一种自然风冷式打磨测试样件定位平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自然风冷式打磨测试样件定位平台包括框架，所述框架上设置有安装板，所述安装板上间隔设置有若干用于放置样件的托架，所述托架的横截面呈V型，所述托架的两端设置有挡块；所述框架上设置有水平的底板，所述安装板的底部设置有转轴，所述转轴位于安装板中央且垂直于托架，所述转轴与底板转动连接；所述底板的下方设置有气缸，所述气缸的缸体与底板转动连接，所述气缸的推杆与安装板转动连接，所述气缸推动安装板绕转轴的轴心线摇摆。本实用新型专利技术自然风冷式打磨测试样件定位平台的安装板与框架上的底板转动连接，在气缸的驱动下摇摆，样件接触托架另一端的挡块实现重新定位，便于循环取件打磨，提高了产品的打磨效率。打磨效率。打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自然风冷式打磨测试样件定位平台


[0001]本技术涉及定位工装
，尤其是涉及一种自然风冷式打磨测试样件定位平台。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，对产品外观件的要求越来越高，金属铸造加工表面直接电镀会因为表面粗糙导致镀层比较差，所以需要对产品进行打磨抛光。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种自然风冷式打磨测试样件定位平台，便于连续性循环打磨，提高打磨效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自然风冷式打磨测试样件定位平台，包括框架，所述框架上设置有安装板，所述安装板上间隔设置有若干用于放置样件的托架，所述托架的横截面呈V型，所述托架的两端设置有挡块；所述框架上设置有水平的底板，所述安装板的底部设置有转轴，所述转轴位于安装板中央且垂直于托架，所述转轴与底板转动连接；所述底板的下方设置有气缸，所述气缸的缸体与底板转动连接，所述气缸的推杆与安装板转动连接，所述气缸推动安装板绕转轴的轴心线摇摆。
[0006]优选的是，所述底板上设置有限位块，所述限位块分列于转轴的两侧，所述限位块的上表面随着远离转轴逐渐向下倾斜。
[0007]优选的是，所述挡块面向托架的一侧设置有缓冲块。
[0008]优选的是，所述托架上设置有凹槽，所述凹槽内设置有接近开关。
[0009]优选的是，所述框架的上方设置有风扇。
[0010]优选的是，所述底板的下方设置有气缸加高块，所述气缸与气缸加高块转动连接，所述安装板的底部设置有气缸连接件，所述气缸连接件靠近安装板的边缘，所述气缸的推杆与气缸连接件转动连接。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术自然风冷式打磨测试样件定位平台的框架上设置有安装板，安装板上间隔设置有若干用于放置样件的托架，托架的两端设置有挡块，安装板与框架上的底板转动连接，在气缸的驱动下摇摆，将样件放入托架后安装板向一侧倾斜，样件滑动至接触一端的挡块实现定位，从托架上取件打磨完成后放回托架，安装板向另一侧倾斜，样件接触托架另一端的挡块实现重新定位，便于循环取件打磨，提高了产品的打磨效率。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本技术自然风冷式打磨测试样件定位平台的立体图；
[0015]附图2为本技术自然风冷式打磨测试样件定位平台的主视图；
[0016]附图3为本技术自然风冷式打磨测试样件定位平台的隐藏风扇的立体图；
[0017]附图4为本技术自然风冷式打磨测试样件定位平台的另一视角的立体图。
[0018]其中：11、框架；12、底板；13、加高块；14、限位块；15、安装板；16、转轴；17、气缸连接件；18、托架；181、凹槽；19、接近开关；20、挡块；21、缓冲块；22、气缸；23、风扇；10、样件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]如附图1所示为本技术自然风冷式打磨测试样件定位平台，包括框架11，框架11上具有安装板15，安装板15上均匀间隔安装有10个用于放置样件10的托架18。样件10为圆柱形的棒体，托架18的横截面呈V型，便于定位样件10，托架18的两端安装有挡块20，避免样件10从托架18上滑出，实现二次定位。如附图3所示，挡块20面向托架18的一侧安装有缓冲块21，圆形的缓冲块21嵌入挡块20中，减少安装板15转动时挡块20受到的冲击，延长使用寿命。
[0022]如附图4所示，框架11上安装有水平的底板12，安装板15的底部安装有转轴16，转轴16位于安装板15中央且垂直于托架18，转轴16与底板12转动连接。底板12的下方安装有气缸22，气缸22的缸体与底板12转动连接，气缸22的推杆与安装板15转动连接，气缸22推动安装板15绕转轴16的轴心线摇摆，使置于托架18上的样件10滑向托架18一端实现定位。具体地，底板12的下方安装有气缸加高块13，气缸22与气缸加高块13转动连接，安装板15的底部安装有气缸连接件17，气缸连接件17靠近安装板15的边缘，气缸22的推杆穿过底板12上的开口与气缸连接件17转动连接。
[0023]底板12上安装有限位块14，限位块14分列于转轴16的两侧，限位块14的上表面随着远离转轴16逐渐向下倾斜，安装板15向两侧转动倾斜时得到限位块14的支撑限位，安放更加稳固，使每次转动角度统一，便于机器人抓取样件10。
[0024]托架18上加工有凹槽181，凹槽181内安装有接近开关19，便于检测托架18上是否安放有样件10。
[0025]框架11延伸至安装板15的上方，框架11上方安装有面向安装板15的风扇23，对样件10风冷降温。
[0026]工作原理：人工将样件10放入托架18中，气缸22驱动安装板15转向一侧与限位块14相抵接后静止，机器人根据接近开关19的感应数据在定位平台的一侧从10个托架18中依次进行取件，打磨样件10的一端，打磨完成后机器人旋转180
°
转移到定位平台的另一侧，将打磨了一端的样件10放入托架18中，气缸22驱动安装板15转向另一侧，样件10与另一端的
挡块20接触重新定位，便于机器人取件循环打磨。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自然风冷式打磨测试样件定位平台，其特征在于：包括框架，所述框架上设置有安装板，所述安装板上间隔设置有若干用于放置样件的托架，所述托架的横截面呈V型，所述托架的两端设置有挡块；所述框架上设置有水平的底板，所述安装板的底部设置有转轴，所述转轴位于安装板中央且垂直于托架，所述转轴与底板转动连接；所述底板的下方设置有气缸，所述气缸的缸体与底板转动连接，所述气缸的推杆与安装板转动连接，所述气缸推动安装板绕转轴的轴心线摇摆。2.根据权利要求1所述的自然风冷式打磨测试样件定位平台，其特征在于：所述底板上设置有限位块，所述限位块分列于转轴的两侧，所述限位块的上表面随着远离转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，郭禹良，郭仁财，周斌，张帅帅，
申请(专利权)人：特盖德智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：