一种垃圾热解气化处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾热解气化处理设备，以烟气流通的先后顺序连接排列，包括有垃圾热解气化炉、烟气燃烧装置、烟气净化装置、引风装置和排放装置；垃圾热解气化炉与烟气燃烧装置相连通；烟气净化装置与烟气燃烧装置相连通；引风装置和排放装置与烟气净化装置相连通。本发明专利技术通过设置垃圾热解气化炉、烟气燃烧装置、烟气净化装置、引风装置、排放装置等部件，能够在垃圾热解气化时，合理、有效地实现烟气处理，使得烟气得到高效、干净的处理，各部件之间配合、设备间布局合理、高效，并能够有助于实现垃圾热解气化炉内烟气的调节，从而有助于调节控制垃圾热解气化炉垃圾燃烧室、垃圾热解室、垃圾干燥室和垃圾存储室的垃圾燃烧、热解和干燥。燥。燥。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解气化处理设备


[0001]本专利技术涉及垃圾处理设备
，尤其涉及一种垃圾热解气化处理设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，人们的生活质量相应得到长足发展，与此同时，生活垃圾的产生量也在不断增加，每日大量的城乡生活垃圾的处理，特别是中小规模的城乡生活垃圾处理成为了一道难题。
[0003]现在生活垃圾处理，一种处理方式是将生活垃圾进行集中填埋处理，但由于垃圾填埋产生垃圾臭气和垃圾渗滤液，环境污染严重，同时垃圾填埋占用大量土地，随着人们对环境的优良要求，土地资源的不断紧缺，填埋场的用地需求不断增大，以及填埋的方式难以持续进行；且垃圾填埋仅为一种临时的处理方式，并不能消除垃圾，靠垃圾自行降解需要几十甚至上百上千年的时间，垃圾填埋产生的水土污染代价太大，生活垃圾填埋环境污染问题突出，风险隐患突出，本是治污设施却沦为“污染源”。
[0004]一种处理方式是传统焚烧法，虽可大量处理垃圾，但对垃圾分选的要求高，垃圾需要在厂内停留，甚至还需要破碎、滤干等预处理，而且由于注重发电利用，垃圾焚烧很难形式850℃以上高温，孽生大量二噁英等有毒有害气体，垃圾焚烧前，也产生大量垃圾渗滤液和垃圾臭气，也由于垃圾焚烧很难形式850℃以上稳定高温，致使垃圾焚烧不彻底，使炉渣也成为了有害危险固废物。因此，垃圾焚烧污染较大，很难做到真正达标排放。
[0005]现有的垃圾热解气化炉和垃圾焚烧炉，大多先将垃圾倒入垃圾池，对垃圾进行二次分拣、破碎、滤干等预处理，然后逐步用抓斗或人工上料。垃圾在厂内停留、堆积存贮和预处理，必然会产生垃圾渗漏液和垃圾臭气，这样的垃圾处理厂，大多是臭气熏天，污水横溢，滋生老鼠和蚊虫苍蝇，工厂生产环境恶劣；这样的垃圾处理厂，严重影响周边居民环境卫生，成为了严重威胁当地生态安全的污染源。
[0006]现有的另一种生活垃圾处理方式为使用垃圾热解气化炉来进行高温燃烧处理，通过连续式垃圾高温裂解气化炉的干燥、热解气化、燃烧，将生活垃圾高温燃烧形成灰渣，并排出，排出的灰渣，渣体经分拣破碎直接作为建筑填充料，粉尘经过滤与清洗，直接分离出可用作肥料的小颗粒及污泥，达到了净化处理和资源化利用的目的，因此具有良好的前景。
