一种用于检测机加工件的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测机加工件的检测工装，属于检测工装技术领域，包括工作台，工作台上方固接有直线导轨，直线导轨上滑动连接有两组滑块，每组滑块顶部均设有与其固定连接的滑台，滑台数量为两个，一个滑台的上方固接有气缸安装座，另一个滑台的上方固接有电机安装座，两个滑台通过连接板进行连接；所述气缸安装座远离电机安装座的端部上安装有水平设置的气缸，气缸活塞杆的头部安装有与其转动连接的第一锥头；所述电机安装座远离气缸安装座的端部上安装有水平设置的伺服电机，伺服电机转轴的端部固定安装有第二锥头。本实用新型专利技术可以实现对同轴度测试工件的自动装夹，实现测量过程的自动化，确保测量精度，方便多点测试。测试。测试。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测机加工件的检测工装


[0001]本技术涉及一种用于检测机加工件的检测工装，属于检测工装


技术介绍

[0002]同轴度测量仪(同心度测量仪)适用于台阶轴、轴套、衬套等机加工件有同轴度要求的零件测量。
[0003]现有的同心度测量仪，一般包括有基座，基座上设有两转轴，两转轴上均套设有转轮，两转轴上的转轮之间形成工件放置空间，基座上还设有用于测量工件的测量表以及用于将工件压紧在工件放置空间的压紧装置，使用时，将待测工件放置在工件放置空间内，手动操作压紧装置压紧工件，然后，手动来控制两转轴带动工件转动，测量表的测量脚置于工件上，但是，这种同心度测量仪，其手动控制两转轴转动，操作麻烦，而且，手动控制测量时会产生停滞，容易使得测量表的测量脚与工件之间位置产生偏移，造成测量精度低；此外现有的同心度测量仪还具有不方便多点测试的问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种用于检测机加工件的检测工装，可以实现对同轴度测试工件的自动装夹，实现测量过程的自动化，确保测量精度，方便多点测试。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于检测机加工件的检测工装，包括工作台，工作台上方固接有两条平行设置的直线导轨，直线导轨上滑动连接有两组滑块，每组滑块顶部均设有与其固定连接的滑台；
[0008]所述滑台数量为两个，一个滑台的上方固接有气缸安装座，另一个滑台的上方固接有电机安装座，两个滑台通过连接板进行连接；
[0009]所述气缸安装座远离电机安装座的端部上安装有水平设置的气缸，气缸的活塞杆贯穿气缸安装座设置，气缸活塞杆的头部安装有与其转动连接的第一锥头；
[0010]所述电机安装座远离气缸安装座的端部上安装有水平设置的伺服电机，伺服电机的转轴贯穿电机安装座设置，伺服电机转轴的端部固定安装有第二锥头。
[0011]进一步地，所述连接板的数量为两个，两个连接板位于气缸安装座和电机安装座的两侧；所述连接板的底部与滑台的顶部通过啮合齿啮合连接。
[0012]进一步地，所述直线导轨沿工作台的长度方向设置。
[0013]进一步地，所述工作台沿长度方向的端部分别设有限位挡板，限位挡板位于直线导轨的端部。
[0014]进一步地，所述滑块由工作台内部的丝杠驱动实现沿直线导轨的滑动。
[0015]进一步地，所述第二锥头与第一锥头同轴设置，第二锥头与第一锥头用于夹紧工
件的两端。
[0016]进一步地，所述工件通过并排设置的两个托块进行托举，托块固接于工作台上，托块位于两个滑台之间且位于两个连接板之间。
[0017]进一步地，所述工作台上安装有测量表，测量表位于连接板的外侧，测量表的测头接触工件表面。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本技术通过气缸带动第一锥头伸出，第一锥头伸出过程中将工件实现自动装夹；装夹完成后通过伺服电机带动第二锥头缓慢转动，进而带动工件缓慢均匀转动，来测量工件某一个点的同轴度，确保测量精度；
[0020]本技术可以通过丝杠带动滑台、气缸安装座、电机安装座以及工件左右移动，进而实现多点同轴度的测量；
[0021]本技术不但可以提高测量精度，减少测量误差，并且可以大大提高工作效率。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构主视图；
[0024]图2是本技术的结构俯视图；
[0025]图3是本技术的结构剖视图。
[0026]图中，1
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工作台，2
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直线导轨，3
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限位挡板，4
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滑块，5
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滑台，6
