一种自动清洁式空气冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动清洁式空气冷却器,涉及空气冷却器领域，包括冷却器本体和自动清洁装置，所述冷却器本体位于自动清洁装置的内部，所述自动清洁装置包括安装仓、驱动组件、连接组件、支撑组件、清扫组件和回收组件，所述安装仓上端的后侧壁上设有驱动组件；本实用新型专利技术通过驱动组件带动连接组件转动，从而带动冷却器本体在导轨上移动，当冷却器本体两侧的转动柱与转动槽相贴合时，带动冷却器本体翻转，通过调整冷却器本体的角度，再通过清扫组件可以对冷却器本体上的散热翅片进行全方位的清洁，解决了传统的冷却器本体背风处不易清洁的问题，有效防止了灰尘与毛絮的堆积。有效防止了灰尘与毛絮的堆积。有效防止了灰尘与毛絮的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洁式空气冷却器


[0001]本技术涉及空气冷却器
，尤其涉及一种自动清洁式空气冷却器。

技术介绍

[0002]空气冷却器是工业传热过程中必不可少的设备，几乎一切工业领域都要使用，尤其是新能源和西北部能源企业大量应用空气冷却技术，其理论研究也相当深入,其中翅片式冷却器和板式冷却器是人们研究得较多的两种高效冷却器，翅片式冷却器是组成热交换系统的核心元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。但是，翅片式冷却器的结构紧凑，翅片的片距小，容易积灰、飞絮等因素，这些污垢、飞絮等传热效率极低，同时，还容易造成冷却器产生垢下腐蚀，加大腐蚀速率，降低换热效果；
[0003]一般翅片式空气冷却器都是整块固定设置，利用风扇对冷却器表面吹扫，以清扫冷却器表面的灰尘、飞絮等，然而，风扇和冷却器相对固定，夹角一定，使迎风侧能吹掉部分灰尘和飞絮，尽管加大风扇风力，也只能解决迎风侧灰尘和飞絮，背风侧毫无作用，因此本技术提出一种自动清洁式空气冷却器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种自动清洁式空气冷却器，该自动清洁式空气冷却器通过驱动组件带动连接组件转动，从而带动冷却器本体在导轨上移动，当冷却器本体两侧的转动柱与转动槽相贴合时，带动冷却器本体翻转，通过调整冷却器本体的角度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自动清洁式空气冷却器，包括冷却器本体和自动清洁装置，所述冷却器本体位于自动清洁装置的内部，所述自动清洁装置包括安装仓、驱动组件、连接组件、支撑组件、清扫组件和回收组件，所述安装仓上端的后侧壁上设有驱动组件，所述驱动组件与连接组件连接，所述连接组件与冷却器本体的底部连接，所述安装仓的内部设有支撑冷却器本体的支撑组件，所述安装仓的底部设有回收组件；
[0006]所述支撑组件对称设有两组，所述支撑组件包括支撑块、导轨和转动槽，所述冷却器本体两端的前后两侧均设有转动柱，所述安装仓底部的内壁上对称设有支撑块，两组所述支撑块上固定设有导轨，所述导轨的两端均设有与转动柱相适配的转动槽，所述转动柱放置在导轨上，并与导轨滑动连接。
[0007]进一步改进在于：所述驱动组件包括驱动仓、螺纹杆、电机、螺母套、第一滑槽、连接杆、滑板和第二滑槽，所述驱动仓的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过电机驱动，所述螺纹杆上设有螺母套，所述驱动仓的前侧壁上设有第一滑槽，所述螺母套靠近第一滑槽的一面上固定设有连接杆，所述连接杆的一端穿过第一滑槽与滑板的内侧固定连接，所述滑板上竖直设置有第二滑槽。
[0008]进一步改进在于：所述连接组件包括连接柱、转动杆和托板，所述连接柱与第二滑槽相适配，所述连接柱与第二滑槽滑动连接，所述冷却器本体的底部固定设有托板，所述托
板的上端与转动杆固定连接，所述转动杆的上端与连接柱铰接。
[0009]进一步改进在于：所述清扫组件包括风扇，所述安装仓的两侧壁上均设有多组风扇，所述风扇的出风口朝向冷却器本体方向。
[0010]进一步改进在于：所述回收组件包括回收仓和抽风机，所述回收仓位于安装仓的下方，所述支撑块的两侧均设有吸尘管，所述吸尘管的内部设有抽风机，所述抽风机的输出端与回收仓连通，所述回收仓的前侧面上铰接有仓门。
[0011]进一步改进在于：所述托板的底部设有配重块，所述配重块呈圆柱形，所述配重块与托板固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过驱动组件带动连接组件转动，从而带动冷却器本体在导轨上移动，当冷却器本体两侧的转动柱与转动槽相贴合时，带动冷却器本体翻转，通过调整冷却器本体的角度，再通过清扫组件可以对冷却器本体上的散热翅片进行全方位的清洁，解决了传统的冷却器本体背风处不易清洁的问题，有效防止了灰尘与毛絮的堆积，保证了冷却器本体的正常工作。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视剖视图。
