一种具有防漏渣结构的冷渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷渣机技术领域，具体涉及一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机主体，所述冷渣机主体的正面设置有进渣机构，所述冷渣机主体的背面设置有进水管道，所述冷渣机主体的背面且位于进水管道的下方设置有排渣管道，所述冷渣机主体的背面且位于排渣管道的下方设置有排水管道，所述冷渣机主体的外侧套设有限位机构；所述进渣机构包括输送管道，所述冷渣机主体的正面设置有输送管道，所述输送管道的上方设置有进渣管道，所述进渣管道的内部设置有两组粉碎辊，所述进渣管道的内部且位于粉碎辊的上方设置有挡板，与现有的冷渣机相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了冷渣机整体的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏渣结构的冷渣机


[0001]本技术涉及冷渣机
，具体涉及一种具有防漏渣结构的冷渣机。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器，是国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，将锅炉排出的高达950摄氏度以上温度的物料通过水和风的双介质循环冷却，将温度降到60摄氏度至80摄氏度后作为熟料生产产品，所用的冷却水经过吸收热量温度提高到85摄氏度至95摄氏度后再进入锅炉产生蒸汽，空气经过吸收热量提高温度后也进入锅炉燃烧系统；
[0003]经检索，公开号：CN209569743U公开了一种冷渣机，其包括筒体组件，所述筒体组件由内筒体和外筒体组成，内筒体和外筒体之间设有容纳冷却水的夹套，所述内筒体的内壁上设有四头螺旋缝，四头螺旋缝上嵌有四头 连续螺旋传热片，四头连续螺旋传热片外端延伸到内筒体外面的夹套里，四头连续螺旋传热片与内筒体的四头螺旋缝之间进行焊接密封，所述内筒体内部的四头连续螺旋传热片之间焊有提渣板。本技术可以在筒体直径和长度一定的情况下，扩大换热面积，提高单位时间内的冷渣量；
[0004]针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其在实际使用时进渣口处会有渣体掉落，容易造成环境污染，影响加工环境的问题，同时存在加入的渣体中有较大颗粒的渣体进入到冷渣机内部时，容易造成进渣管道堵塞的情况，降低了冷渣效率，因此对于现有冷渣机的改进，设计一种新型冷渣机以改变上述技术缺陷，提高整体冷渣机的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防漏渣结构的冷渣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机主体，所述冷渣机主体的正面设置有进渣机构，所述冷渣机主体的背面设置有进水管道，所述冷渣机主体的背面且位于进水管道的下方设置有排渣管道，所述冷渣机主体的背面且位于排渣管道的下方设置有排水管道，所述冷渣机主体的外侧套设有限位机构；
[0008]所述进渣机构包括输送管道，所述冷渣机主体的正面设置有输送管道，所述输送管道的上方设置有进渣管道，所述进渣管道的内部设置有两组粉碎辊，所述进渣管道的内部且位于粉碎辊的上方设置有挡板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述挡板呈“冖”字形结构设计，所述挡板的一侧设置在进渣管道的内部，所述挡板的另一侧延伸至进渣管道的外侧，所述挡板与进渣管道的连接方式为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述进渣管道的右侧且位于两组粉碎辊相对应的位置处分别设置有两组粉碎电机，两组所述粉碎电机的驱动轴均贯穿进渣管道并分别与两组
粉碎辊进行连接，两组所述粉碎辊呈交错式结构设计，两组粉碎辊与进渣管道的连接方式均为转动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述进渣管道呈“S”形结构设计，所述进渣管道的内部与输送管道的内部呈连通状，所述输送管道的内部与冷渣机主体的内部呈连通状。
[0012]作为本技术优选的方案，所述限位机构包括支撑座，所述冷渣机主体的底部设置有两组支撑座，两组所述支撑座的底部设置有支撑架，所述冷渣机主体的外侧且位于两组支撑座之间设置有限位环。
