一种新型不锈钢管精密拉拔设备制造技术

一种新型不锈钢管精密拉拔设备,涉及钢管拉拔设备技术领域，包括设备主体、第一支架、第二支架、螺杆、滑杆和电机，第一支架和第二支架间隔设置于设备主体的顶部左侧处和右侧处，螺杆转动设置于第一支架和第二支架的内壁处，滑杆设置于螺杆的下端方向处，通过对接管、润滑管、内腔、漏液孔、摩擦套、引导槽和注液管的设置，可以将外界的润滑油注入至摩擦套内部，这样能够自动对钢管的外侧端面进行涂刷工作，同时利用其开槽、斜面、对接槽、气缸、压板、夹块和防滑绒布的设置，能够将钢管夹持固定在斜面处，这样就可以避免钢管在完成拉拔涂刷后需要手动取出等问题，主要应用于钢管润滑油涂刷。主要应用于钢管润滑油涂刷。主要应用于钢管润滑油涂刷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢管精密拉拔设备


[0001]本技术涉及钢管拉拔设备
，更具体地说，涉及一种新型不锈钢管精密拉拔设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管在加工时，需要对钢管的外表面进行涂抹拔油，这样就需要用到钢管拉拔设备，现有的钢管拉拔设备在使用时功能大多都较为简单，仅仅只具有拉拔功能，钢管在拉拔后，还需要工作人员手动将钢管从拉拔设备处取出，这样就影响了钢管的拉拔涂抹效率，其次现有的钢管拉拔设备在使用时，还需要工作人员手动握持涂刷对钢管的涂抹，这样在实际运用中就较为不便，因此，基于以上问题，提出一种新型不锈钢管精密拉拔设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种新型不锈钢管精密拉拔设备，使得不锈钢管在完成拉拔涂刷后，能够自动从拉拔设备处滑出，从而避免需要人工手动将钢管取出等情况。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种新型不锈钢管精密拉拔设备，包括设备主体、第一支架、第二支架、螺杆、滑杆和电机，第一支架和第二支架间隔设置于设备主体的顶部左侧处和右侧处，螺杆转动设置于第一支架和第二支架的内壁处，滑杆设置于螺杆的下端方向处，电机设置于第一支架的外侧处，并且电机与螺杆的一端相连接，螺杆的外侧面螺纹设置有活动板，活动板的内侧面水平开设有开槽，开槽的内部底端处开设有斜面，同时在第二支架的侧面贯穿开设有对接管，对接管设置有两个，且对接管呈水平设置。
[0007]优选的：活动板为“长板状结构”，并且活动板的下端处贯穿于滑杆的外侧面，同时活动板的顶端面设置有气缸，并且气缸的一端延伸至开槽内部。
[0008]优选的：气缸的下端面设置有压板，而压板的底端面左侧处和右侧处间隔且对称设置有夹块，其中夹块为“U形状设置”。
[0009]优选的：斜面的顶端处和夹块的内侧面上端处均对应设置有防滑绒布，同时夹块内侧面上端处的圆形点又与对接管的圆心点均相互对称设置。
[0010]优选的：斜面的顶端面间隔开设有对接槽，并且对接槽与夹块的下端面均相互对应设置，同时在斜面设置在开槽的左侧方向处和右侧方向处，并且斜面的外侧方向对应且间隔设置有斜板。
[0011]优选的：对接管的右端处对应且固定设置有润滑管，其中润滑管为“环形结构”，并且润滑管的内部设置有“环形状”内腔，同时在润滑管的外侧面至内腔处贯通安装有注液管，其中注液管的另一端与外界的输油泵相连接。
[0012]优选的：润滑管的内侧面至内腔的处间隔且贯穿开设有“多个”漏液孔，其中漏液
孔呈圆形状分布。
[0013]优选的：润滑管的外侧面设置有“环状”摩擦套，其中摩擦套为海绵材料制成，同时摩擦套的外侧面开设有“圆环状”引导槽，并且引导槽与漏液孔均相互对应设置，最后摩擦套的内壁外端处为“圆锥状结构”设置。
[0014]优选的：电机为正反转电机，同时电机和气缸与外界的控制开关配套相连接。
[0015]有益效果：
[0016]1、这种新型不锈钢管精密拉拔设备设置有对接管、润滑管、内腔、漏液孔、摩擦套、引导槽和注液管，可以将外界的润滑油注入至摩擦套内部，这样能够自动对钢管的外侧端面进行涂刷工作。
[0017]2、这种新型不锈钢管精密拉拔设备设置有开槽、斜面、对接槽、气缸、压板、夹块和防滑绒布，能够将钢管夹持固定在斜面处，这样就可以避免钢管在完成拉拔涂刷后需要手动取出等问题。
附图说明：
[0018]图1为本技术的一种新型不锈钢管精密拉拔设备侧面示意图。
[0019]图2为本技术的活动板与气缸正面连接示意图。
[0020]图3为一种新型不锈钢管精密拉拔设备图2中的A处放大示意图。
[0021]图4为本技术的润滑管与摩擦套正面连接透视图。
[0022]图5为本技术的摩擦套侧面示意图。
[0023]图1
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5中：1
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设备主体；101
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第一支架；102
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第二支架；103
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螺杆；104
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滑杆；105
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电机；2
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活动板；201
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开槽；202
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斜面；203
