一种旋转式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式换热器，包括主体，所述主体主要由内筒、中筒和外筒套装而成，所述主体上设置有入口和泄口，所述内筒和所述外筒之间设置有可旋转的中筒，所述内筒和所述中筒之间形成有第一流体通道，所述中筒和所述外筒之间形成有第二流体通道。本实用新型专利技术其设计合理，结构简单，便于提供一种热传导率高的换热器，更加能够满足使用需求。更加能够满足使用需求。更加能够满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种旋转式换热器。

技术介绍

[0002]对于换热器(heat exchanger)是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的换热器在使用时，其流体在换热器中对流热交换过程中，由于流体与换热器接触部位表面的层流特性，流体内部与接触表面不能快速流动，使表面较高的热量不能快速传导到内部，实际的热传导率仅为理论的1/8～1/10左右，换热效果不佳，无法满足使用需求，因此有必要对现有的换热器作出改进！

技术实现思路

[0003](一)需要要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中的不足，本技术提供了一种旋转式换热器，其设计合理，结构简单，便于提供一种热传导率高的换热器，更加能够满足使用需求。
[0005](二)需要采取的技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种旋转式换热器，包括主体，所述主体主要由内筒、中筒和外筒套装而成，所述主体上设置有入口和泄口，所述内筒和所述外筒之间设置有可旋转的中筒，所述内筒和所述中筒之间形成有第一流体通道，所述中筒和所述外筒之间形成有第二流体通道。
[0008]优选地，所述内筒和所述外筒之间设置有可旋转的中筒，具体来说，所述中筒的两端内部对应地与所述内筒两端之间设置有内轴承，所述中筒的两端外部对应地与所述外筒两端之间设置有外轴承，所述中筒的一端设置有传动机构。
[0009]优选地，所述传动机构采用的是旋转接头或传动轮。
[0010]优选地，所述外轴承上设置有机械密封件。
[0011]优选地，所述第一流体通道的宽度为所述内筒和所述外筒的半径之差为50mm。
[0012]优选地，所述中筒采用的是圆柱体，所述中筒与所述外筒的半径之为50mm或100mm。
[0013]优选地，所述中筒采用的是二阶台阶状的圆柱体，低台阶所述中筒所述外筒的半径之差为100mm，高台阶所述中筒与所述外筒的半径之差为50mm。
[0014]优选地，所述中筒的内表面和外表面均设置有加糙层。
[0015]优选地，所述加糙层通过加糙处理技术制作而成。
[0016]优选地，所述入口包括设置在所述中筒上的进水孔和进口一、设置在所述外筒上的进口二，所述进口一位于所述中筒的一端面上，所述进口二位于所述外筒的侧端面上；所述泄口包括设置在所述中筒上的出水孔和出口一,设置在所述外筒上的出口二，所述出口
一位于所述中筒的另一端面上，所述出口二位于所述外筒的侧端面上。
[0017](三)需要达到的有益效果
[0018]本技术的有益效果：
[0019]其一，本技术内筒和外筒之间设置有可旋转的中筒，内筒和中筒之间形成有第一流体通道，中筒和外筒之间形成有第二流体通道，此种让中筒可以自由转动，第一流体通道与第二流体通道不变，在流体对流换热时，使用动力带动中筒旋转，旋转切线方向与流体流动方向垂直，快速旋转的中筒破坏了层流，此种使得得到热传导率高的换热器，更加能够满足使用需求。
[0020]其二，本技术中筒的内表面和外表面均设置有加糙层，使流体在快速旋转过程中在表面形成紊流涡旋，最大限度的破坏了层流，从而大幅度提高热传导效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本实用新的实施例示意图。
[0023]图中：1，主体；2，入口；3，泄口；11，内筒；12，中筒；13，外筒；14，第一流体通道；15，第二流体通道；21，进水孔；22，进口一；23，进口二；31，出水孔；32，出口一；33，出口二；121，内轴承；122，外轴承；123，传动机构；124，机械密封件。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]参阅图1，一种旋转式换热器，包括主体1，主体1主要由内筒11、中筒12和外筒13套装而成，主体1上设置有入口2和泄口3，内筒11和外筒13之间设置有可旋转的中筒12，内筒11和中筒12之间形成有第一流体通道14，中筒12和外筒13之间形成有第二流体通道15。
[0028]实施例一：进一步说，如图2所示，内筒11和外筒13之间设置有可旋转的中筒12，具体来说，中筒12的两端内部对应地与内筒11两端之间设置有内轴承121，中筒12的两端外部
对应地与外筒13两端之间设置有外轴承122，中筒12的一端设置有传动机构123，想说明的是，传动机构123采用的是旋转接头或传动轮(齿轮)，对于采用传动轮可安装在中筒12两端上，此种可实现中筒12的旋转。更进一步说明的是，外轴承122上设置有机械密封件124，此种机械密封件124采用的密封圈，有利于提高密封性能。
[0029]实施例二：在实施例一的基础上，进一步说，第一流体通道14的宽度为内筒1和外筒13的半径之差，如图1所示，在本实施例中采用的是50mm，更加有利于液体在第一流体通道14中流动，当中筒12采用的是圆柱体，此种中筒12与外筒13的半径之差，在本实施例中采用的是50mm或100mm，如图2所示，或当中筒12采用的是二阶台阶状的圆柱体，此种低台阶的中筒12外筒13的半径之差为100mm，高台阶的中筒12与外筒13的半径之差为50mm，此种更加能够有利于液体在第二流体通道15。
[0030]实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，进一步说，中筒12的内表面和外表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式换热器，包括主体(1)，所述主体(1)主要由内筒(11)、中筒(12)和外筒(13)套装而成，所述主体(1)上设置有入口(2)和泄口(3)，其特征在于：所述内筒(11)和所述外筒(13)之间设置有可旋转的中筒(12)，所述内筒(11)和所述中筒(12)之间形成有第一流体通道(14)，所述中筒(12)和所述外筒(13)之间形成有第二流体通道(15)。2.如权利要求1所述的一种旋转式换热器，其特征在于：所述内筒(11)和所述外筒(13)之间设置有可旋转的中筒(12)，具体来说，所述中筒(12)的两端内部对应地与所述内筒(11)两端之间设置有内轴承(121)，所述中筒(12)的两端外部对应地与所述外筒(13)两端之间设置有外轴承(122)，所述中筒(12)的一端设置有传动机构(123)。3.如权利要求2所述的一种旋转式换热器，其特征在于：所述传动机构(123)采用的是旋转接头或传动轮。4.如权利要求2所述的一种旋转式换热器，其特征在于：所述外轴承(122)上设置有机械密封件(124)。5.如权利要求1所述的一种旋转式换热器，其特征在于：所述第一流体通道(14)的宽度为所述内筒(11)和所述外筒(13)的半径之差为50mm。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金琪，
申请(专利权)人：黄金琪，
类型：新型
国别省市：