技术涉及刮板式换热器领域，尤其涉及一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器。

技术介绍

[0002]刮板式换热器是借助刮板搅动料液并清洁传热面以加快传热效率的换热器，刮板式换热器不仅适合低粘度料液，尤其适合高粘度或含颗粒料液快速换热。
[0003]刮板式换热器，顾名思义刮板(刀)要刮擦换热器的换热壁，长时间的磨损，刮刀与换热壁经过长时间的磨损，会造成损坏，需要定期对刮刀与内壁进行更换，铰链式固定刮板的结构存在卫生死角。
[0004]刮板式换热器的壳程会通过蒸汽或者其他高压力的介质，需要承受一定的压力，所以焊接作为首选，没有考虑刮板在长时间的磨损造成的机械疲劳，铰链式固定刮板的结构作为长时间的主要固定思维定式。
[0005]实际应用中，刮板式换热器内筒体(换热壁)大部分为焊接而成，无法拆卸，且刮刀固定结构大部分为铰链式，铰链式固定刮板的结构存在卫生死角。
[0006]刮板式换热器还存在机封泄露无法察觉的现象。
[0007]上述刮板式换热器存在上述实际问题：内筒体及刮板不方便更换，发生泄露无法察觉。

技术实现思路

[0008]为解决上述实际问题，本技术公开了一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器。换热器内筒体设置有前后端法兰可进行更换，刮板通过抽插方式与刮板架连接方便拆装维修，静环固定螺栓孔及M型螺栓的配套使用在发生泄漏时可及时发觉。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器，包括减速机，旋转轴，刮板架，刮板，前侧端盖，后侧端盖，机械密封，内筒体，壳程筒体，保温层，外包层，介质进出口，物料进出口，所述内筒体包括前端法兰，O型圈槽，换热壁，后端法兰；
[0011]所述前端法兰及后端法兰均设有所述O型圈槽，所述O型圈槽内可套设O型圈；
[0012]所述O型圈槽直径均相同并与所述壳程筒体内直径相符；
[0013]所述前端法兰设有固定孔，通过螺栓及所述固定孔可将所述内筒体固定在所述壳程筒体上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述前端法兰设有两道所述O型圈槽，所述后端法兰设有两道O型圈槽。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述刮板架焊接在所述旋转轴上，所述刮板通过抽插方式与所述刮板架连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述前、后侧端盖顶部均设有轴承槽，所述前、后
侧端盖中部均设有静环固定螺栓孔，所述静环固定螺栓孔配套有静环固定螺栓。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述静环固定螺栓为M型螺栓。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、刮板式换热器内筒体设有前后端法兰，O型圈槽及换热壁；内筒体前端法兰与后端法兰共有4道O型圈槽可配套相应O型圈，O型圈槽处的法兰直径是一致的并与壳程筒体内径相符，可以插入到壳程筒体中，用O型圈可以将壳程密闭成一个独立的空间用于介质流动；
[0020]内筒体前端法兰上有圆孔，可以用螺栓将内筒体整体固定在壳程上，拆卸反之操作且拆卸方便，方便内筒体拆维修；
[0021]内筒体前端法兰固定，后端法兰可以自由浮动，在热胀冷缩的环境下，不影响内筒体的变形影响；内筒体的变形程度远远小于机械密封上的弹簧的密封位移，轴的密封不会受到影响。
[0022]2、刮板架焊接在旋转轴上，刮板采用抽插式设计与刮板架连接，方便更换维修刮板，避免出现卫生死角。
[0023]3、前、后侧端盖均设有静环固定螺栓孔及配置配套静环固定M型螺栓；轴承槽处设有骨架油封槽，将轴承室与静环固定螺栓孔处隔离开；机械密封静环O型圈将内筒体内部与静环固定螺栓孔处隔离开；如果轴承室的骨架油封或者静环O型圈出现泄露，都会从静环固定螺栓孔处流出，可以及时发现，及时维修，避免更大损失产生。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0025]在附图中：
[0026]图1为本技术一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器的结构示意图。
[0027]图2为本技术一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器内筒体的结构示意图。
[0028]图3为本技术一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器前、后侧端盖的结构示意图。
[0029]附图标记注释：1、前侧端盖；1a、轴承槽；1b、静环固定螺栓孔；2、静环固定螺栓；3、机械密封；4、旋转轴；5、内筒体；5a、前端法兰；5b、O型圈槽；5c、换热壁；5d、后端法兰；5e、固定孔；6、刮板；7、壳程筒体；8、保温层；9、外包层；10、介质进出口；11、物料进出口；12、减速机；13、后侧端盖；14、刮板架；
具体实施方式
[0030]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0031]需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定
姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0034]如图1
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3所示，一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器，包括减速机12，旋转轴4，刮板架14，刮板6，前侧端盖1，后侧端盖13，机械密封3，内筒体5，壳程筒体7，保温层8，外包层9，介质进出口10，物料进出口11；减速机12带动旋转轴4旋转，旋转轴4上设置有刮板架14及刮板6，旋转轴4外侧依次套设有内筒体5，壳程筒体7，保温层8及外包层9；换热器上设有介质进出口10及物料进出口11，作用为介质的进出及物料进出；换热器两端安装有前侧端盖1及后侧端盖13，后侧端盖13设置于减速机12一侧，前后侧端盖1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸内筒体的单壁刮板式换热器，包括减速机(12)，旋转轴(4)，刮板(6)架，刮板(6)，前侧端盖(1)，后侧端盖(13)，机械密封(3)，内筒体(5)，壳程筒体(7)，保温层(8)，外包层(9)，介质进出口(10)，物料进出口(11)，其特征在于：所述内筒体(5)包括前端法兰(5a)，O型圈槽(5b)，换热壁(5c)，后端法兰(5d)；所述前端法兰(5a)及后端法兰(5d)均设有所述O型圈槽(5b)，所述O型圈槽(5b)内可套设O型圈；所述O型圈槽(5b)直径均相同并与所述壳程筒体(7)内直径相符；所述前端法兰(5a)设有固定孔(5e)，通过螺栓及所述固定孔(5e)可将所述内筒体(5)固定在所述壳程筒体(7)上。2.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝才，
申请(专利权)人：瑛赫科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：