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对接槽；204
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气缸；205
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压板；206
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夹块；207
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防滑绒布；208
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对接管；209
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斜板；3
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润滑管；301
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内腔；302
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漏液孔；303
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摩擦套；304
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引导槽；305
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注液管。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图5所示：本技术提供一种技术方案，一种新型不锈钢管精密拉拔设备，包括设备主体1、第一支架101、第二支架102、螺杆103、滑杆104和电机105，第一支架101和第二支架102间隔设置于设备主体1的顶部左侧处和右侧处，螺杆103转动设置于第一支架101和第二支架102的内壁处，滑杆104设置于螺杆103的下端方向处，电机105设置于第一支架101的外侧处，并且电机105与螺杆103的一端相连接，螺杆103的外侧面螺纹安装有活动板2，并且活动板2的下端处贯穿于滑杆104的外侧端面，同时在活动板2的内侧面开设有开槽201，而在活动板2的顶端处设置有气缸204。
[0025]如图1所示，在第二支架102外侧面水平且贯穿设置有对接管208，并且对接管208与开槽201均相互对应设置，这样使得钢管可以通过对接管208插入至开槽201区域，同时在对接管208的右端处设置有润滑管3，通过润滑管3的设置，方便对钢管进行润滑处理。
[0026]如图2和图3所示，在开槽201的内部底端处开设有斜面202，斜面202顶端面垂直开设有对接槽203，同时气缸204处的杆体一端延伸至开槽201内部，并且气缸204杆体的底端面设置有压板205，这样使得压板205可通过气缸204而在开槽201内部做垂直运动，而压板205的底部端面设置有“U形状”夹块206，并且夹块206的下端面又与对接槽203均相互对应
设置，这样使得夹块206的下端面能够插入至对接槽203内部，这样方便对钢管进行夹持工作，最后在夹块206的内壁上端处和斜面202的顶端处均对应设置有防滑绒布207，通过防滑绒布207的设置，可以增加与钢管的固定夹持效果，而在斜面202的外端方向处设置有斜板209，通过斜板209的设置，则可以对斜面202处滑落的钢管进行引导工作，从而避免钢管在滚落时撞击螺杆103等情况。
[0027]如图1和图4所示，润滑管3为“环形结构设置”，并且在润滑管3的内部设置有内腔301，而润滑管3的外侧面至内腔301内部贯通设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢管精密拉拔设备，包括设备主体(1)、第一支架(101)、第二支架(102)、螺杆(103)、滑杆(104)和电机(105)，所述第一支架(101)和第二支架(102)间隔设置于设备主体(1)的顶部左侧处和右侧处，螺杆(103)转动设置于第一支架(101)和第二支架(102)的内壁处，滑杆(104)设置于螺杆(103)的下端方向处，电机(105)设置于第一支架(101)的外侧处，并且电机(105)与螺杆(103)的一端相连接，其特征在于：螺杆(103)的外侧面螺纹设置有活动板(2)，活动板(2)的内侧面水平开设有开槽(201)，开槽(201)的内部底端处开设有斜面(202)，同时在第二支架(102)的侧面贯穿开设有对接管(208)，对接管(208)设置有两个，且对接管(208)呈水平设置。2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管精密拉拔设备，其特征在于：所述活动板(2)为长板状结构，并且活动板(2)的下端处贯穿于滑杆(104)的外侧面，同时活动板(2)的顶端面设置有气缸(204)，并且气缸(204)的一端延伸至开槽(201)内部。3.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢管精密拉拔设备，其特征在于：所述气缸(204)的下端面设置有压板(205)，而压板(205)的底端面左侧处和右侧处间隔且对称设置有夹块(206)，其中夹块(206)为“U形状设置”。4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管精密拉拔设备，其特征在于：所述斜面(202)的顶端处和夹块(206)的内侧面上端处均对应设置有防滑绒布(207)，同时夹块(206)内侧面上端处的圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，孙家海，曹小平，郭建伟，马群威，
申请(专利权)人：驻马店市元盈精密管有限公司，
类型：新型
国别省市：