[0013]作为本技术优选的方案，两组所述支撑座的内部结构大小和限位环的内部结构大小与冷渣机主体的外部结构大小均呈相对应设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过进渣机构的设计，在实际使用时可以通过挡板将进渣管道闭合上，防止渣体从进渣管道内滑出，避免了渣体污染环境，影响加工环境的情况，同时在渣体进入进渣管道后，通过粉碎辊对渣体进行粉碎，将较大颗粒的渣体粉碎成较小颗粒的渣体，使得渣体可以顺利的进入冷渣机中，防止进渣管道堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术进渣机构立体结构剖视图；
[0018]图3为本技术A放大结构示意图。
[0019]图中：1、冷渣机主体；2、进渣机构；201、输送管道；202、进渣管道；203、粉碎辊；204、挡板；205、粉碎电机；3、进水管道；4、排渣管道；5、排水管道；6、限位机构；601、支撑座；602、支撑架；603、限位环。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有防漏渣结构的冷渣机，该冷渣机旨在解决现有技术下冷渣机进渣口处会有渣体掉落，容易造成环境污染，影响加工环境的问题，同时存在加入的渣体中有较大颗粒的渣体进入到冷渣机内部时，容易造成进渣管道堵塞的技术问题。
[0022]一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机主体1，冷渣机主体1的正面设置有进渣机构2，冷渣机主体1的背面设置有进水管道3，冷渣机主体1的背面且位于进水管道3的下方设置有排渣管道4，冷渣机主体1的背面且位于排渣管道4的下方设置有排水管道5，冷渣机主体1的外侧套设有限位机构6；
[0023]进一步的，首先将冷渣机主体1放置在指定位置处，在将渣体放入进渣机构2内，进
渣机构2对渣体进行粉碎，将较大颗粒的渣体粉碎成较小的颗粒，防止渣体堵塞在进渣机构2内，粉碎过后的渣体通过进渣机构2注入冷渣机主体1内，在将冷却水放入进水管道3内，冷却水通过进水管道3注入冷渣机主体1内，在启动冷渣机主体1，此时限位机构6对冷渣机主体1起到限位作用，限位机构6包括支撑座601，冷渣机主体1的底部设置有两组支撑座601，两组支撑座601的底部设置有支撑架602，冷渣机主体1的外侧且位于两组支撑座601之间设置有限位环603，两组支撑座601的内部结构大小和限位环603的内部结构大小与冷渣机主体1的外部结构大小均呈相对应设置，两组支撑座601对冷渣机主体1起到支撑作用，支撑架602对两组支撑座601起到支撑和连接作用，限位环603对冷渣机主体1起到限位作用，防止冷渣机主体1从支撑座601上掉落，提高了冷渣机主体1的安全性，通过冷渣机主体1对渣体进行冷却，冷却完成后，通过排渣管道4将冷却后的渣体排出，使用后的冷却水从排水管道5排出，冷却水能够带走冷渣机主体1内部渣体的热量，进而实现渣体的冷却。
[0024]其中，请参阅图1
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图3，进渣机构2的具体结构如下：
[0025]进渣机构2包括输送管道201，冷渣机主体1的正面设置有输送管道201，输送管道201的上方设置有进渣管道202，进渣管道202的内部设置有两组粉碎辊203，进渣管道202的内部且位于粉碎辊203的上方设置有挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机主体（1），其特征在于：所述冷渣机主体（1）的正面设置有进渣机构（2），所述冷渣机主体（1）的背面设置有进水管道（3），所述冷渣机主体（1）的背面且位于进水管道（3）的下方设置有排渣管道（4），所述冷渣机主体（1）的背面且位于排渣管道（4）的下方设置有排水管道（5），所述冷渣机主体（1）的外侧套设有限位机构（6）；所述进渣机构（2）包括输送管道（201），所述冷渣机主体（1）的正面设置有输送管道（201），所述输送管道（201）的上方设置有进渣管道（202），所述进渣管道（202）的内部设置有两组粉碎辊（203），所述进渣管道（202）的内部且位于粉碎辊（203）的上方设置有挡板（204）。2.根据权利要求1所述的一种具有防漏渣结构的冷渣机，其特征在于：所述挡板（204）呈“冖”字形结构设计，所述挡板（204）的一侧设置在进渣管道（202）的内部，所述挡板（204）的另一侧延伸至进渣管道（202）的外侧，所述挡板（204）与进渣管道（202）的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防漏渣结构的冷渣机，其特征在于：所述进渣管道（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：成平，程永祥，刘卫国，张纪银，何孝周，倪金春，
申请(专利权)人：江苏东安特钢机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：