[0014]图2是本技术驱动组件的左视图。
[0015]图3是本技术的主视图。
[0016]图4是本技术的向左翻转结构示意图。
[0017]图5是本技术的向右翻转结构示意图。
[0018]其中：1、冷却器本体；2、安装仓；3、支撑块；4、导轨；5、转动槽；6、转动柱；7、驱动仓；8、螺纹杆；9、电机；10、螺母套；11、第一滑槽；12、连接杆；13、滑板；14、第二滑槽；15、连接柱；16、转动杆；17、托板；18、风扇；19、回收仓；20、抽风机；21、吸尘管；22、仓门；23、配重块。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种自动清洁式空气冷却器，包括冷却器本体1和自动清洁装置，所述冷却器本体1位于自动清洁装置的内部，所述自动清洁装置包括安装仓2、驱动组件、连接组件、支撑组件、清扫组件和回收组件，所述安装仓2上端的后侧壁上设有驱动组件，所述驱动组件与连接组件连接，所述连接组件与冷却器本体1的底部连接，所述安装仓2的内部设有支撑冷却器本体1的支撑组件，所述安装仓2的底部设有回收组件，冷却器本体1为现有结构，其主要由管束、支架和风机，通过风吹对管束内部的流体进行散热，从而达到冷却的目的；
[0021]所述支撑组件对称设有两组，所述支撑组件包括支撑块3、导轨4和转动槽5，所述冷却器本体1两端的前后两侧均设有转动柱6，所述安装仓2底部的内壁上对称设有支撑块3，两组所述支撑块3上固定设有导轨4，所述导轨4的两端均设有与转动柱6相适配的转动槽5，所述转动柱6放置在导轨4上，并与导轨4滑动连接，通过驱动组件带动连接组件转动，从
而带动冷却器本体1在导轨4上移动，当冷却器本体1两侧的转动柱6与转动槽5相贴合时，带动冷却器本体1翻转，通过调整冷却器本体1的角度，再通过清扫组件可以对冷却器本体1上的散热翅片进行全方位的清洁。
[0022]所述驱动组件包括驱动仓7、螺纹杆8、电机9、螺母套10、第一滑槽11、连接杆12、滑板13和第二滑槽14，所述驱动仓7的内部转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8通过电机9驱动，所述螺纹杆8上设有螺母套10，所述驱动仓7的前侧壁上设有第一滑槽11，所述螺母套10靠近第一滑槽11的一面上固定设有连接杆12，所述连接杆12的一端穿过第一滑槽11与滑板13的内侧固定连接，所述滑板13上竖直设置有第二滑槽14，通过电机9带动螺纹杆8转动，从而带动螺母套10移动，连接杆12在第一滑槽11内滑动并带动滑板13移动，并通过第二滑槽14带动连接组件移动。
[0023]所述连接组件包括连接柱15、转动杆16和托板17，所述连接柱15与第二滑槽14相适配，所述连接柱15与第二滑槽14滑动连接，所述冷却器本体1的底部固定设有托板17，所述托板17的上端与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洁式空气冷却器，其特征在于：包括冷却器本体（1）和自动清洁装置，所述冷却器本体（1）位于自动清洁装置的内部，所述自动清洁装置包括安装仓（2）、驱动组件、连接组件、支撑组件、清扫组件和回收组件，所述安装仓（2）上端的后侧壁上设有驱动组件，所述驱动组件与连接组件连接，所述连接组件与冷却器本体（1）的底部连接，所述安装仓（2）的内部设有支撑冷却器本体（1）的支撑组件，所述安装仓（2）的底部设有回收组件；所述支撑组件对称设有两组，所述支撑组件包括支撑块（3）、导轨（4）和转动槽（5），所述冷却器本体（1）两端的前后两侧均设有转动柱（6），所述安装仓（2）底部的内壁上对称设有支撑块（3），两组所述支撑块（3）上固定设有导轨（4），所述导轨（4）的两端均设有与转动柱（6）相适配的转动槽（5），所述转动柱（6）放置在导轨（4）上，并与导轨（4）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动清洁式空气冷却器，其特征在于：所述驱动组件包括驱动仓（7）、螺纹杆（8）、电机（9）、螺母套（10）、第一滑槽（11）、连接杆（12）、滑板（13）和第二滑槽（14），所述驱动仓（7）的内部转动安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）通过电机（9）驱动，所述螺纹杆（8）上设有螺母套（10），所述驱动仓（7）的前侧壁上设有第一滑槽（11），所述螺母套（10）靠近第一滑槽（11）的一面上固定设有连接杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏生，
申请(专利权)人：杭州卓越换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：