本发明专利技术涉及微特电机检测技术领域，且公开了一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，包括主动轴，所述主动轴的上方设置有电机本体，所述主动轴的内底壁插接有收缩机构，所述主动轴左右两侧的上方均焊接有报警器，所述主动轴左右两侧的下方均焊接有检测机构。通过转子本体与定子本体的同轴度偏差较大时，Z型杆在拉簧的作用下会带动充气活塞在固定筒内做小幅度的往复运动，将外界的空气充入密封筒内，进而使密封筒内的气压增大，直到挤压杆上的导片与报警器上的导片接触，此时报警器会通电报警，提醒工作人员该电机本体的定转子同轴度偏差较大，从而达到了快速对电机本体定转子的同轴度进行检测的效果，检测准确率高。检测准确率高。检测准确率高。
【技术实现步骤摘要】
一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置
[0001]本专利技术涉及微特电机检测
，具体为一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置。
技术介绍
[0002]微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm、具有特殊性能、特殊用途的微特电机，是工业自动化、农业现代化、武器装备现代化、办公自动化、家庭现代化等各个领域不可缺少的基础产品，其应用范围非常广泛，而且随着经济发展程度和技术进步还将进一步拓展。
[0003]维特电机在生产组装时，定子和转子的同轴度安装是保证电机运行性能的关键因素之一，因此组装后需要对定子和转子的同轴度进行检测，由于微特电机的体积较小，定子和转子之间的气隙非常小，常规的检测方法难以适用微特电机，由此我们提出了一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，具有快速准确对电机定转子的同轴度进行检测的优点。
[0005]本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，包括主动轴，所述主动轴的上方设置有电机本体，所述主动轴的内底壁插接有收缩机构，所述主动轴左右两侧的上方均焊接有报警器，所述主动轴左右两侧的下方均焊接有检测机构。
[0006]作为优化，所述电机本体包括壳体，所述壳体的内侧壁焊接有定子本体，所述壳体的内顶壁转动连接有转子本体。
[0007]作为优化，所述转子本体的顶部焊接有转轴，所述主动轴的底部开设有与转轴相适配的插槽。
[0008]作为优化，所述收缩机构包括活动杆，所述活动杆的顶部焊接有两个拉绳，两个所述拉绳的底部远端均焊接有活动齿条，两个所述活动齿条相背的一侧均转动连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮相背的一侧均焊接有磁块。
[0009]作为优化，所述活动杆的顶部焊接有复位弹簧，起到向下挤压活动杆的作用，所述活动齿条和转动齿轮均位于主动轴的左右侧壁的内部，两个所述活动齿条的顶部均焊接有挤压弹簧，起到向下挤压活动齿条的作用，复位弹簧的弹力远大于挤压弹簧，两个所述拉绳的拐点均绕过定滑轮。
[0010]作为优化，两个所述检测机构均包括固定筒，两个所述固定筒相背的一侧均插接有Z型杆，两个所述Z型杆相向的一侧均焊接有充气活塞，两个所述充气活塞相向的一侧均焊接有磁板，两个所述固定筒的顶部均焊接有密封筒，两个所述密封筒的顶部均插接有挤压杆，两个所述挤压杆的底部均焊接有密封板。
[0011]作为优化，两个所述Z型杆相背的一侧均转动连接有滚珠，起到减小Z型杆与定子本体之间的摩擦力的作用，两个所述充气活塞相背的一侧均焊接有拉簧，起到往相背的一侧拉充气活塞的作用，两个所述转动齿轮相背的一侧分别位于两个固定筒的内部，两个所述磁块分别靠近两个磁板，所述磁块与磁板的磁性相反，磁块能够通过吸引磁板带动充气活塞和Z型杆缩回固定筒内。
[0012]作为优化，两个所述固定筒的底部均开设有进气孔，两个进气孔的内部均设置有单向阀，所述固定筒的顶部与密封筒之间均开设有充气孔，充气孔的内部设置有单向电磁阀，所述密封板的均位于密封筒的内部，两个所述挤压杆的外部均套接有压缩弹簧，起到带动挤压杆和密封板向下复位的作用，两个所述挤压杆分别位于两个报警器的正下方，两个所述挤压杆的顶部和两个报警器的底部均焊接有导片，挤压杆和报警器上的导片接触时能够使报警器通电，并发出警报。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该微特电机装配用定转子同轴度检测装置，通过将电机本体上的转轴插入主动轴底部的插槽内，保证转子本体与主动轴同轴，检测机构进入壳体内部，两个Z型杆相背一侧的滚珠在拉簧的作用下始终抵在定子本体的内壁上，控制主动轴转动一定的时间，主动轴转动时会带动检测机构转动，滚珠在定子本体的内壁上行走，当转子本体与定子本体基本同轴时，Z型杆转动时在拉簧的作用下不会伸缩，当转子本体与定子本体的同轴度偏差较大时，Z型杆在拉簧的作用下会带动充气活塞在固定筒内做小幅度的往复运动，当充气活塞向远离主动轴的方向移动时会将外界的空气通过进气孔吸入固定筒内，当充气活塞向靠近主动轴的方向移动时会将固定筒内的空气通过充气孔充入密封筒内，进而使密封筒内的气压增大，带动密封板和挤压杆向上移动，直到挤压杆上的导片与报警器上的导片接触，此时报警器会通电报警，提醒工作人员该电机本体的定转子同轴度偏差较大，从而达到了快速对电机本体定转子的同轴度进行检测的效果，检测准确率高。
