一种用于切削液废水的分级处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于切削液废水的分级处理系统，属于切削液废水处理技术领域，包括箱体，箱体顶部设有盖体，盖体的中部安装有进液端口；箱体的内腔中部固定安装有第一纵板，第一纵板主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板，第一横板远离第一纵板的端部上方设有第二纵板，第二纵板的底端与第一横板的上表面之间设有布液间隙；第一横板的侧部安装有固定设置的磁辊，磁辊的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒，磁辊的一侧设有驱动辊，驱动辊和旋转套筒的外部绕设有输送皮带；第一横板与输送皮带之间设有吸附间隙。本实用新型专利技术可以将切削液废水中的杂质进行分级有效处理，便于铁性杂质的回收利用，便于切削液废水的回收再利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切削液废水的分级处理系统


[0001]本技术涉及一种分级处理系统，具体的说，涉及一种用于切削液废水的分级处理系统，属于切削液废水处理


技术介绍

[0002]在普通车床金属切削过程中，切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。使用切削液对于提高切削加工性能和效率，减少刀具磨损有着显著的效果。然而，随着人们环保意识和安全意识的增加，对于切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深，金属加工过程中产生的切削废液如果不能及时得到回收利用，不仅易引起环境污染，切削液雾对操作工人的健康构成威胁，而且切削液的使用成本也相当昂贵。
[0003]切削液废水中含有铁性杂质、非铁性沉淀物、悬浮物等，目前对于切削液废水的处理普遍采用固液分离方式，通过固液分离将切削液废水中的杂质集中去除，该方式中分离出的杂质中包含掺杂有多种杂质，不便于铁性杂质后续的回收利用，且多种杂质的同步固液分离处理，会导致切削液废水处理不彻底，不利于切削液废水后续的回收再利用。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种用于切削液废水的分级处理系统，可以将切削液废水中的杂质进行分级有效处理，便于铁性杂质的回收利用，便于切削液废水的回收再利用。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于切削液废水的分级处理系统，包括箱体，箱体顶部设有盖体，盖体的中部安装有进液端口；所述箱体的内腔中部固定安装有第一纵板，第一纵板主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板，第一横板远离第一纵板的端部上方设有第二纵板，第二纵板的底端与第一横板的上表面之间设有布液间隙；
[0008]所述第一横板的侧部安装有固定设置的磁辊，磁辊的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒，磁辊的一侧设有驱动辊，驱动辊和旋转套筒的外部绕设有输送皮带；所述第一横板与输送皮带之间设有吸附间隙；所述驱动辊的正下方设有第三纵板；
[0009]所述第一纵板的一侧设有第四纵板，第四纵板与箱体的内壁之间形成储液腔室，储液腔室的内腔上部设有过滤层。
[0010]一种优化方案，所述第一纵板的顶端与箱体的顶端平齐设置，第一纵板的底端与箱体底壁之间设有流动间隙。
[0011]进一步地，所述磁辊的两端与箱体侧壁固定连接，驱动辊与箱体侧壁转动连接，驱动辊的一端与电机相连接。
[0012]进一步地，所述第三纵板与箱体的侧壁以及底壁固定连接；所述第三纵板与箱体的内壁之间形成储铁腔室。
[0013]进一步地，所述第三纵板的顶部通过螺栓固接有刮板；所述储铁腔室的侧壁上安装有外开门。
[0014]进一步地，所述第三纵板、第一纵板以及箱体的内壁之间形成沉淀腔室；所述沉淀腔室位于吸附间隙的正下方，沉淀腔室底部设有排污管。
[0015]进一步地，所述第四纵板与箱体的侧壁以及底壁固定连接，第四纵板与第一纵板之间设有流动间隙。
[0016]进一步地，所述过滤层的底部通过格栅板进行承托；所述格栅板的左右两侧分别设有L型安装座。
[0017]进一步地，所述第一纵板、第二纵板、第三纵板与第四纵板平行设置。
[0018]进一步地，所述箱体的下方设有支撑构架；所述储液腔室的底部设有排液管。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]切削液废水中的铁性杂质在磁辊的吸力作用有效吸附至输送皮带上，输送皮带将吸附出的铁性杂质传送至储铁腔室内，便于铁性杂质后续的回收利用，经除铁后的切削液废水进入沉淀腔室内，去除切削液废水中的非铁性沉淀物，然后切削液废水在过滤层作用下有效截留切削液废水中的悬浮物，经处理完成后的切削液废水进入储液腔室内储存，便于后续的回收再利用。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的内部结构示意图；
[0024]图3是图2中M处的放大图；
[0025]图4是切削液废水在处理过程的走向示意图。
[0026]图中，1
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箱体，2
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盖体，3
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支撑构架，4
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进液端口，5
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第一纵板，6
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第一横板，7
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第二纵板，8
