本发明专利技术公开了斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法，通过搭设临时拼装平台、拼装钢副塔、进行液压同步竖转系统设备调试，同步分级加载竖转器和稳定索具，桥塔预竖转后停留2小时以上，确认整个竖转工况绝对安全的前提下，开始正式竖转，竖转至接近设计位置，测量控制，放慢竖转速度，利用液压竖转设备对各桥塔进行竖直方向微调，精确定位，竖转就位后，进行桥塔合拢焊接工作和液压同步竖转系统设备卸载作业，本发明专利技术涉及桥体施工技术领域。该斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法，解决相比搭设整体支架等施工方式具有很大的方便性及工期优越性，另外减少施工措施费及缩短施工总工期上，以及实用性强、创新性高的问题。创新性高的问题。创新性高的问题。
【技术实现步骤摘要】
斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法
[0001]本专利技术涉及桥体施工
，具体为斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工 工法。
技术介绍
[0002]随着国内施工技术的进展，越来越多的桥型出现在大家的眼中，在桥梁 转体施工中，平转应用较多，但竖转应用较少。现在桥梁越来越注重美观， 而美观又在施工方式上提出了新的要求，竖向转体在今后的应用会越来越多， 也是时代发展的趋势，其中斜拉桥是一种用斜拉索悬吊桥面的桥梁，又称斜 张桥，是由承压的塔，受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。斜 拉桥作为一种拉索体系，比梁式桥的跨越能力更大，是大跨度桥梁的最主要 桥型。
[0003]在现有传统桥梁施工来说，相比搭设整体支架等施工方式，其施工不方 便，另外传统施工上无法减少施工措施费及施工工期，以及传统施工实用性 不强、创新性不高的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工 法，解决了相比搭设整体支架等施工方式，其施工不方便，另外传统施工上 无法减少施工措施费及施工工期，以及传统施工实用性不强、创新性不高的 问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：斜拉桥异形钢主 塔竖向转体施工工法，包括以下步骤：
[0008]S1、搭设临时拼装平台，主塔结构拼装同桥面呈5
°
进行，在地面上完成 整体拼装；
[0009]S2、拼装钢副塔，安装两侧吊笼、液压提升器、转绞等，将钢副塔门架 安装于桥塔上，桥塔上设置前拉锚点，地面上墩附近设置后拉锚点；
[0010]S3、进行液压同步竖转系统设备调试，试竖转；
[0011]S4、同步分级加载竖转器和稳定索具；
[0012]S5、桥塔预竖转后停留2小时以上，检查临时竖转结构、稳定索系统、 竖转系统、基础、吊点、底部铰点等，在确认整个竖转工况绝对安全的前提 下，开始正式竖转
[0013]S6、竖转至接近设计位置，测量控制，放慢竖转速度，利用液压竖转设 备对各桥塔进行竖直方向微调，精确定位；
[0014]S7、竖转就位后，进行桥塔合拢焊接工作；
[0015]S8、液压同步竖转系统设备卸载作业，至钢绞线完全松弛，使桥塔整体 落位；液压同步竖转设备及钢副塔等其它竖转用临时措施全部拆除，完成桥 塔竖转安装工作。
[0016]优选的，所述S1步骤中，斜拉索最大跨径为180m，主桥为32m、38m、 110m独塔双跨混合梁斜拉桥。
[0017]优选的，所述S2步骤中，拉锚点分为前锚和后锚，且前锚为预张拉锚点， 由张拉专用钢绞线、前锚耳板和张拉吊具等相互组成，所述桥塔单侧对应各 设置2个张拉锚点，且单个张拉锚点采用2个张拉吊具。
[0018]优选的，所述后锚为提升锚点，由后拉基础、提升专用钢绞线、液压提 升器、提升吊具、后锚埋件耳板和临时墩等相互组成，所述桥塔单侧对应各 设置2个提升吊点。
[0019]优选的，所述S2步骤中，液压提升器在使用时设置有专用提升平台。
[0020]优选的，所述S2步骤中，钢副塔门架立柱采用P420x16的圆管，且横、 斜腹杆为P180x6，所述中间联系桁架横杆采用P273x10的圆管，且横、斜腹 杆为P180x6。
[0021]优选的，所述液压提升器调节压力为3
‑
4MPa。
[0022]优选的，所述步骤6中，测量控制为计算机控制系统，其中吊点同步不 均时，最大高低差预警值为20
‑
25mm。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法。与现有技术相比具 备以下有益效果：该斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法，通过主塔结构拼 装同桥面呈5
