一种含重金属雨水的磁分离方法及分离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含重金属雨水的磁分离方法及分离系统，所述分离方法包括步骤：将碱液加入到含重金属的雨水中反应，得到第一反应液；向所述第一反应液中分别加入聚合硫酸铁和磁种反应，得到第二反应液；向所述第二反应液中分别加入硫酸铝、聚丙酰胺反应，得到第三反应液；对所述第三反应液进行固液分离，得到含磁污泥和重金属含量达标的雨水。通过使用碱液使雨水中的重金属发生沉降，降低雨水硬度，加入聚合硫酸铁和磁种使沉淀具有磁性同时使雨水中的砷发生沉淀，再加入硫酸铝及聚丙酰胺使雨水中的悬浮物发生沉淀，利用磁分离技术实现固液分离，从而达到净化雨水的目的。本方法操作简单，工艺流程时间短，分离效率高。分离效率高。分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种含重金属雨水的磁分离方法及分离系统


[0001]本专利技术涉及初期雨水处理
，尤其涉及一种含重金属雨水的磁分离方法及分离系统。

技术介绍

[0002]目前，在铜冶炼企业中，都开展雨污分流工作。但是，由于铜冶炼企业原料、半成品倒运较多，导致粉尘飞扬，使地面上含重金属的粉尘比较多，导致初期雨水部分重金属未达到GB25467
‑
2010《铜镍钴工业污染物排放标准》。
[0003]有些企业初期雨水处理大部分和一般废水处理合建，统一处理。有些企业实现了初期雨水单独处理，确保达标率和处理能力。比较成熟且常用的初期雨水处理工艺为中和混凝沉淀工艺，以实现初期雨水达标。其原理就是通过重金属氢氧化物沉淀难溶解的特点，实现重金属达标，通过混凝工艺达到沉降目的，同时实现悬浮物达标。现有企业雨水处理大多采用中和混凝沉淀工艺，泥水分离使用沉淀池，工艺流程时间较长，占地面积较大，投资高。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种含重金属雨水的磁分离方法及分离系统，旨在解决现有金属冶炼企业对初期雨水处理效率低的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种含重金属雨水的磁分离方法，其中，包括步骤：
[0008]将碱液加入到含重金属的雨水中反应，得到第一反应液；
[0009]向所述第一反应液中依次加入聚合硫酸铁和磁种反应，得到第二反应液；
[0010]向所述第二反应液中依次加入硫酸铝、聚丙酰胺反应，得到第三反应液；
[0011]对所述第三反应液进行固液分离，得到含磁污泥和重金属含量达标的雨水。
[0012]可选地，所述含重金属雨水的磁分离方法，其中，还包括：将所述含磁污泥加入到磁种回收设备中，进行磁种回收，得到磁种及脱磁污泥。
[0013]可选地，所述含重金属雨水的磁分离方法，其中，所述碱液为氢氧化钠和碳酸钠的混合液，所述氢氧化钠和所述碳酸钠的浓度比为1
‑
4:1。
[0014]可选地，所述含重金属雨水的磁分离方法，其中，所述磁种为改性铁氧体。
[0015]可选地，所述含重金属雨水的磁分离方法，其中，所述聚丙烯酰胺为非离子型，分子量为900
‑
1200万。
[0016]一种用于对含重金属雨水进行磁分离的系统，其中，包括：
[0017]雨水收集池，用于对地面雨水进行收集；
[0018]第一预反应箱体，用于盛放由雨水收集池转移的雨水和同雨水进行反应的碱液；
[0019]第二预反应箱体，所述第二预反应箱体与所述第一预反应箱体管道连接，用于盛
放所述第一预反应箱体中反应后得到的第一反应溶液和同所述第一反应溶液进行反应的聚合硫酸铁；
[0020]第一混合箱体，所述第一混合箱体预所述第二预反应箱体管道连接，用于盛放所述第二预反应箱体中反应后得到的第二反应液和同所述第二反应液进行反应的磁种；
[0021]第二混合箱体，所述第二混合箱体预所述第一混合箱体管道连接，用于盛放所述第一混合箱体中反应后得到的第三反应液和同所述第三反应液进行反应的硫酸铝；
[0022]第三混合箱体，所述第三混合箱体与所述第二混合箱体管道连接，用于盛放所述第二混合箱体中反应后得到的第三反应液和同所述第三反应液进行反应的聚丙烯酰胺；以及
[0023]精密磁分离设备，用于对所述第三反应液进行固液分离。
[0024]可选地，所述用于对含重金属雨水进行磁分离的系统，其中，还包括：
[0025]磁种回收设备，用于对经所述精密磁分离设备得到的磁性固体中的磁种进行回收。
[0026]可选地，所述用于对含重金属雨水进行磁分离的系统，其中，还包括：沉降池，用于盛放所述磁种回收设备在进行磁种回收时，所得到的脱磁污泥，并对所述脱磁污泥进行沉降；
[0027]污泥脱水设备，用于对经所述沉降池沉降后所得到的污泥进行脱水。
