一种面料贴合方法及贴合机技术

本发明专利技术公开了一种面料贴合方法及贴合机，包括以下步骤S1：贴合前准备，包括将涂胶辊预热至设定温度，胶液加热熔化以及加装第一面料和第二面料的步骤；S2：第一面料经由涂胶辊涂覆胶液；S3：涂覆有胶液的第一面料和第二面料进行加压贴合；还包括第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热的步骤，加热温度为80

【技术实现步骤摘要】
一种面料贴合方法及贴合机


[0001]本专利技术属于面料复合
，具体地说是涉及一种面料贴合方法及贴合机。

技术介绍

[0002]对于充气制品的面料，其气密性要求较高，同时由于诸多产品往往具有承载受力的应用环境，那么也需要其具有良好的韧性、弹性以及强度，传统充气制品面料往往采用编织的纤维面料贴合PVC或者TPU等薄膜类制品来满足其上述要求；现有的技术惯常使用具有溶剂的浇水涂覆在纤维面料或者薄膜表面后，将二者贴合并加压，同时加热烘干后使二者粘接贴合形成具有防水性能的复合面料，但是其胶水的使用难以符合环保要求；现有设备也有一些基于环保考虑，采用了PUR热熔胶进行点状涂布胶水，但是对于充气制品而言，对两层面料之间的撕裂强度要求高，传统的点状涂胶方式以及涂胶工艺无法满足其强度要求，尤其是在环境温度较低的情况下使用，其强度更加难以达到要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种面料贴合方法及贴合机，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种面料贴合方法，包括以下步骤
[0006]S1：贴合前准备，包括将涂胶辊预热至设定温度，胶液加热熔化以及加装第一面料和第二面料的步骤；
[0007]S2：第一面料经由涂胶辊涂覆胶液；
[0008]S3：涂覆有胶液的第一面料和第二面料进行加压贴合；还包括第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热的步骤，加热温度为80<br/>‑
140℃；
[0009]S4：在加压贴合后获得复合面料。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述胶液为PUR热熔胶。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：对第二面料贴合面加热的温度不低于所述第二面料的熔点。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二面料成分包括化学合成纤维。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S3包括对第一面料和第二面料进行多道加压贴合的步骤。
[0015]还公开了一种贴合机，包括涂胶辊，所述涂胶辊的外周轮面上排布有若干凹点；所述凹点为六边形；所述凹点的侧面为斜向上的斜面。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：包括压合机构，第一面料经由涂胶辊涂覆胶水后，与第二面料经由压合机构压合，还包括第一加热装置，所述第一加热装置位于所述涂胶辊和所述压合机构之间，所述第一加热装置的加热端朝向所述第一面料涂覆有胶水的一面，以使所述第一面料上的胶水保持设定温度范围内。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二加热装置，所述第二加热装置位于所述压合机构的入口端，所述第二加热装置将所述第二面料与所述第一面料的贴合面加热至设定温度。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压合机构包括多个压合辊组件，所述第一面料和所述第二面料逐级穿过所述压合辊组件。
[0019]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热，使得经由涂胶辊涂胶后的第一面料表面的胶水在进入压合机构之前保持在设定的温度范围内，保持其良好的流动性，进而提高与第二面料的粘和力；第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤，一方面使得第二面料在与第一面料压合之前先进行预热，避免在外界气温较低时，第一面料上的胶水在接触第二面料时部分温度过低影响其流动性和粘和力，另一方面，控制第二加热装置的问题可以使第二面料表面在一定温度先产生胶化，在胶水量不变的情况下，进一步增强第一面料和第二面料的粘和强度；本申请的涂胶辊在点状涂胶的基础上，大幅度的增加了涂胶面积，增加了第一面料和第二面料的复合强度。
附图说明
[0020]图1是涂胶辊外周轮面展开示意图；
[0021]图2是凹点截面图；
[0022]图3是贴合机结构示意图；
[0023]图4是第一加热装置位置示意图；
[0024]图5是第二加热装置位置示意图。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0028]实施例一
[0029]一种面料贴合方法，包括以下步骤
[0030]S1：贴合前准备，包括将涂胶辊预热至设定温度，胶液加热熔化以及加装第一面料和第二面料的步骤；具体的，本实施方式中，将涂胶辊采用蒸汽或电热的方式预热至130
‑
140℃，胶液优选为PUR热熔胶，将其通过现有技术中的上胶装置将其加热至熔融状态，优选温度为115
‑
130℃。将第一面料穿过涂胶辊，后连同第二面料一起穿过压合机构的压合辊组件之间。
[0031]S2：启动贴合机，此时第一面料经由涂胶辊涂覆胶液。
[0032]S3：涂覆有胶液的第一面料和第二面料一起进入到压合辊组件之间加压贴合；需要说明的是，还包括第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热的步骤，加热温度为80
‑
140℃；通过第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热，使得经由涂胶辊涂胶后的第一面料表面的胶水在进入压合机构之前保持在设定的温度范围内，保持其良好的流动性，进而提高与第二面料的粘和力，提高第一面料和第二面料的复合强度。
[0033]S4：在加压贴合后获得复合面料。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一的基础上，本实施方式还包括第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤。优选对第二面料贴合面加热的温度不低于第二面料的熔点。当然，这一方法仅适用于第二面料成分包括化学合成纤维的情况，因为化学合成纤维在加热到其熔点的时候会产生熔化。需要说明的是，对第二面料贴合面加热仅使得其贴合面表面部分发生胶化(熔化)，而不会影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料贴合方法，其特征在于：包括以下步骤S1：贴合前准备，包括将涂胶辊预热至设定温度，胶液加热熔化以及加装第一面料和第二面料的步骤；S2：第一面料经由涂胶辊涂覆胶液；S3：涂覆有胶液的第一面料和第二面料进行加压贴合；还包括第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热的步骤，加热温度为80
‑
140℃；S4：在加压贴合后获得复合面料。2.根据权利要求1所述的一种面料贴合方法，其特征在于：所述胶液为PUR热熔胶。3.根据权利要求1所述的一种面料贴合方法，其特征在于：还包括第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤。4.根据权利要求3所述的一种面料贴合方法，其特征在于：对第二面料贴合面加热的温度不低于所述第二面料的熔点。5.根据权利要求3所述的一种面料贴合方法，其特征在于：所述第二面料成分包括化学合成纤维。6.根据权利要求1所述的一种面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：文大森，
申请(专利权)人：浙江嘉声环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：