[0007]但是，垃圾热解气化炉在工作时会产生大量的烟气，这些烟气含有大量的油烟、粉尘，以及二噁英等有毒有害气体，无法直接排向大气，虽然现有的垃圾热解气化炉也会配置一些烟气燃烧装置来进行烟气的二次燃烧，但是依然存在一些不足，一是，现有的现有的烟气燃烧装置，主要是在垃圾热解气化炉的一个位置处设置烟气管并将烟气通过烟气管引入烟气燃烧装置来燃烧，出烟口太少，由于垃圾热解气化炉存在多个腔室，只在某个位置处设置烟气管，使得调控垃圾热解气化炉各腔室处理垃圾较为困难，另一方面由于垃圾热解气化炉的存储室、干燥室、热解室等腔室的烟气温度、湿度均不同，热解室处的烟气温度高、湿度低，存储室和干燥室处的烟气温度相对较低、湿度大，长时间混合后再燃烧，使得烟气难以燃烧，燃烧不干净、效率低；二是，烟气燃烧无法完全清除油烟、粉尘，无法做到直排大气，
现有的布袋式除尘装置难以适用于温度较高的烟气，且容易堵塞，对烟气的净化效果不太理想。

技术实现思路

[0008]针对以上不足，本专利技术提供一种垃圾热解气化处理设备，以解决通过垃圾热解气化炉进行垃圾处理时烟气处理困难的问题。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种垃圾热解气化处理设备，包括有：
[0011]垃圾热解气化炉，其具有炉本体，所述炉本体内自上而下依次设置有垃圾存储室、垃圾干燥室、垃圾热解室和垃圾燃烧室；
[0012]烟气燃烧装置，其包括有烟气燃烧室、烟气管一、烟气管二和烟气管三，所述烟气燃烧室通过烟气管一连通垃圾热解室的上端，通过烟气管二连通垃圾干燥室的上端，通过烟气管三连通垃圾存储室的上端，所述烟气管一、烟气管二和烟气管三上分别设置有用于调节烟气流通的调节阀门；
[0013]烟气净化装置，其包括有烟气净化腔、烟气分散腔和烟气喷淋腔，所述烟气分散腔和烟气喷淋腔分别设置在所述烟气净化腔的两端的顶部上面并与烟气净化腔相连通；所述烟气分散腔与烟气燃烧室相连通；
[0014]引风装置，其与烟气净化装置相连通，用于将所述烟气燃烧装置燃烧后的烟气引入烟气净化装置内净化；
[0015]排放装置，其与所述烟气净化装置相连通以将经过所述烟气净化装置净化的烟气排出。
[0016]进一步地，所述垃圾燃烧室的正下方设置有承渣出灰装置，所述承渣出灰装置包括有承渣室和出灰室，其中，所述垃圾燃烧室为椭圆筒状结构，所述承渣室为底面和顶面为长方形的倒四棱台腔室形状，所述出灰室为长方体腔室形状；所述承渣室内至少设置一块竖立设置的承渣室隔板以将承渣室分为两个以上横向并排的承渣仓，各所述承渣仓的底面敞口为形状一致的长方形，所述垃圾燃烧室的底部敞口直接连通承渣室，且为椭圆筒状的所述垃圾燃烧室的底部敞口竖向投影到各个所述承渣仓的顶部敞口的投影面积相等；所述出灰室内设置有数量与承渣室隔板一致的竖立的出灰室隔板以将所述出灰室分为数量与所述承渣仓一致的横向并排的出灰仓，且出灰室隔板的顶面与承渣室隔板的底面一一对应，所述出灰仓为形状一致的长方体腔室结构，所述出灰仓内设置有螺旋出渣机用于将各所述出灰仓内的灰渣均匀排出。
[0017]进一步地，所述承渣室隔板的顶部上和在垃圾燃烧室的炉壁上设置有供氧管，各供氧管处于同一水平面上，所述供氧管侧面设置有多个氧气出口；所述供氧管下方贴焊有冷却水管，冷却水管紧连承渣室隔板。
[0018]进一步地，所述烟气燃烧室的底部设置有烟气腔、配氧腔和灰尘腔，所述灰尘腔位于烟气燃烧室的底部中心，所述配氧腔和烟气腔依次由内往外同心套设在所述灰尘腔外围，所述灰尘腔为圆筒腔室结构，底部设置有可开合的密封法兰盖，顶部敞口设置并连通烟气燃烧室内部连通，所述烟气腔和配氧腔为圆环筒状腔室结构，所述烟气腔通过烟气腔隔板隔开分为烟气腔一和烟气腔二，所述配氧腔、烟气腔一和烟气腔二的顶部与烟气燃烧室
