注粉杯及注粉装置制造方法及图纸

一种注粉杯，包括杯座及杯体，所述杯体向下凹陷形成有载粉漏斗，所述杯座上下贯穿形成有夹持孔，所述夹持孔包括与所述载粉漏斗连通的第一孔部、位于所述第一孔部下的第二孔部及位于所述第二孔部下的第三孔部，所述第二孔部的内径小于所述第一孔部与第三孔部的内径。本申请可注粉效率高且不漏粉。申请可注粉效率高且不漏粉。申请可注粉效率高且不漏粉。

【技术实现步骤摘要】
注粉杯及注粉装置


[0001]本申请涉及散热部件制造、自动化等领域，尤指一种注粉杯及注粉装置。

技术介绍

[0002]散热技术被广泛应用于电子设备中，传统电脑、手机、服务器等内部芯片在运行中会产生大量的热量，若热量不及时散发处理，会影响芯片的运行性能，甚至损坏芯片。传统散热一般包括金属传导热量、风冷、液冷等不同散热种类，金属传导一般采用铜片来传导热量，需要用到较大面积的铜材，占用空间相对较大；风冷一般在导热金属上加装一个风扇，通过风带走热量，传统台式电脑一般采用此种结构；液冷需要使用水货冷媒，在传统概念中需要一个水循环系统来支撑，在一些电脑发烧友存在应用。当然，目前也出现了通过石墨来导热的技术，诸如手机芯片与金属壳之间通过石墨材料来导热等。同时，人们技术了一种结合液冷功能的散热部件可以极大地提升散热效率，中华人民共和国第201810230118.1号专利申请揭示了一种散热铜管的制作方法，即通过在铜管内添加铜粉烧结形成毛细孔结构，注入冷媒后再抽真空封口，毛细孔内会残留微量冷媒或纯水，通过水气态、液态转化回流等原理大大提升散热效果。该产品在制作过程中，需要在铜管内添加铜粉，缺少铜粉定量机构及高效自动加粉的机器设备。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种便于给铜管注入金属粉末的注粉杯及注粉装置。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种注粉杯，包括杯座及杯体，所述杯体向下凹陷形成有载粉漏斗，所述杯座上下贯穿形成有夹持孔，所述夹持孔包括与所述载粉漏斗连通的第一孔部、位于所述第一孔部下的第二孔部及位于所述第二孔部下的第三孔部，所述第二孔部的内径小于所述第一孔部与第三孔部的内径。
[0005]优选地，所述注粉杯用于为铜管注入金属粉末，所述铜管的顶端被夹持于所述第三孔部内，所述第三孔部与所述第二孔部之间形成台阶，所述铜管的顶端被所述台阶所覆盖。
[0006]优选地，注入金属粉末时，所述铜管内插装有芯棒，所述芯棒包括棒体，所述棒体部分表面贴合所述铜管内壁面形成贴合面，所述棒体部分表面凹陷形成缺失部，所述缺失部与所述铜管内壁面之间形成有填充腔，所述金属粉末注入所述填充腔内。
[0007]优选地，所述芯棒下端封闭所述铜管底部，所述芯棒上端向上延伸并暴露于所述注粉杯上方形成受压部，所述芯棒的外径小于所述第二孔部的内径。
[0008]优选地，所述第一孔部与所述第二孔部结合处形成有倒角，便于载粉漏斗内的金属粉末向下进入所述填充腔。
[0009]优选地，所述注粉杯包括可相互独立张开的第一部分与第二部分，所述第一部分与第二部分合拢在一起构成完整的所述夹持孔与载粉漏斗，所述杯体的第一部分与第二部分顶部分别固定有一个芯棒夹持部，在所述第一部分与第二部分并拢时，所述芯棒上端被
所述芯棒夹持部所夹持。
[0010]为解决上述技术问题，本申请还提供了一种注粉装置，包括前述注粉杯及使所述注粉杯的第一部分与第二部分张开或并拢的开合机构。
[0011]优选地，所述杯体的外径大于所述杯座的外径，所述开合机构包括外壳、安装于所述外壳内并延伸出所述外壳分别固定于所述第一部分与第二部分的杯座上的一对开合臂、两端分别抵持所述外壳横向一侧与开合臂的一对弹性件及可施加力量给一对所述开合臂以使所述开合臂张开的驱动件。
[0012]优选地，所述开合臂包括位于所述外壳内的臂体、自所述臂体延伸出所述外壳并固定于所述杯座上的固定端及锁定所述固定端与所述杯座的锁定螺钉。
[0013]优选地，所述外壳包括底壳及与所述底壳固定在一起的上壳，所述上壳包括顶盖部分及自所述顶盖部分横向两侧向下延伸形成的侧板部分，所述臂体被限位于所述底壳与上壳限定的空间内，一对臂体的宽度小于一对侧板之间的距离。
