一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置，具体涉及直线度检测装置领域，包括工作台，所述工作台顶端固定设有底座，所述底座顶部设有滚筒，所述滚筒外端开设有两个V型凹槽和两个凹槽，两个所述凹槽分别设在两个V型凹槽外侧，其中一个所述凹槽内部设有插杆，所述插杆底端贯穿底座顶端并延伸至底座内部，所述底座内部设有辅助机构。本实用新型专利技术通过滚筒转动使得两个V型凹槽交替朝上，通过辅助机构控制插杆插入和脱离两个凹槽中，从而将滚筒固定住方便检测器对V型凹槽内部的钛合金棒材进行检测，两个V型凹槽交替检测并快速跟随滚筒移动将检测好的棒材排出，检测效率高且减少了工人的工作量，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置


[0001]本技术实施例涉及直线度检测装置领域，具体涉及一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。在钛合金棒材加工时会对其进行直线度检测，而直线度公差指单一实际直线允许的变动全量。用于控制平面或空间直线的形状误差，其公差带根据不同的情况有几种不同的形式。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术中在直线度检测时，需要先将棒材定位好然后检测，然后再将棒材取出放入新的棒材进行检测，全程主要靠人工操作，检测效率低下且工人劳动量大，使用不方便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置，通过滚筒转动使得两个V型凹槽交替朝上，而在滚筒转动之前，通过辅助机构控制插杆从其中一个凹槽中脱离出来然后再插入另一个凹槽中，从而将滚筒固定住方便检测器对V型凹槽内部的钛合金棒材进行检测，两个V型凹槽交替检测并快速跟随滚筒移动将检测好的棒材排出，检测效率高且减少了工人的重复工作量，使用非常方便，以解决现有技术中由于现有技术中在直线度检测时，需要先将棒材定位好然后检测，然后再将棒材取出放入新的棒材进行检测，全程主要靠人工操作导致检测效率低下且工人劳动量大，使用不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置，包括工作台和检测器，所述检测器设在工作台顶端，所检测器底端与工作台顶端通过电动滑台活动连接，所述工作台顶端固定设有底座，所述底座顶部设有滚筒，所述检测器设在底座和滚筒的一侧并延伸至滚筒顶部，所述滚筒外端开设有两个V型凹槽和两个凹槽，两个所述凹槽分别设在两个V型凹槽外侧，其中一个所述凹槽内部设有插杆，所述插杆延伸至滚筒底部，所述插杆底端贯穿底座顶端并延伸至底座内部，所述底座内部设有辅助机构。
[0006]进一步地，所述辅助机构包括电磁铁，所述电磁铁固定设在底座内部底端，所述电磁铁顶部设有铁盘，所述插杆底端与铁盘顶端固定连接，所述铁盘顶端设有多个拉簧，所述拉簧两端分别与底座内部顶端和铁盘顶端固定连接，所述插杆设在多个拉簧之间。
[0007]进一步地，所述工作台顶端设有两个盛料槽，所述底座设在两个盛料槽之间，其中一个所述盛料槽设在底座和检测器之间。
[0008]进一步地，所述底座顶端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板设在滚筒前侧，所述滚筒前端与第二支撑板后侧通过转轴活动连接。
[0009]进一步地，所述底座顶端固定设有第一支撑板，所述第一支撑板设在滚筒后侧。
[0010]进一步地，所述第一支撑板后侧固定设有电机，所述电机输出轴延伸至第一支撑板前侧，且所述电机输出轴外端与第一支撑板前侧通过轴承活动连接，所述电机输出轴前端与滚筒后端固定连接。
[0011]进一步地，所述工作台底端固定设有多个支撑腿。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]本技术通过检测器对V型凹槽中的钛合金棒材进行检测其直线度，检测结束后转动滚筒直至另一个V型凹槽旋转至正朝上的位置，此时检测好的钛合金棒材会直接滚落被统一收集，而在滚筒转动之前，通过辅助机构控制插杆从其中一个凹槽中脱离出来然后再插入另一个凹槽中，从而将滚筒固定住方便检测器对V型凹槽内部的钛合金棒材进行检测，与现有技术相比，两个V型凹槽交替检测并快速跟随滚筒移动将检测好的棒材排出，检测效率高且减少了工人的重复工作量，使用非常方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的底座和滚筒侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的1中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的盛料槽立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的第一支撑板立体结构示意图；
[0021]图中：1工作台、2检测器、3底座、4滚筒、5V型凹槽、6凹槽、7辅助机构、8电磁铁、9铁盘、10插杆、11拉簧、12第一支撑板、13第二支撑板、14电机、15盛料槽。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置，包括工作台1和检测器2，所述检测器2设在工作台1顶端，所检测器2底端与工作台1顶端通过
电动滑台活动连接，所述工作台1顶端固定设有底座3，所述底座3顶部设有滚筒4，所述检测器2设在底座3和滚筒4的一侧并延伸至滚筒4顶部，所述滚筒4外端开设有两个V型凹槽5和两个凹槽6，两个所述凹槽6分别设在两个V型凹槽5外侧，其中一个所述凹槽6内部设有插杆10，所述插杆10延伸至滚筒4底部，所述插杆10底端贯穿底座3顶端并延伸至底座3内部，所述底座3内部设有辅助机构7。
[0024]进一步地，所述辅助机构7包括电磁铁8，所述电磁铁8固定设在底座3内部底端，所述电磁铁8顶部设有铁盘9，所述插杆10底端与铁盘9顶端固定连接，所述铁盘9顶端设有多个拉簧11，所述拉簧11两端分别与底座3内部顶端和铁盘9顶端固定连接，所述插杆10设在多个拉簧11之间，辅助机构7可带动插杆10移动。
[0025]进一步地，所述工作台1顶端设有两个盛料槽15，所述底座3设在两个盛料槽15之间，其中一个所述盛料槽15设在底座3和检测器2之间，盛料槽15方便收集检测完成的钛合金棒材。
[0026]进一步地，所述底座3顶端固定设有第二支撑板13，所述第二支撑板13设在滚筒4前侧，所述滚筒4前端与第二支撑板13后侧通过转轴活动连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置，包括工作台（1）和检测器（2），所述检测器（2）设在工作台（1）顶端，所检测器（2）底端与工作台（1）顶端通过电动滑台活动连接，其特征在于：所述工作台（1）顶端固定设有底座（3），所述底座（3）顶部设有滚筒（4），所述检测器（2）设在底座（3）和滚筒（4）的一侧并延伸至滚筒（4）顶部，所述滚筒（4）外端开设有两个V型凹槽（5）和两个凹槽（6），两个所述凹槽（6）分别设在两个V型凹槽（5）外侧，其中一个所述凹槽（6）内部设有插杆（10），所述插杆（10）延伸至滚筒（4）底部，所述插杆（10）底端贯穿底座（3）顶端并延伸至底座（3）内部，所述底座（3）内部设有辅助机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种细长钛合金棒材加工用直线度检测装置，其特征在于：所述辅助机构（7）包括电磁铁（8），所述电磁铁（8）固定设在底座（3）内部底端，所述电磁铁（8）顶部设有铁盘（9），所述插杆（10）底端与铁盘（9）顶端固定连接，所述铁盘（9）顶端设有多个拉簧（11），所述拉簧（11）两端分别与底座（3）内部顶端和铁盘（9）顶端固定连接，所述插杆（10）设在多个拉簧（11）之间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卓，
申请(专利权)人：江苏恒鸿航天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：