烟气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种烟气净化装置，包括有烟气净化腔，烟气净化腔的一端的顶部上面设置有烟气分散腔，另一端的顶部上面设置有烟气喷淋腔，烟气分散腔的底部通过烟气分散出口与烟气净化腔相连通，烟气喷淋腔的底部与烟气净化腔的顶部相连通，烟气喷淋腔的顶部设置有烟气净化出口；烟气净化腔内设置有L型管，L型管竖立设置的部分开口朝上，横向部分穿出烟气净化腔。通过在烟气净化腔的两端设置烟气分散腔和烟气喷淋腔，以及通过烟气分散腔的烟气分散出口，来进行烟气分散进入烟气净化腔，并延长烟气的经过时间和路径，以通过至少两次净化的方式，使得净化效果更好，能够对烟气的粉尘、油烟等净化得更为彻底、干净。干净。干净。

【技术实现步骤摘要】
烟气净化装置


[0001]本专利技术涉及垃圾处理设备
，尤其涉及一种垃圾高温热解气化烟气净化装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，人们的生活质量相应得到长足发展，与此同时，生活垃圾的产生也在不断变多。每日大量的城乡生活垃圾的处理成为了一道难题。一种方式是进行填埋，将生活垃圾填埋在垃圾填埋场内来集中处理，但随着土地资源的不断紧缺，填埋场的用地需求不断增大，填埋的方式难以持续进行；且垃圾填埋仅为一种临时的处理方式，并不能消除垃圾，靠垃圾自行降解需要几十甚至上百上千年的时间，同时垃圾填埋还有可能产生土地污染，造成水土污染。因此，填埋的方式并不是一种很好的垃圾处理方式。现有的另一种生活垃圾处理方式为使用热解气化炉来进行高温燃烧处理，通过连续式垃圾高温热解气化炉的干燥、碳化、燃烧，将生活垃圾高温燃烧形成灰渣，并排出，排出的灰渣，渣体经分拣破碎直接作为建筑填充料，粉尘经过滤与清洗，直接分离出可用作肥料的小颗粒及污泥，达到了净化处理和资源化利用的目的，因此具有良好的前景。
[0003]垃圾热解气化炉进行垃圾热解时会产生大量的烟气，这些烟气一般会在二燃室内进行燃烧以将二噁英以及烟气携带的一些可燃气体烧净，然而烟气携带的粉尘、油烟等是无法烧净的，其一般需要再进行进一步的处理才能排入大气。现有的方式是通过直接将烟气通过布袋除尘器或者是直接引入净化池中以实现除尘，布袋除尘器容易堵塞，清理很是麻烦，维护成本高，设备部件不耐用，且不具备烟气降温的功能；直接将烟气通入净化池的方式，可以实现烟气除尘、除油烟以及降温，但是现有的方式主要是通过管路直接通入净化池，然后直接导出并传送到后续装置处理，除尘、除油烟效果还需很大的改进，烟气净化效果较差。

