一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法制造方法及图纸

本申请提供一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法，属于样品检测领域。重量偏差检测装置包括线材试样夹持机构和称重台，线材试样夹持机构采用上下布置的滚轮对线材试样进行夹持，并同时测量线材试样的长度，称重台设置在线材试样夹持机构下游，用于对夹持机构递送过来的线材试样进行称重。另外，本申请充分考虑到线材试样头部进入滚轮的咬合阶段时，存在线材试样头部长度测量不准确的问题，针对性的设计了公式，可以计算出线材试样从咬入到稳定运行阶段之间线材试样的长度，从而提高整体数据的精确性。本申请的检测装置和方法操作简单，尤其适合弯曲线材试样的重量偏差检测。尤其适合弯曲线材试样的重量偏差检测。尤其适合弯曲线材试样的重量偏差检测。

【技术实现步骤摘要】
一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法


[0001]本申请涉及样品检测领域，具体而言，涉及一种线材试样的重量偏差检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]金属线棒材在轧制加工过程中，为了使产品尺寸公差符合国标及企业内控标准，需要对生产的线棒材进行尺寸及重量偏差检测。以螺纹钢为例，在螺纹钢(包含线材试样的盘螺或棒材的直螺)生产过程中，生产过程因换辊换槽或轧制张力调整会造成整条钢(或整卷钢)头、中、尾的尺寸不一，所以为了调整好各部分尺寸及最终成分符合标准范围，必须对螺纹钢进行重量偏差检查。一般螺纹钢的重量偏差检查，首先是在线截取试样，再通过钢卷尺按弧度形状测量长度，之后用电子秤称得重量，最后通过设定好的计算公式输入长度和重量自动查看是否超差。但是，线棒材重量偏差检测工作量大，上述操作方式工作效率低、误差大。
[0003]为了解决该问题，专利CN106706090A公开了一种钢筋重量偏差检测仪器，其采用扫描模块扫描待测样品两端面，由数据处理模块计算出两端面体积V1,V2，数据处理模块计算得到钢筋两端面对应质量，从而计算出钢筋的重量偏差。该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材试样的重量偏差检测装置，其特征在于，所述检测装置包含：线材试样夹持机构，所述线材试样夹持机构采用上下布置的滚轮对线材试样进行夹持，并同时测量线材试样的长度；称重台，所述称重台设置在线材试样夹持机构下游，用于对夹持机构递送过来的线材试样进行称重。2.根据权利要求1所述的一种线材试样的重量偏差检测装置，其特征在于，所述装置还包括滚轮夹紧机构，且所述滚轮之间的间距可以调整。3.根据权利要求1所述的一种线材试样的重量偏差检测装置，所述滚轮表面上设置有凸起。4.根据权利要求2所述的一种线材试样的重量偏差检测装置，其特征在于，所述滚轮上设置有压力传感器。5.根据权利要求1所述的一种线材试样的重量偏差检测装置，其特征在于，所述装置还包括：清理机构，所述清理机构用于清理称重后留在称重台的线材试样；收集斗，所述收集斗设置在称重台的下游，用于收集清理机构清理出的线材试样。6.根据权利要求1所述的一种线材试样的重量偏差检测装置，其特征在于，所述装置还包括报警器和显示系统，所述报警器在线材试样重量偏差超过标准值时发出报警信号，所述显示系统用于显示重量偏差检测结果。7.根据权利要求1所述的一种线材试样的重量偏差检测装置，其特征在于，所述装置还包括导卫机构，所述导卫机构设置在所述滚轮前端，用于导入线材试样。8.一种线材试样的重量偏差的检测方法，采用如权利要求1
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7中任一项所述的装置，其特征在于，包含以下步骤：步骤1：准备工作，测量线材试样的直径d，根据线材试样直径d，设置夹持机构中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，彭雄茂，巫献华，沈伟东，冯力，詹高潮，朱国兴，李丽莹，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：