贴标机制造技术

本发明专利技术涉及一种贴标机，用于将信息载体上的信息打印成标签贴覆至壳体上并对信息载体进行贴标，该贴标机包括第一输送线、设置于第一输送线一侧的打标装置、设置于打标装置一侧的第一贴标装置、设置于第一输送线一侧的第二输送线、设置于第一输送线与第二输送线之间的抓取装置、设置于第二输送线一侧的剥标装置及设置于剥标装置一侧的第二贴标装置。本发明专利技术所述的贴标机，打标装置打印出第一标签，第一贴标装置将第一标签粘贴在第一输送线上的壳体上，抓取装置将第一输送线上的信息载体抓取至第二输送线上，第二贴标装置将第二标签贴附在信息载体上，针对信息载体的信息对壳体进行实时打印贴标的同时对信息载体进行贴标的自动化作业。化作业。化作业。

【技术实现步骤摘要】
贴标机


[0001]本专利技术涉及贴标
，特别是涉及一种贴标机。

技术介绍

[0002]随着贴标技术的发展，出现了贴标机，贴标机能够打印具有特定信息的标签贴覆于待贴标的产品上，目前的硬盘一般安装于硬盘壳内以通过硬盘壳保护硬盘，传统技术中，需要在硬盘壳上贴覆硬盘的信息以供使用者便于分辨硬盘壳内的硬盘信息，由于硬盘上需要贴覆锡纸，贴覆的锡纸会覆盖硬盘的信息，因此，只能先读取硬盘上的信息再对硬盘贴覆锡纸，然而，目前的贴标机无法对硬盘壳贴标的同时对硬盘进行贴覆锡纸，存在贴标效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对目前的贴标机无法对硬盘壳贴标的同时对硬盘进行贴覆锡纸的问题，提供一种贴标机。
[0004]一种贴标机，用于将信息载体上的信息打印成标签贴覆至壳体上并对信息载体进行贴标，该贴标机包括第一输送线、设置于第一输送线一侧的打标装置、设置于打标装置一侧的第一贴标装置、设置于第一输送线一侧的第二输送线、设置于第一输送线与第二输送线之间的抓取装置、设置于第二输送线一侧的剥标装置及设置于剥标装置一侧的第二贴标装置，第一输送线用于输送信息载体及壳体，打标装置用于读取信息载体上的信息并根据读取到的信息打印出第一标签，第一贴标装置沿第一输送线的输送方向设置于打标装置的下游，第一贴标装置用于将打标装置打印出的第一标签贴附至壳体处，抓取装置用于将信息载体抓取至第二输送线处，剥标装置用于打印出第二标签，第二贴标装置设置于剥标装置的一侧，第二贴标装置用于将剥标装置打印出的第二标签贴附至信息载体处。
[0005]上述贴标机，第一输送线同时输送信息载体和壳体，打标装置读取信息载体上的信息并根据读取到的信息打印出第一标签，第一贴标装置将第一标签粘贴在第一输送线上的壳体上，抓取装置将第一输送线上的信息载体抓取至第二输送线上，第二贴标装置将剥标装置打印出的第二标签贴附在信息载体上，实现针对信息载体的信息对壳体进行实时打印贴标的同时对信息载体进行贴标的自动化作业，提升加工效率。
[0006]在其中一个实施例中，第二输送线包括旋转输送机构、覆标机构、转运机构及下料机构，旋转输送机构接收抓取装置抓取的信息载体通过第二贴标装置，覆标机构沿旋转输送机构的输送方向设置于第二贴标装置的下游，转运机构抓取信息载体通过覆标机构放置于下料机构处。
[0007]在其中一个实施例中，下料机构的输送方向与第一输送线的输送方向相同。下料机构的输送方向与第一输送线的输送方向相同，利于收集壳体的同时收集信息载体。
[0008]在其中一个实施例中，覆标机构包括支架及安装于支架上的至少两个搓滚组件，各搓滚组件合围形成供信息载体通过的覆标空间。覆标空间的利于供信息载体通过将第二
标签完全贴覆于信息载体上，提升覆标效率。
[0009]在其中一个实施例中，打标装置包括打标机、与打标机连接的支撑板及与打标机电连接的识别件，支撑板设置于打标机的出口端，识别件沿第一输送线的输送方向设置于打标机的上游。识别件能够根据生产加工的需求设置于第一输送线上的任意位置或者设置于打标机之前的任意工序处。支撑板利于将打标机打印的标签供第一贴标装置抓取，提升第一贴标装置的抓取良率。
[0010]在其中一个实施例中，第一贴标装置包括贴标驱动机构及与贴标驱动机构连接的吸附组件，贴标驱动机构用于驱动吸附组件吸附第一标签贴附至壳体处。通过贴标驱动机构驱动吸附组件吸附第一标签贴附至壳体处，利于提升贴标效率及贴标精度。
[0011]在其中一个实施例中，贴标驱动机构包括水平驱动组件、转接组件、升降驱动组件，水平驱动组件设置于打标装置的一侧，转接组件与水平驱动组件连接，升降驱动组件与吸附组件连接。通过水平驱动组件、转接组件及升降驱动组件实现驱动吸附组件的水平移动及升降移动，利于以较少的动作和结构实现吸附组件的水平移动及升降移动的功能，利于减少打标机的生产成本。
