一种微米级超细钛合金丝加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微米级超细钛合金丝加工设备，具体涉及钛合金丝加工技术领域，包括底座和两个固定支撑板，两个所述固定支撑板之间设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有第一辊模，两个所述固定支撑板之间设有第二转动杆，所述第二转动杆外端固定设有第二辊模，所述第一辊模和第二辊模外端缠绕有钛合金丝，所述底座顶端固定设有两个润滑筒，所述底座顶部设有双杆液压缸。本实用新型专利技术通过时刻对第一辊模和第二辊模外端进行润滑，减小了摩擦力，可以减小在钛合金丝拉丝时对第一辊模和第二辊模的磨损，延长了第一辊模和第二辊模的使用寿命，且不易断丝，也可以使得钛合金丝拉丝后的尺寸更标准。丝后的尺寸更标准。丝后的尺寸更标准。

【技术实现步骤摘要】
一种微米级超细钛合金丝加工设备


[0001]本技术实施例涉及钛合金丝加工
，具体涉及一种微米级超细钛合金丝加工设备。

技术介绍

[0002]钛及钛合金材料作为金属材料中的佼佼者，具有一系列其他金属材料不可比拟的优异性能，因而近几年来发展很快，并被迅速广泛地应用于航天军工等高科技领域。钛合金丝作为一种钛材产品具有优良的耐蚀性、生物相容性、比强度高、无磁性、形状记忆功能等特点。钛合金超细丝主要采用拉拔的方法加工，主要包括：固定模拉拔、辊模拉拔、超声振动拉拔、无模拉拔。不同的拉拔方法有不同的特点， 超细丝给高品质钛合金丝材的拉拔带来了更多的挑战。
[0003]现有的超细钛合金丝辊模拉拔加工设备大多是将粘有润滑剂的钛合金丝放入辊模外端的凹槽内部，然后进行拉拔，在拉拔过程中由于钛合金丝的拉长，钛合金丝的有些部位会没有润滑剂，这样容易磨损辊模且会使得辊模外端的温度上升，减少了辊模的使用寿命，且会造成拉丝的尺寸不够准确。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种微米级超细钛合金丝加工设备，通过时刻对第一辊模和第二辊模外端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微米级超细钛合金丝加工设备，包括底座（1）和两个固定支撑板（2），两个所述固定支撑板（2）均固定设在底座（1）顶端，其特征在于：两个所述固定支撑板（2）之间设有第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）两端分别与两个固定支撑板（2）内侧通过轴承转动连接，所述第一转动杆（3）外端固定设有第一辊模（4），两个所述固定支撑板（2）之间设有第二转动杆（5），所述第二转动杆（5）设在第一转动杆（3）的一侧底部，所述第二转动杆（5）两端分别与两个固定支撑板（2）内侧通过轴承转动连接，所述第二转动杆（5）外端固定设有第二辊模（6），所述第一辊模（4）和第二辊模（6）外端缠绕有钛合金丝（7），所述底座（1）顶端固定设有两个润滑筒（8），所述底座（1）顶部设有双杆液压缸（9），所述双杆液压缸（9）两端分别穿过两个润滑筒（8）内侧并延伸入润滑筒（8）内部，所述润滑筒（8）内部设有橡胶塞（10），所述橡胶塞（10）外端与润滑筒（8）内壁相接触，两个所述橡胶塞（10）内侧分别与双杆液压缸（9）的两端固定连接，所述润滑筒（8）外侧固定设有润滑剂管（11），所述润滑剂管（11）一端穿过润滑筒（8）外侧并与润滑筒（8）内部相连通，所述第一辊模（4）和第二辊模（6）底部均设有中空润滑板（12），所述中空润滑板（12）两端分别与两个固定支撑板（2）内侧固定连接，所述润滑剂管（11）另一端穿过中空润滑板（12）底端并与中空润滑板（12）内部相连通，所述中空润滑板（12）顶端固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卓，
申请(专利权)人：江苏恒鸿航天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：