本实用新型专利技术公开了一种石英晶体谐振器打标装置，属于打标技术领域。一种石英晶体谐振器打标装置，包括底座，所述转环外壁相对于齿轮的位置呈环形等间距结构开设有多个齿槽，所述转环顶面固设有导块，所述转环上方呈环形等间距设有多个移动块，所述环槽顶面相对于移动块的位置开设有块槽，所述移动块底面相对于导块的位置开设有导槽，所述移动块内侧端固设有夹板，所述块槽内侧端相对于夹板的位置开设有板槽。本实用新型专利技术不仅能够方便快捷的对二氧化碳激光器或光纤激光器进行固定，还可以在工作人员使用中对二氧化碳激光器或光纤激光器进行迅速的择优更换，提高了本装置打标工作的灵活性，也降低了成本消耗，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体谐振器打标装置
[0001]本技术涉及打标
，更具体地说，涉及一种石英晶体谐振器打标装置。
技术介绍
[0002]石英晶体谐振器指的是利用电信号频率等于石英晶片固有频率时晶片因压电效应而产生谐振现象的原理制成的器件，是晶体振荡器和窄带滤波器等的关键元件，在石英晶体谐振器的生产过程中需要在其外壳表面打上标识，此时便需要使用到打标机，打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，其中激光打标机主要使用二氧化碳激光器或光纤激光器，前者工作时无需冷却设备，且维护简单加电即可使用，价格又较为便宜，转换效率也较高，只是其不能打印金属，使用长焦距时打印线条还会变粗，而后者虽然规避了这些缺点，但价格昂贵操作也较为复杂，现有的激光打标机通常只会配备其中一种打标头，一般情况下由于光纤激光器的价格非常昂贵，故此能使用二氧化碳激光器的情况下工作人员通常都会配备二氧化碳激光器，但这样便使得工作人员的打标工作有着极大的局限性，而若是为了集二者所长则需要将两种打标机均进行配备，这样将大大的增加设备的购置成本，鉴于此，我们提出一种石英晶体谐振器打标装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种石英晶体谐振器打标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种石英晶体谐振器打标装置，包括底座，所述底座顶面两侧呈对称结构分别设有二氧化碳激光器与光纤激光器，所述底座内部呈对称结构设有两个限位板，所述限位板外侧壁下端转动连接有螺纹杆，所述底座下部相对于螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述底座中部顶面后端固设有支撑板，所述支撑板上侧前壁中部固设有固定座，所述固定座中部开设有固定槽，所述固定槽下部开设有环槽，所述环槽内部设有转环，所述固定座内部以及支撑板前部相对于环槽后壁中部的位置开设有圆槽，所述圆槽内部设有齿轮，所述齿轮顶面通过转轴同轴固定连接有手轮转盘，所述转环外壁相对于齿轮的位置呈环形等间距结构开设有多个齿槽，所述转环顶面固设有导块，所述转环上方呈环形等间距设有多个移动块，所述环槽顶面相对于移动块的位置开设有块槽，所述移动块底面相对于导块的位置开设有导槽，所述移动块内侧端固设有夹板，所述块槽内侧端相对于夹板的位置开设有板槽。
[0007]优选地，所述底座为U型结构，所述二氧化碳激光器与光纤激光器分别嵌设于底座两侧顶面中部。
[0008]优选地，所述限位板底面与底座顶面滑动接触，所述螺纹杆外侧端穿过螺纹孔延伸至外侧方并与螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选地，所述支撑板为L型结构，所述固定座为菱形结构，所述转环与环槽转动配
合，所述转轴上端贯穿圆槽顶面延伸至上部并与支撑板转动连接，所述齿轮与齿槽啮合连接。
[0010]优选地，所述导块为螺旋状结构，所述移动块为T型结构并与块槽滑动配合，所述导槽为弧形结构，所述导块与导槽啮合连接，所述夹板为弧形结构，所述夹板与板槽插接配合。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.本技术设有齿轮、转环、导块以及移动块和夹板，工作人员可以通过手轮转盘经由齿轮带动转环转动，随后在导块与导槽的啮合关系下可使得移动块向中部移动并令夹板将位于二氧化碳激光器或光纤激光器进行夹持，此结构不仅能够方便快捷的对二氧化碳激光器或光纤激光器进行固定，还可以在工作人员使用中对二氧化碳激光器或光纤激光器进行迅速的择优更换，提高了本装置打标工作的灵活性，也降低了成本消耗，实用性强。