[0012]在其中一个实施例中，第一贴标装置还包括限位机构，限位机构包括定位块、限位块及限位驱动件，定位块设置于第一输送线的一侧，限位块设置于第一输送线的另一侧，限位驱动件与限位块连接用于驱动限位块靠近或者远离定位块。通过限位驱动件驱动限位块靠近定位块夹紧壳体，避免壳体移动，利于提升壳体的贴标精度。
[0013]在其中一个实施例中，抓取装置包括抓取驱动机构及定位机构，抓取驱动机构将信息载体抓取至定位机构处，抓取驱动机构再将经过定位机构定位的信息载体抓取至第二输送线，定位机构设置于第一输送线和第二输送线之间。通过抓取驱动机构将信息载体经过定位机构定位后再抓取至第二输送线，利于提升信息载体取至第二输送线的精度。
[0014]在其中一个实施例中，抓取驱动机构包括平移驱动组件、连接组件及抓取驱动组件，平移驱动组件与连接组件连接用于驱动连接组件靠近或者远离第二输送线，连接组件与抓取驱动组件连接，抓取驱动组件设置为两个，各抓取驱动组件间隔设置。选择两个抓取驱动组件能够实现其中一个抓取驱动组件将信息载体抓取至定位机构处时，另一个定位机构能够同时将经过定位机构定位后的信息载体抓取至第二输送线，利于提升抓取效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例所述的贴标机的结构示意图；
[0016]图2为图1所述的贴标机的A部放大图；
[0017]图3为图1所述的贴标机的打标机及贴标驱动机构的结构示意图；
[0018]图4为图1所述的贴标机的B部放大图；
[0019]图5为图1所述的贴标机的旋转输送机构的结构示意图；
[0020]图6为图1所述的贴标机的覆标机构及转运机构的结构示意图。
[0021]附图中标号的含义为：
[0022]贴标机100、第一输送线10、阻隔条11、打标装置20、打标机21、出口端211、支撑板22、第一贴标装置30、贴标驱动机构31、水平驱动组件311、转接组件312、升降驱动组件313、吸附组件32、限位机构33、定位块331、限位块332、限位驱动件333、抓取装置40、抓取驱动机
构41、平移驱动组件411、连接组件412、抓取驱动组件413、定位机构42、定位条421、基座422、定位板423、第二输送线50、旋转输送机构51、旋转驱动件511、转盘512、定位治具513、覆标机构52、支架521、搓滚组件522、搓滚架523、辊筒524、覆标空间525、覆标驱动件526、覆标辊组件527、转运机构53、下料机构54、剥标装置60、第二贴标装置70。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标机，其特征在于，包括：第一输送线，所述第一输送线用于输送信息载体及壳体；设置于所述第一输送线一侧的打标装置，所述打标装置用于读取所述信息载体上的信息并根据读取到的信息打印出第一标签；设置于所述打标装置一侧的第一贴标装置，所述第一贴标装置沿所述第一输送线的输送方向设置于所述打标装置的下游，所述第一贴标装置用于将所述打标装置打印出的第一标签贴附至所述壳体处；设置于所述第一输送线一侧的第二输送线；设置于所述第一输送线与所述第二输送线之间的抓取装置，所述抓取装置用于将所述信息载体抓取至所述第二输送线处；设置于所述第二输送线一侧的剥标装置，所述剥标装置用于打印出第二标签；设置于所述剥标装置一侧的第二贴标装置，所述第二贴标装置设置于所述剥标装置的一侧，所述第二贴标装置用于将所述剥标装置打印出的第二标签贴附至所述信息载体处。2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述第二输送线包括旋转输送机构、覆标机构、转运机构及下料机构，所述旋转输送机构接收所述抓取装置抓取的所述信息载体通过所述第二贴标装置，所述覆标机构沿所述旋转输送机构的输送方向设置于所述第二贴标装置的下游，所述转运机构抓取所述信息载体通过所述覆标机构放置于所述下料机构处。3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述下料机构的输送方向与所述第一输送线的输送方向相同。4.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述覆标机构包括支架及安装于所述支架上的至少两个搓滚组件，各所述搓滚组件合围形成供所述信息载体通过的覆标空间。5.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述打标装置包括打标机、与所述打标机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，
申请(专利权)人：东莞市胜天自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：