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布液间隙，9
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磁辊，10
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旋转套筒，11
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输送皮带，12
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驱动辊，13
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电机，14
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吸附间隙，15
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第三纵板，16
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刮板，17
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储铁腔室，18
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外开门，19
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沉淀腔室，20
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第四纵板，21
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过滤层，22
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格栅板，23
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L型安装座，24
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储液腔室。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
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图2共同所示，本技术提供一种用于切削液废水的分级处理系统，包括箱体1，箱体1顶部设有盖体2，盖体2的中部安装有进液端口4，进液端口4用于切削液废水的导入；所述箱体1的下方设有支撑构架3。
[0029]所述箱体1的内腔中部固定安装有第一纵板5，第一纵板5的顶端与箱体1的顶端平齐设置，第一纵板5的底端与箱体1底壁之间设有流动间隙；所述第一纵板5主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板6，第一横板6用于实现切削液废水的水平流动；所述第一横板6远离第一纵板5的端部上方设有第二纵板7，第二纵板7的底端与第一横板6的上表面之间设有布液间隙8，切削液废水通过布液间隙8后实现平铺。
[0030]所述第一横板6的侧部安装有固定设置的磁辊9，磁辊9的两端与箱体1侧壁固定连接；所述磁辊9的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒10。
[0031]所述磁辊9的一侧设有驱动辊12，驱动辊12与箱体1侧壁转动连接，驱动辊12的一端与电机13相连接。
[0032]所述驱动辊12和旋转套筒10的外部绕设有输送皮带11。
[0033]所述第一横板6与输送皮带11之间设有吸附间隙14，切削液废水流经吸附间隙14时，切削液废水中的铁性杂质在磁辊9的吸力作用下被吸附至输送皮带11上。
[0034]所述电机13带动驱动辊12转动，使旋转套筒10以及输送皮带11一起转动，从而将吸附出的铁性杂质进行传送。
[0035]所述驱动辊12的正下方设有第三纵板15，第三纵板15与箱体1的侧壁以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切削液废水的分级处理系统，包括箱体（1），箱体（1）顶部设有盖体（2），盖体（2）的中部安装有进液端口（4）；其特征在于：所述箱体（1）的内腔中部固定安装有第一纵板（5），第一纵板（5）主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板（6），第一横板（6）远离第一纵板（5）的端部上方设有第二纵板（7），第二纵板（7）的底端与第一横板（6）的上表面之间设有布液间隙（8）；所述第一横板（6）的侧部安装有固定设置的磁辊（9），磁辊（9）的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒（10），磁辊（9）的一侧设有驱动辊（12），驱动辊（12）和旋转套筒（10）的外部绕设有输送皮带（11）；所述第一横板（6）与输送皮带（11）之间设有吸附间隙（14）；所述驱动辊（12）的正下方设有第三纵板（15）；所述第一纵板（5）的一侧设有第四纵板（20），第四纵板（20）与箱体（1）的内壁之间形成储液腔室（24），储液腔室（24）的内腔上部设有过滤层（21）。2.如权利要求1所述的一种用于切削液废水的分级处理系统，其特征在于：所述第一纵板（5）的顶端与箱体（1）的顶端平齐设置，第一纵板（5）的底端与箱体（1）底壁之间设有流动间隙。3.如权利要求1所述的一种用于切削液废水的分级处理系统，其特征在于：所述磁辊（9）的两端与箱体（1）侧壁固定连接，驱动辊（12）与箱体（1）侧壁转动连接，驱动辊（12）的一端与电机（13）相连接。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小辉，
申请(专利权)人：山东汇翔智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：