[0014]本申请注粉杯及注粉装置通过在注粉杯的杯体上设置载粉漏斗用于承载金属粉末，同时在所述夹持孔上设置三个不同孔径的孔部，将铜管的顶端限位于所述第三孔部内，并通过第三孔部与第二孔部结合处的台阶覆盖所述铜管的顶端，避免金属粉末泄漏。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请散热部件的铜管的立体图及其截面图；
[0017]图2为本申请散热部件的铜管用于填粉时用的芯棒的立体图及其截面图；
[0018]图3为本申请散热部件的芯棒插入所述铜管内后的立体图及其截面图；
[0019]图4为本申请填粉机的立体组合图；
[0020]图5为本申请填粉机另一角度的立体组合图；
[0021]图6为沿图4所示A
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A虚线的剖视图；
[0022]图7为图6所示虚线圈的局部放大图；
[0023]图8为本申请注粉装置固定铜管与芯棒的立体组合图；
[0024]图9为沿图8所示B
‑
B虚线的剖视图；
[0025]图10为本申请注粉杯的立体图；
[0026]图11为沿图10所示C
‑
C虚线的剖视图；
[0027]图12为本申请下料机构的立体组合图；
[0028]图13为沿图12所示D
‑
D虚线的剖视图；
[0029]图14为本申请定量机构的立体图；
[0030]图15为沿图14所示E
‑
E虚线的剖视图；
[0031]图16为沿图14所示F
‑
F虚线的剖视图；
[0032]图17为本申请填粉机第二实施例的立体图。
[0033]附图标记说明
[0034]铜管
‑
10；管体
‑
11；尖端
‑
12；过渡锥部
‑
13；空腔
‑
14；填充腔
‑
15；芯棒
‑
20；棒体
‑
21；锥端
‑
22；贴合面
‑
211；缺失部
‑
212；受压部
‑
23；机架
‑
30；机架底板
‑
31；机架顶板
‑
32；侧
板
‑
33；减振机脚
‑
34；振动填粉机构
‑
40；隔振底座
‑
41；支撑板
‑
411；下支撑柱
‑
412；套设端
‑
413，423；振动板
‑
42；振动板体
‑
421；上支撑柱
‑
422；隔振弹簧
‑
424；振动马达
‑
43；下定位组件
‑
44；下固定盘
‑
441；定位杯
‑
442；定位锥孔<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注粉杯，其特征在于，包括杯座及杯体，所述杯体向下凹陷形成有载粉漏斗，所述杯座上下贯穿形成有夹持孔，所述夹持孔包括与所述载粉漏斗连通的第一孔部、位于所述第一孔部下的第二孔部及位于所述第二孔部下的第三孔部，所述第二孔部的内径小于所述第一孔部与第三孔部的内径。2.如权利要求1所述的注粉杯，其特征在于，所述注粉杯用于为铜管注入金属粉末，所述铜管的顶端被夹持于所述第三孔部内，所述第三孔部与所述第二孔部之间形成台阶，所述铜管的顶端被所述台阶所覆盖。3.如权利要求2所述的注粉杯，其特征在于，注入金属粉末时，所述铜管内插装有芯棒，所述芯棒包括棒体，所述棒体部分表面贴合所述铜管内壁面形成贴合面，所述棒体部分表面凹陷形成缺失部，所述缺失部与所述铜管内壁面之间形成有填充腔，所述金属粉末注入所述填充腔内。4.如权利要求3所述的注粉杯，其特征在于，所述芯棒下端封闭所述铜管底部，所述芯棒上端向上延伸并暴露于所述注粉杯上方形成受压部，所述芯棒的外径小于所述第二孔部的内径。5.如权利要求4所述的注粉杯，其特征在于，所述第一孔部与所述第二孔部结合处形成有倒角，便于载粉漏斗内的金属粉末向下进入所述填充腔。6.如权利要求1或2所述的注粉杯，其特征在于，所述注粉杯包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：万义鳄，王恒昌，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：