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连接板，7
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气缸安装座，8
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电机安装座，9
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气缸，10
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第一锥头，11
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伺服电机，12
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第二锥头，13
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工件，14
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托块，15
‑
测量表。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
‑
图3共同所示，本技术提供一种用于检测机加工件的检测工装，包括工作台1，工作台1的上方固接有两条平行设置的直线导轨2，直线导轨2沿工作台1的长度方向设置。
[0029]所述工作台1沿长度方向的端部分别设有限位挡板3，限位挡板3位于直线导轨2的端部，用于起到限位功能。
[0030]所述直线导轨2上滑动连接有两组滑块4，滑块4由工作台1内部的丝杠驱动实现沿直线导轨2的滑动；每组滑块4的顶部均设有滑台5，滑台5的底部与滑块4的顶部固定连接。
[0031]所述滑台5的数量为两个，一个滑台5的上方固接有气缸安装座7，另一个滑台5的上方固接有电机安装座8。
[0032]两个滑台5通过连接板6进行连接，实现两个滑台5的同步运动。
[0033]所述连接板6的数量为两个，两个连接板6位于气缸安装座7和电机安装座8的两侧；所述连接板6的底部与滑台5的顶部通过啮合齿啮合连接，连接板6与滑台5啮合连接的好处在于可以根据工件13长度调节两个滑台5之间的相对距离，进而调节气缸安装座7与电机安装座8之间的相对距离。
[0034]所述气缸安装座7远离电机安装座8的端部上安装有水平设置的气缸9，气缸9的活塞杆贯穿气缸安装座7设置，气缸9活塞杆的头部安装有与其转动连接的第一锥头10。
[0035]所述电机安装座8远离气缸安装座7的端部上安装有水平设置的伺服电机11，伺服电机11的转轴贯穿电机安装座8设置，伺服电机11转轴的端部固定安装有第二锥头12。
[0036]所述第二锥头12与第一锥头10同轴设置，第二锥头12与第一锥头10用于夹紧工件13的两端并带动工件13实现360度旋转。
[0037]所述工件13通过并排设置的两个托块14进行托举，托块14固接于工作台1上，托块14位于两个滑台5之间且位于两个连接板6之间。
[0038]所述工作台1上安装有测量表15，测量表15位于连接板6的外侧，测量表15的测头接触工件13表面。
[0039]本技术的具体工作原理:
[0040]将工件13置于托块14上，然后气缸9带动第一锥头10伸出，第一锥头10伸出过程中将工件13实现自动装夹，然后将测量表15的测头接触工件13的表面，启动伺服电机11，伺服电机11带动第二锥头12缓慢均匀转动，进而带动工件13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测机加工件的检测工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方固接有两条平行设置的直线导轨（2），直线导轨（2）上滑动连接有两组滑块（4），每组滑块（4）顶部均设有与其固定连接的滑台（5）；所述滑台（5）数量为两个，一个滑台（5）的上方固接有气缸安装座（7），另一个滑台（5）的上方固接有电机安装座（8），两个滑台（5）通过连接板（6）进行连接；所述气缸安装座（7）远离电机安装座（8）的端部上安装有水平设置的气缸（9），气缸（9）的活塞杆贯穿气缸安装座（7）设置，气缸（9）活塞杆的头部安装有与其转动连接的第一锥头（10）；所述电机安装座（8）远离气缸安装座（7）的端部上安装有水平设置的伺服电机（11），伺服电机（11）的转轴贯穿电机安装座（8）设置，伺服电机（11）转轴的端部固定安装有第二锥头（12）。2.如权利要求1所述的一种用于检测机加工件的检测工装，其特征在于：所述连接板（6）的数量为两个，两个连接板（6）位于气缸安装座（7）和电机安装座（8）的两侧；所述连接板（6）的底部与滑台（5）的顶部通过啮合齿啮合连接。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小辉，
申请(专利权)人：山东汇翔智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：