[0014]2.本技术两侧通过两个螺纹杆转动连接有两个限位板，在限位板的夹持下可对石英晶体谐振器进行固定并让其上待打标位置与二氧化碳激光器或光纤激光器输出端对准，提高了本装置的打标精度，使得本装置操作起来更加具有便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动块仰视结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、底座；2、二氧化碳激光器；3、光纤激光器；4、支撑板；5、限位板；6、螺纹杆；7、螺纹孔；8、固定座；9、固定槽；10、环槽；11、转环；12、圆槽；13、齿轮；14、手轮转盘；15、转轴；16、齿槽；17、导块；18、移动块；19、块槽；20、导槽；21、夹板；22、板槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
4,本技术提供一种技术方案：
[0021]一种石英晶体谐振器打标装置，包括底座1，底座1顶面两侧呈对称结构分别设有二氧化碳激光器2与光纤激光器3，底座1内部呈对称结构设有两个限位板5，限位板5外侧壁下端转动连接有螺纹杆6，底座1下部相对于螺纹杆6的位置开设有螺纹孔7，底座1中部顶面后端固设有支撑板4，支撑板4上侧前壁中部固设有固定座8，固定座8中部开设有固定槽9，固定槽9下部开设有环槽10，环槽10内部设有转环11，固定座8内部以及支撑板4前部相对于环槽10后壁中部的位置开设有圆槽12，圆槽12内部设有齿轮13，齿轮13顶面通过转轴15同轴固定连接有手轮转盘14，转环11外壁相对于齿轮13的位置呈环形等间距结构开设有多个齿槽16，转环11顶面固设有导块17，转环11上方呈环形等间距设有多个移动块18，环槽10顶面相对于移动块18的位置开设有块槽19，移动块18底面相对于导块17的位置开设有导槽20，移动块18内侧端固设有夹板21，块槽19内侧端相对于夹板21的位置开设有板槽22。
[0022]具体的，底座1为U型结构，二氧化碳激光器2与光纤激光器3分别嵌设于底座1两侧顶面中部。
[0023]进一步的，限位板5底面与底座1顶面滑动接触，螺纹杆6外侧端穿过螺纹孔7延伸至外侧方并与螺纹孔7螺纹连接，工作人员可将待打标的石英晶体谐振器放置在底座1顶面中部凹陷的位置，继而通过转动两侧的螺纹杆6便可经其与螺纹孔7的螺纹连接将之内侧端转动连接有的限位板5向内侧方顶动，工作人员不仅可以通过二者对石英晶体谐振器进行固定，还能以此控制石英晶体谐振器位于底座1顶面的位置，使得工作人员能够更加准确的将石英晶体谐振器待打标的位置与二氧化碳激光器2或光纤激光器3输出端对准。
[0024]更进一步的，支撑板4为L型结构，固定座8为菱形结构，转环11与环槽10转动配合，转轴15上端贯穿圆槽12顶面延伸至上部并与支撑板4转动连接，齿轮13与齿槽16啮合连接。
[0025]再进一步的，导块17为螺旋状结构，移动块18为T型结构并与块槽19滑动配合，导槽20为弧形结构，导块17与导槽20啮合连接，夹板21为弧形结构，夹板21与板槽22插接配合，工作人员在将石英晶体谐振器通过外壳构件经过密封处理后，便可使用本装置进行打标，此时工作人员可根据石英晶体谐振器外壳材质的不同来选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器打标装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面两侧呈对称结构分别设有二氧化碳激光器(2)与光纤激光器(3)，所述底座(1)内部呈对称结构设有两个限位板(5)，所述限位板(5)外侧壁下端转动连接有螺纹杆(6)，所述底座(1)下部相对于螺纹杆(6)的位置开设有螺纹孔(7)，所述底座(1)中部顶面后端固设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上侧前壁中部固设有固定座(8)，所述固定座(8)中部开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)下部开设有环槽(10)，所述环槽(10)内部设有转环(11)，所述固定座(8)内部以及支撑板(4)前部相对于环槽(10)后壁中部的位置开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)内部设有齿轮(13)，所述齿轮(13)顶面通过转轴(15)同轴固定连接有手轮转盘(14)，所述转环(11)外壁相对于齿轮(13)的位置呈环形等间距结构开设有多个齿槽(16)，所述转环(11)顶面固设有导块(17)，所述转环(11)上方呈环形等间距设有多个移动块(18)，所述环槽(10)顶面相对于移动块(18)的位置开设有块槽(19)，所述移动块(18)底面相对于导块(17)的位置开设有导槽(20)，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳文利，
申请(专利权)人：株洲兴光石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。