内部连通，烟气管一与烟气腔一相连通，所述烟气管二和烟气管三与烟气腔二相连通。
[0019]进一步地，所述烟气腔的顶部设置有烟气分散器以与所述烟气燃烧室内部连通，所述烟气分散器包括有多根绕圆周分布的烟气分散管，所述烟气分散管的下部直立设置，上部为30
°
～60
°
仰角倾斜，每根所述烟气分散管的上部尾端竖向投影均位于所述烟气分散管所在圆周的圆切线上，绕圆周分布的多根所述烟气分散管的上部尾端朝向均同时绕顺时针或逆时针分布；
[0020]所述配氧腔的顶部设置有烟气分散器以与所述烟气燃烧室内部连通，所述氧气分散器包括有多根绕圆周分布的氧气分散管，所述氧气分散管的下部直立设置，上部为30
°
～60
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仰角倾斜，每根所述氧气分散管的上部尾端竖向投影均位于所述氧气分散管所在圆周的圆切线上，绕圆周分布的多根所述氧气分散管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解气化处理设备，其特征在于，包括有：垃圾热解气化炉，其具有炉本体（10），所述炉本体（10）内自上而下依次设置有垃圾存储室（14）、垃圾干燥室（11）、垃圾热解室（12）和垃圾燃烧室（13）；烟气燃烧装置，其包括有烟气燃烧室（50）、烟气管一（51）、烟气管二（52）和烟气管三（53），所述烟气燃烧室（50）通过烟气管一（51）连通垃圾热解室（12）的上端，通过烟气管二（52）连通垃圾干燥室（11）的上端，通过烟气管三（53）连通垃圾存储室（14）的上端，所述烟气管一（51）、烟气管二（52）和烟气管三（53）上分别设置有用于调节烟气流通的调节阀门（513）；烟气净化装置，其包括有烟气净化腔（71）、烟气分散腔（72）和烟气喷淋腔（75），所述烟气分散腔（72）和烟气喷淋腔（75）分别设置在所述烟气净化腔（71）的两端的顶部上面并与烟气净化腔（71）相连通；所述烟气分散腔（72）与烟气燃烧室（50）相连通；引风装置（40），其与烟气净化装置相连通，用于将所述烟气燃烧装置燃烧后的烟气引入烟气净化装置内净化；排放装置（100），其与所述烟气净化装置相连通以将经过所述烟气净化装置净化的烟气排出。2.根据权利要求1所述的垃圾热解气化处理设备，其特征在于：所述垃圾燃烧室（13）的正下方设置有承渣出灰装置，所述承渣出灰装置包括有承渣室（61）和出灰室（68），其中，所述垃圾燃烧室（13）为椭圆筒状结构，所述承渣室（61）为底面和顶面为长方形的倒四棱台腔室形状，所述出灰室（68）为长方体腔室形状；所述承渣室（61）内至少设置一块竖立设置的承渣室隔板（62）以将承渣室（61）分为两个以上横向并排的承渣仓（63），各所述承渣仓（63）的底面敞口为形状一致的长方形，所述垃圾燃烧室（13）的底部敞口直接连通承渣室（61），且为椭圆筒状的所述垃圾燃烧室（13）的底部敞口竖向投影到各个所述承渣仓（63）的顶部敞口的投影面积相等；所述出灰室（68）内设置有数量与承渣室隔板（62）一致的竖立的出灰室隔板（69）以将所述出灰室（68）分为数量与所述承渣仓（63）一致的横向并排的出灰仓（610），且出灰室隔板（69）的顶面与承渣室隔板（62）的底面一一对应，所述出灰仓（610）为形状一致的长方体腔室结构，所述出灰仓（610）内设置有螺旋出渣机（64）用于将各所述出灰仓（610）内的灰渣均匀排出。