一种低压铸造补缩冒口模具结构制造技术

技术编号:33204818 阅读:37 留言:0更新日期:2022-04-24 00:48
本发明专利技术公开了一种低压铸造补缩冒口模具结构,属于低压铸造金属型模具领域,本发明专利技术包括补缩冒口套;补缩冒口套的外缘与上模芯、上模板避空配合,补缩冒口套与上模芯、上模板之间的避空部位填充有耐火纤维糊,补缩冒口套的内壁上涂覆有金属型模具保温涂料。本发明专利技术淘汰了现有技术中一次性硅酸铝保温套的使用,通过改进补缩冒口处的铸造模具结构,任意形状结构的补缩冒口套均可放置于上模芯内,两者之间的空隙可用耐火纤维糊填充。本发明专利技术适用于任意形状结构的补缩冒口,本发明专利技术通过改进,杜绝了硅酸铝保温套对环境的污染,补缩冒口对铸件热节的补缩作用增强,提高了制得的产品内部质量,降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造补缩冒口模具结构


[0001]本专利技术涉及低压铸造金属型模具领域,具体涉及一种低压铸造补缩冒口模具结构。

技术介绍

[0002]传统补缩冒口的模具结构是在铸造模具的上模板上随型加工出冒口造型,通过在冒口造型内塞入硅酸铝保温套维持补缩冒口的温度,达到对铸件热节的补缩。传统补缩冒口的模具结构中需订制硅酸铝保温套,由于每模铸件对应的硅酸铝保温套均为一次性使用,增加了铸造成本、清理成本和环保处理成本,对环境污染大;同时,铸造成本的控制限制了硅酸铝保温套的结构,补缩冒口的结构不易满足对铸件热节高效补缩的缺陷,导致铸件内部质量不致密,存在疏松、缩松、气孔等缺陷,铸件报废率高,生产成本增大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低压铸造补缩冒口模具结构。
[0004]本专利技术的技术方案是:一种低压铸造补缩冒口模具结构,包括补缩冒口套;补缩冒口套的外缘与上模芯、上模板避空配合,补缩冒口套与上模芯、上模板之间的避空部位填充有耐火纤维糊,补缩冒口套的内壁上涂覆有金属型模具保温涂料。
[0005]进一步的技术方案,补缩冒口套的上方设有用于限位的补缩冒口套压板。
[0006]进一步的技术方案,补缩冒口套压板上靠近边缘部位及上模板对应位置设有多个螺钉孔,补缩冒口套压板与上模板之间固定连接。
[0007]本专利技术的有益效果:
[0008]1、本专利技术淘汰了现有技术中一次性硅酸铝保温套的使用,杜绝了硅酸铝保温套对环境的污染。
[0009]2、本专利技术通过改进补缩冒口处的铸造模具结构,任意形状结构的补缩冒口套可放置于上模芯内,两者之间的空隙利用耐火纤维糊进行填充,满足铸件工艺设计中补缩冒口为任意形状结构的要求。
[0010]3、本专利技术通过改进,补缩冒口对铸件热节的补缩作用增强,确保补缩冒口能够高效补缩铸件热节,提高了产品内部质量,有效降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的装配图,
[0012]图2为图1的剖视图,
[0013]其中,1、补缩冒口套;2、上模芯;3、上模板;4、保温涂料;5、耐火纤维糊;6、补缩冒口套压板;7、螺钉孔。
具体实施方式
[0014]下面通过非限制性实施例,进一步阐述本专利技术,理解本专利技术。
[0015]如图1

2所示,本专利技术淘汰了现有技术中一次性硅酸铝保温套的使用,通过改进补缩冒口处的铸造模具结构,任意形状结构的补缩冒口套1可放置于上模芯2内,两者之间的空隙可用耐火纤维糊5填充,因此本专利技术满足铸件工艺设计要求补缩冒口的任意形状结构,淘汰了现有技术中一次性硅酸铝保温套的使用,避免了硅酸铝保温套对环境的污染。
[0016]具体结构如图1

2所示,本专利技术提供的一种低压铸造补缩冒口模具结构,包括补缩冒口套1;所述补缩冒口套1的外缘与上模芯2、上模板3避空配合,补缩冒口套1与上模芯2、上模板3之间的避空部位填充有耐火纤维糊5,补缩冒口套1的内壁上涂覆有金属型模具保温涂料4。
[0017]补缩冒口套1的上方设有用于限位的补缩冒口套压板6;补缩冒口套压板6上靠近边缘部位及上模板3对应位置设有多个螺钉孔7,补缩冒口套压板6与上模板3之间通过螺栓固定连接。
[0018]本专利技术中通过在独立的补缩冒口套1外部附着耐腐蚀并具有良好保温性能的耐火纤维糊5,补缩冒口套1内部施涂具有良好保温性能和附着力的金属型模具保温涂料4,铸造生产前使用燃气充分预热铸造模具,铸造时利用耐火纤维糊5和保温涂料4的保温性能保持补缩冒口套1的温度,有效的增强了补缩冒口套1对铸造热节的补缩作用,提高了产品内部质量,降低了生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造补缩冒口模具结构,包括补缩冒口套;其特征在于:所述补缩冒口套的外缘与上模芯、上模板避空配合,所述补缩冒口套与上模芯、上模板之间的避空部位填充有耐火纤维糊,所述补缩冒口套的内壁上涂覆有金属型模具保温涂料。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造补缩...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱才林耿化幸吴克桦
申请(专利权)人:江苏锐美汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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