【技术实现步骤摘要】
本技术属于tpu复合面料加工领域，具体涉及一种tpu复合面料复合加工设备。
技术介绍
1、tpu是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。tpu可以被流延、吹膜、压延或涂层做成薄膜，具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越特性。tpu复合面料就是用tpu薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。
2、当前行业内tpu复合面料符合方式从加工设备上主要可以分为重贴和pur贴合两种，其中重贴上胶量比较大，剥离强度高，耐曲折、耐撕裂，但由于其采用的胶水中具有大量有机溶剂，在越来越重视环保和环境友好的今天面临这一些挑战。因此，如何减少上胶量以及如何对大粘度pur胶水在较低上胶量工况下的精确计量是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种tpu复合面料复合加工设备，用于实现对大粘度pur胶水在较低上胶量工况下的精确计量，从而减少上胶量。
2、为达到以上目的，本技术提供一种tpu复合面料复合加工设备，该tpu复合面料复合加工设备包括连续设置的两支直径不同的第一镜面辊和第二镜面辊以及一支表面均匀分布有多棱柱型凹孔的网纹辊，所述第一镜面辊、所述第二镜面辊和所述网纹辊内部均设置有油路。
3、本技术提供的tpu复合面料复合加工设备，镜面辊作为一种相对粗糙的精确计量工具，其对pur胶水的上胶量控制能力比较有限，上胶量误差比较大，容易造成pur胶水的耗费，增加成本；网纹辊作为一种精确
4、在一种可能的实现方式中，所述第一镜面辊、所述第二镜面辊和所述网纹辊设置在一个带有隔热层的半封闭式金属外壳内。
5、在一种可能的实现方式中，所述金属外壳内壁顶部设置有若干加热灯。设置加热灯可以将布面温度加热到120℃以上，使pur胶水获得更好的浸润性、流平性能，提高剥离强度。
6、在一种可能的实现方式中，所述金属外壳内部的底部设置有胶水回收装置，所述胶水回收装置的中部位置设置有胶水回收口。胶水回收装置用以回收在胶水转移过程中从镜面辊上滴落的pur胶水。
7、在一种可能的实现方式中，所述第一镜面辊贴合刮刀，所述刮刀与所述第一镜面辊之间形成v字型胶槽。pur胶水被顺时针方向旋转的第一镜面辊从胶槽中带出，在刮刀的作用下完成第一次对上胶量的控制。在由带有速度差且呈逆时针旋转的第二镜面辊形成的剥离作用下和两支镜面辊之间存在的间隙，完成对pur胶水的二次转移与上胶量控制。
8、在一种可能的实现方式中，所述网纹辊的后方设置有复合压辊。在复合压辊作用下，实现pur胶水在tpu薄膜与基布复合过程中的“满涂”效果，实现在较低的pur胶水使用量的情况下，获得较高的复合面料剥离强度，以及更轻薄的复合面料和更柔软的手感，节约了生产成本。
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1.一种TPU复合面料复合加工设备，其特征在于，包括连续设置的两支直径不同的第一镜面辊和第二镜面辊以及一支表面均匀分布有多棱柱型凹孔的网纹辊，所述第一镜面辊、所述第二镜面辊和所述网纹辊内部均设置有油路。
2.根据权利要求1所述的TPU复合面料复合加工设备，其特征在于，所述第一镜面辊、所述第二镜面辊和所述网纹辊设置在一个带有隔热层的半封闭式金属外壳内。
3.根据权利要求2所述的TPU复合面料复合加工设备，其特征在于，所述金属外壳内壁顶部设置有若干加热灯。
4.根据权利要求3所述的TPU复合面料复合加工设备，其特征在于，所述金属外壳内部的底部设置有胶水回收装置，所述胶水回收装置的中部位置设置有胶水回收口。
5.根据权利要求4所述的TPU复合面料复合加工设备，其特征在于，所述第一镜面辊贴合刮刀，所述刮刀与所述第一镜面辊之间形成V字型胶槽。
6.根据权利要求5所述的TPU复合面料复合加工设备，其特征在于，所述网纹辊的后方设置有复合压辊。
【技术特征摘要】
1.一种tpu复合面料复合加工设备，其特征在于，包括连续设置的两支直径不同的第一镜面辊和第二镜面辊以及一支表面均匀分布有多棱柱型凹孔的网纹辊，所述第一镜面辊、所述第二镜面辊和所述网纹辊内部均设置有油路。
2.根据权利要求1所述的tpu复合面料复合加工设备，其特征在于，所述第一镜面辊、所述第二镜面辊和所述网纹辊设置在一个带有隔热层的半封闭式金属外壳内。
3.根据权利要求2所述的tpu复合面料复合加工设备，其特征在于，所述金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，文大森，
申请(专利权)人：浙江嘉声环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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