技术实现思路

[0004]针对以上不足，本专利技术提供一种烟气净化装置，能够解决现有的垃圾热解气化处理烟气净化效果不佳的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种烟气净化装置，包括有烟气净化腔，所述烟气净化腔的一端的顶部上面设置有烟气分散腔，另一端的顶部上面设置有烟气喷淋腔，所述烟气分散腔的顶部设置有烟气净化入口，底部通过多个烟气分散出口与烟气净化腔相连通，所述烟气喷淋腔的底部与烟气净化腔的顶部相连通，所述烟气喷淋腔的顶部设置有烟气净化出口，所述烟气喷淋腔的上部设置有烟气喷淋管；所述烟气净化腔内设置有L型管，所述L型管位于烟气喷淋腔的下方，L型管竖立设置的部分开口朝上，横向部分穿出所述烟气净化腔。
[0006]进一步地，所述烟气净化腔的中部的顶部上面设置有烟气分流腔，所述烟气分流腔的底部靠近烟气分散腔的位置处通过烟气分流入口与烟气净化腔相连通，所述烟气分流
腔的底部远离烟气分散腔的位置处通过烟气分流出口与烟气净化腔相连通，所述烟气净化腔内设置有烟气挡板，所述烟气挡板位于烟气分流入口和烟气分流出口之间，所述烟气挡板从烟气净化腔的顶部竖立向下设置以在该处阻挡烟气通过。
[0007]进一步地，所述烟气分散腔底部设置有多根烟气分散直管，所述烟气分散直管向下穿入所述烟气净化腔内以形成烟气分散出口；所述烟气分流腔底部设置有多根烟气分流直管，所述烟气分流直管向下穿入所述烟气净化腔内以形成烟气分流入口；在每根所述烟气分散直管和每根烟气分流直管的底部侧壁处沿周向开设有多个贯穿侧壁的侧面分散口，所述侧面分散口延伸至所述烟气分散直管或烟气分流直管的底端。
[0008]进一步地，所述烟气净化腔的顶部向下设置有烟气栅栏，所述烟气栅栏位于所述烟气分散直管和烟气分流直管在烟气流动方向的后方位置处；所述烟气栅栏包括有多排并列分布的竖向设置的、用于切割烟气水泡的杆，多排杆交错分布。
[0009]进一步地，所述烟气分散腔和烟气分流腔内分别设置有烟气喷淋管。
[0010]进一步地，所述烟气喷淋腔的上部设置有分流叶片，所述分流叶片位于烟气喷淋管的下方，所述分流叶片为两个以上，相邻的所述分流叶片的叶片单元的旋向不同。
[0011]进一步地，所述烟气净化腔旁设置有油污净化腔，所述L型管的横向部分穿出所述烟气净化腔后与所述油污净化腔相连通，所述油污净化腔的顶部设置烟气回流管与烟气喷淋腔相连通，所述油污净化腔的底部为上大下小的锥形漏斗状结构，所述油污净化腔的底部设置有排污水管；所述油污净化腔的中上半部的侧壁上设置有排油污管。
[0012]进一步地，所述油污净化腔旁设置有净化溶液腔；所述净化溶液腔的中下部设置有连接管连通油污净化腔以使得所述烟气喷淋腔的油污和污水溢出进入油污净化腔净化后再进入净化溶液腔；所述净化溶液腔的中上半部的侧壁上设置有排污油管，所述净化溶液腔的下部的侧壁上设置有净化溶液输出管，所述净化溶液输出管上设置有喷淋机并连接烟气喷淋管，所述净化溶液腔的顶部设置烟气回流管与烟气喷淋腔相连通。
[0013]进一步地，所述L型管为多条，多条所述L型管竖立向上端口均匀地分布在同一水平高度上，横向端口在同一高度上。
[0014]进一步地，所述烟气分流腔为多个，多个所述烟气分流腔在所述烟气分散腔和烟气喷淋腔之间并排分布。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供的烟气净化装置，通过在烟气净化腔一端设置烟气分散腔，另一端设置烟气喷淋腔，以及通过烟气分散腔的烟气分散出口，来进行烟气分散进入烟气净化腔，并延长烟气的经过时间和路径，以通过至少两次净化的方式，使得净化效果更好，能够对烟气的粉尘、油烟等净化得更为彻底、干净；2、在烟气净化腔的中部的顶部上面设置有烟气分流腔，以及设置烟气分流入口、烟气挡板、烟气分流出口等，以使得实现将烟气从烟气净化腔引入烟气分流腔并通过烟气分流出口实现烟气的再一次分散分流；设置烟气分散直管和烟气分流直管，在烟气分散直管和烟气分流直管通入烟气净化腔净化溶液的端口开设多个侧面分散口，在烟气净化腔的顶板下设置烟气栏栅，对烟气进行充分的分散、分流并通过烟气栏栅对大气泡烟气进行切割、切分以形成小气泡烟气，使烟气与净化溶液接触多路径长，反应充分，使净化溶液更好地吸附和去除烟气里的粉尘以及有毒有害成分；
3、设备便于维护，由于烟气分散直管、烟气分流直管以及烟气栏栅和烟气挡板上的杆是一根一根或一块一块倒立在烟气净化腔顶板下，由于是让烟气通过，让粉尘附着在净化溶液里，让烟气发生化学反应等，因此，烟气分散直管、烟气分流直管和烟气栏栅、烟气挡板很少有附着物影响烟气净化处理，这些部位也容易清理，相较于网式除尘装置，如布袋除尘器等，清理更为方便，无需经常要更换布袋和清理粉尘，使得烟气净化效果好、效率高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本专利技术的烟气净化装置的结构示意图；图2为本专利技术中烟气分散直管的结构示意图；图3为本专利技术中烟气栅栏的结构示意图。
[0018]其中，图中所示标记为：71
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烟气净化腔；713
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烟气挡板；714
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化装置，其特征在于，包括有烟气净化腔（71），所述烟气净化腔（71）的一端的顶部上面设置有烟气分散腔（72），另一端的顶部上面设置有烟气喷淋腔（75），所述烟气分散腔（72）的顶部设置有烟气净化入口（73），底部通过多个烟气分散出口与烟气净化腔（71）相连通，所述烟气喷淋腔（75）的底部与烟气净化腔（71）的顶部相连通，所述烟气喷淋腔（75）的顶部设置有烟气净化出口（76），所述烟气喷淋腔（75）的上部设置有烟气喷淋管（751）；所述烟气净化腔（71）内设置有L型管（753），所述L型管（753）位于烟气喷淋腔（75）的下方，L型管（753）竖立设置的部分开口朝上，横向部分穿出所述烟气净化腔（71）。2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化腔（71）的中部的顶部上面设置有烟气分流腔（74），所述烟气分流腔（74）的底部靠近烟气分散腔（72）的位置处通过烟气分流入口（741）与烟气净化腔（71）相连通，所述烟气分流腔（74）的底部远离烟气分散腔（72）的位置处通过烟气分流出口与烟气净化腔（71）相连通，所述烟气净化腔（71）内设置有烟气挡板（713），所述烟气挡板（713）位于烟气分流入口（741）和烟气分流出口之间，所述烟气挡板（713）从烟气净化腔（71）的顶部竖立向下设置以在该处阻挡烟气通过。3.根据权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气分散腔（72）底部设置有多根烟气分散直管（723），所述烟气分散直管（723）向下穿入所述烟气净化腔（71）内以形成烟气分散出口；所述烟气分流腔（74）底部设置有多根烟气分流直管（742），所述烟气分流直管（742）向下穿入所述烟气净化腔（71）内以形成烟气分流入口；在每根所述烟气分散直管（723）和每根烟气分流直管（742）的底部侧壁处沿周向开设有多个贯穿侧壁的侧面分散口（701），所述侧面分散口（701）延伸至所述烟气分散直管（723）或烟气分流直管（742）的底端。4.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化腔（71）的顶部向下设置有烟气栅栏（714），所述烟气栅栏（714）位于所述烟气分散直管（723）和烟气分流直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立军，豆市荣，任海燕，邓立升，王钦，郑涛，
申请(专利权)人：北京中环鑫创生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：