°
进行，在地面上完成整体拼装，安装两侧吊笼、液压提升器、 转绞等，将钢副塔门架安装于桥塔上，桥塔上设置前拉锚点，地面上墩附近 设置后拉锚点，进行液压同步竖转系统设备调试，试竖转，同步分级加载竖 转器和稳定索具，桥塔预竖转后停留2小时以上，检查临时竖转结构、稳定 索系统、竖转系统、基础、吊点、底部铰点等，在确认整个竖转工况绝对安 全的前提下，开始正式竖转，竖转至接近设计位置，测量控制，放慢竖转速 度，利用液压竖转设备对各桥塔进行竖直方向微调，精确定位，竖转就位后， 进行桥塔合拢焊接工作，至钢绞线完全松弛，使桥塔整体落位，液压同步竖 转设备及钢副塔等其它竖转用临时措施全部拆除，完成桥塔竖转安装工作， 解决相比搭设整体支架等施工方式具有很大的方便性及工期优越性，另外减 少施工措施费及缩短施工总工期上，以及实用性强、创新性高，可有效解决 异形钢主塔竖转施工的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术方法第一示意图；
[0026]图2为本专利技术方法第二示意图；
[0027]图3为本专利技术方法第三示意图；
[0028]图4为本专利技术方法第四示意图；
[0029]图5为本专利技术方法第五示意图；
[0030]图6为本专利技术方法第六示意图；
[0031]图7为本专利技术方法第七示意图；
[0032]图8为本专利技术方法第八示意图；
[0033]图9为本专利技术方法第九示意图；
[0034]图10为本专利技术钢索塔拼装临时支墩平面示意图；
[0035]图11为本专利技术钢索塔拼装临时支墩断面图；
[0036]图12为本专利技术方法码板安装示意图；
[0037]图13为本专利技术方法桥塔转铰示意图；
[0038]图14为本专利技术方法转铰连接示意图；
[0039]图15为本专利技术方法转铰连接剖视图。
具体实施方式
[0040]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]请参阅图1
‑
11，本专利技术实施例提供一种技术方案：斜拉桥异形钢主塔竖 向转体施工工法，包括以下步骤：
[0042]S1、搭设临时拼装平台，主塔结构拼装同桥面呈5
°
进行，在地面上完成 整体拼装；
[0043]S2、拼装钢副塔，安装两侧吊笼、液压提升器、转绞等，将钢副塔门架 安装于桥塔上，桥塔上设置前拉锚点，地面上墩附近设置后拉锚点；
[0044]S3、进行液压同步竖转系统设备调试，试竖转；
[0045]S4、同步分级加载竖转器和稳定索具；
[0046]S5、桥塔预竖转后停留2小时以上，检查临时竖转结构、稳定索系统、 竖转系统、基础、吊点、底部铰点等，在确认整个竖转工况绝对安全的前提 下，开始正式竖转
[0047]S6、竖转至接近设计位置，测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法，其特征在于：包括以下步骤：S1、搭设临时拼装平台，主塔结构拼装同桥面呈5
°
进行，在地面上完成整体拼装；S2、拼装钢副塔，安装两侧吊笼、液压提升器、转绞等，将钢副塔门架安装于桥塔上，桥塔上设置前拉锚点，地面上墩附近设置后拉锚点；S3、进行液压同步竖转系统设备调试，试竖转；S4、同步分级加载竖转器和稳定索具；S5、桥塔预竖转后停留2小时以上，检查临时竖转结构、稳定索系统、竖转系统、基础、吊点、底部铰点等，在确认整个竖转工况绝对安全的前提下，开始正式竖转S6、竖转至接近设计位置，测量控制，放慢竖转速度，利用液压竖转设备对各桥塔进行竖直方向微调，精确定位；S7、竖转就位后，进行桥塔合拢焊接工作；S8、液压同步竖转系统设备卸载作业，至钢绞线完全松弛，使桥塔整体落位；液压同步竖转设备及钢副塔等其它竖转用临时措施全部拆除，完成桥塔竖转安装工作。2.根据权利要求1所述的斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法，其特征在于：所述S1步骤中，斜拉索最大跨径为180m，主桥为32m、38m、110m独塔双跨混合梁斜拉桥。3.根据权利要求1所述的斜拉桥异形钢主塔竖向转体施工工法，其特征在于：所述S2步骤中，拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖佳哲，姜炜，李文雅，孙一峰，邱锴，刘瑜，
申请(专利权)人：山东中宏路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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