[0015]2、该微特电机装配用定转子同轴度检测装置，初始状态下，转动齿轮上的磁块与充气活塞上的磁板靠近，在磁块对磁板的吸引下，充气活塞会带动Z型杆向靠近固定筒的方向收缩，便于Z型杆进入电机本体内部，通过转轴插入插槽内时，会向上挤压活动杆，进而使活动杆不再通过拉绳紧拉活动齿条，活动齿条在挤压弹簧的作用下向下移动，进而带动转动齿轮转动九十度，转动齿轮转动时会带动磁块转动到主动轴侧壁的内部，磁块不再靠近磁板，磁块对磁板的吸引力消失，充气活塞在拉簧的作用下带动Z型杆伸出固定筒，进而使滚珠始终顶在定子本体的内壁上，从而达到了便于Z型杆进入电机本体内部和Z型杆转动时滚珠始终抵在定子本体内壁上的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中转动轴结构放大示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A部分结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术图2中B部分结构放大示意图；
[0020]图5为本专利技术图2中收缩机构放大示意图。
[0021]图中：1、主动轴；2、电机本体；21、壳体；22、定子本体；23、转子本体；3、收缩机构；31、活动杆；32、拉绳；33、活动齿条；34、转动齿轮；35、磁块；4、报警器；5、检测机构；51、固定筒；52、Z型杆；53、充气活塞；54、磁板；55、密封筒；56、挤压杆；57、密封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，包括主动轴1，主动轴1的上方设置有电机本体2，主动轴1的内底壁插接有收缩机构3，主动轴1左右两侧的上方均焊接有报警器4，主动轴1左右两侧的下方均焊接有检测机构5。
[0025]电机本体2包括壳体21，壳体21的内侧壁焊接有定子本体22，壳体21的内顶壁转动连接有转子本体23，转子本体23的顶部焊接有转轴，主动轴1的底部开设有与转轴相适配的插槽，两个检测机构5均包括固定筒51，两个固定筒51相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，包括主动轴(1)，其特征在于：所述主动轴(1)的上方设置有电机本体(2)，所述主动轴(1)的内底壁插接有收缩机构(3)，所述主动轴(1)左右两侧的上方均焊接有报警器(4)，所述主动轴(1)左右两侧的下方均焊接有检测机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，其特征在于：所述电机本体(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的内侧壁焊接有定子本体(22)，所述壳体(21)的内顶壁转动连接有转子本体(23)。3.根据权利要求2所述的一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，其特征在于：所述转子本体(23)的顶部焊接有转轴，所述主动轴(1)的底部开设有与转轴相适配的插槽。4.根据权利要求1所述的一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，其特征在于：所述收缩机构(3)包括活动杆(31)，所述活动杆(31)的顶部焊接有两个拉绳(32)，两个所述拉绳(32)的底部远端均焊接有活动齿条(33)，两个所述活动齿条(33)相背的一侧均转动连接有转动齿轮(34)，两个所述转动齿轮(34)相背的一侧均焊接有磁块(35)。5.根据权利要求4所述的一种微特电机装配用定转子同轴度检测装置，其特征在于：所述活动杆(31)的顶部焊接有复位弹簧，所述活动齿条(33)和转动齿轮(34)均位于主动轴(1)的左右侧壁的内部，两个所述活动齿条(33)的顶部均焊接有挤压弹簧，两个所述拉绳(32)的拐点均绕过定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁刚，
申请(专利权)人：徐州力达电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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