3.根据权利要求2所述的垃圾热解气化处理设备，其特征在于：所述承渣室隔板（62）的顶部上和在垃圾燃烧室（67）的炉壁上设置有供氧管（22），各供氧管（22）处于同一水平面上，所述供氧管（22）侧面设置有多个氧气出口；所述供氧管（22）下方贴焊有冷却水管，冷却水管紧连承渣室隔板（62）。4.根据权利要求1所述的垃圾热解气化处理设备，其特征在于：所述烟气燃烧室（50）的底部设置有烟气腔（54）、配氧腔（55）和灰尘腔（56），所述灰尘腔（56）位于烟气燃烧室（50）的底部中心，所述配氧腔（55）和烟气腔（54）依次由内往外同心套设在所述灰尘腔（56）外围，所述灰尘腔（56）为圆筒腔室结构，底部设置有可开合的密封法兰盖（561），顶部敞口设置并连通烟气燃烧室（50）内部连通，所述烟气腔（54）和配氧腔（55）为圆环筒状腔室结构，所述烟气腔（54）通过烟气腔隔板（544）隔开分为烟气腔一（541）和烟气腔二（542），所述配氧腔（55）、烟气腔一（541）和烟气腔二（542）的顶部与烟气燃烧室（50）内部连通，烟气管一（51）与烟气腔一（541）相连通，所述烟气管二（52）和烟气管三（53）与烟气腔二（542）相连
通。5.根据权利要求4所述的垃圾热解气化处理设备，其特征在于：所述烟气腔（54）的顶部设置有烟气分散器以与所述烟气燃烧室（50）内部连通，所述烟气分散器包括有多根绕圆周分布的烟气分散管（543），所述烟气分散管（543）的下部直立设置，上部为30
°
~60
°
仰角倾斜，每根所述烟气分散管（543）的上部尾端竖向投影均位于所述烟气分散管（543）所在圆周的圆切线上，绕圆周分布的多根所述烟气分散管（543）的上部尾端朝向均同时绕顺时针或逆时针分布；所述配氧腔（55）的顶部设置有烟气分散器以与所述烟气燃烧室（50）内部连通，所述氧气分散器包括有多根绕圆周分布的氧气分散管（551），所述氧气分散管（551）的下部直立设置，上部为30
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~60
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仰角倾斜，每根所述氧气分散管（551）的上部尾端竖向投影均位于所述氧气分散管（551）所在圆周的圆切线上，绕圆周分布的多根所述氧气分散管（551）的上部尾端朝向均同时绕顺时针或逆时针分布。6.根据权利要求4所述的垃圾热解气化处理设备，其特征在于：所述烟气管一（51）、烟气管二（52）和烟气管三（53）连接垃圾热解气化炉的端部处设置环绕垃圾热解气化炉的入气环绕部（510），所述入气环绕部（510）的内周侧开设有多个连通垃圾热解气化炉内部的入气通孔；每个所述入气环绕部（510）在相对的两侧分别设置有一根连通入气环绕部（510）的烟气支管（512），两根烟气支管（512）对称设置并汇合连通烟气管一（51）或烟气管二（52）或烟气管三（53）。7.根据权利要求4所述的垃圾热解气化处理设备，其特征在于：所述烟气燃烧室（50）的上部设置热...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海燕，邓立军，豆市荣，邓立升，王钦，郑涛，
申请(专利权)人：北京中环鑫创生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：