[0028]可选地，所述用于对含重金属雨水进行磁分离的系统，其中，所述第一预反应箱体、第二预反应箱体、第一混合箱体、第二混合箱体及第三混合箱体中的一个或多个在箱体的底部设置有多个滚轮。
[0029]有益效果，本专利技术提供的一种含重金属雨水的磁分离方法，通过使用碱液使雨水中的重金属发生沉降，降低雨水硬度，加入聚合硫酸铁和磁种使沉淀具有磁性同时使雨水中的砷发生沉淀，再加入硫酸铝及聚丙酰胺使雨水中的悬浮物发生沉淀，利用磁分离技术实现固液分离，从而达到净化雨水的目的。本方法操作简单，工艺流程时间短，分离效率高。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提供的一种含重金属雨水的磁分离方法的流程图；
[0031]图2为本专利技术提供的一种用于对含重金属雨水进行磁分离的系统示意图。
具体实施方式
[0032]本专利技术提供一种含重金属雨水的磁分离方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义；表示原料含量的单位均基于质量以份计。作为本专利技术中的其它未特别注明的原材料、试剂均指本领域内通常使用的原材料和试剂。
[0034]请参考图1，图1是本专利技术提供的一种含重金属雨水的磁分离方法的流程图，所述方法包括如下步骤：
[0035]S10、将碱液加入到含重金属的雨水中反应，得到第一反应液。
[0036]具体来说，所述碱液可以是氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液，也可以是氢氧化钠溶液与碳酸钠溶液相混合的混合溶液。当所述碱液为氢氧化钠溶液与碳酸钠溶液相混合的混合溶液时，所述氢氧化钠溶液与所述碳酸钠溶液的配比浓度可以是1:1、1:1、3：1、4:1等等。容易理解的是，所述碱液也可以是氢氧化钠与碳酸钠按照一定的比例混合后，配制成混合溶液。碱液的添加浓度可以根据雨水中重金属离子的含量来进行添加，也即是说，在添加碱液之前，可以对雨水进行分析检测，检测雨水中的重金属离子的含量，根据检测结果来选择添加碱液的浓度及用量。其中，对重金属离子的检测方法为现有技术中常用的检测方法，在此不做限定。
[0037]进一步地，通过向含重金属的雨水中加入碱液，可以使其中的重金属离子在碱性环境下发生沉淀，从雨水中初步分离出来，降低了雨水的硬度。所述的第一反应液指得是加入碱液搅拌反应以后，雨水中的重金属离子发生絮凝后的雨水。
[0038]在所述步骤S10之后包括步骤S20、向所述第一反应液中分别加入聚合硫酸铁和磁种反应，得到第二反应液。
[0039]具体来说，可以在搅拌的条件下向所述第一反应溶液中加入聚合硫酸铁，所述聚合硫酸铁可以是全铁的质量分数为大于等于11％的液体。其中，所述聚合硫酸铁属于无机铁盐混凝剂，产品pH值偏酸性。加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含重金属雨水的磁分离方法，其特征在于，包括步骤：将碱液加入到含重金属的雨水中反应，得到第一反应液；向所述第一反应液中依次加入聚合硫酸铁和磁种反应，得到第二反应液；向所述第二反应液中依次加入硫酸铝、聚丙酰胺反应，得到第三反应液；对所述第三反应液进行固液分离，得到含磁污泥和重金属含量达标的雨水。2.根据权利要求1所述含重金属雨水的磁分离方法，其特征在于，还包括步骤：将所述含磁污泥加入到磁种回收设备中，进行磁种回收，得到磁种及脱磁污泥。3.根据权利要求1所述含重金属雨水的磁分离方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液的混合液，所述氢氧化钠溶液和所述碳酸钠溶液的质量浓度比为1
‑
4:1。4.根据权利要求1所述含重金属雨水的磁分离方法，其特征在于，所述磁种为改性铁氧体。5.根据权利要求1所述含重金属雨水的磁分离方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺为非离子型，分子量为900
‑
1200万。6.一种用于对含重金属雨水进行磁分离的系统，其特征在于，包括：雨水收集池，用于对地面雨水进行收集；第一预反应箱体，用于盛放由雨水收集池转移的雨水和同雨水进行反应的碱液；第二预反应箱体，所述第二预反应箱体与所述第一预反应箱体管道连接，用于盛放所述第一预反应箱体中反应后得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘力，倪誉苍，鲁伟，孙兰昆，李绍华，曹瀚文，黄晓恩，常江，杨智钦，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：发明
国别省市：