一种挤压涂布垫片、挤压涂布模头及其挤压涂布机制造技术

本实用新型专利技术属于电池挤压涂布技术领域，具体公开了一种挤压涂布垫片、挤压涂布模头及其挤压涂布机，该挤压涂布垫片包括U型基体、第一基片和第二基片，其通过在第一基片上设置有第一凸部和第一倒角槽，第二基片上设置有第二凸部和第二倒角槽，代替传统的斜角结构，第一凸部和第二凸部能够对从第一浆料通道内流出的活性浆料起到截流作用，能够有效防止活性浆料的通过量过大，第一倒角槽能够对被第一凸部截流的活性浆料起到分流作用，第二倒角槽能够对被第二凸部截流的活性浆料起到分流作用，使得活性浆料的外溢量保持稳定，控制涂布的销薄区，从而有效解决了活性浆料涂布宽度不稳定的问题，避免出现鼓边，而且提高了挤压涂布垫片的兼容性，同时提高了活性浆料涂布的品质。同时提高了活性浆料涂布的品质。同时提高了活性浆料涂布的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压涂布垫片、挤压涂布模头及其挤压涂布机


[0001]本技术属于电池挤压涂布
，具体涉及一种挤压涂布垫片、挤压涂布模头及其挤压涂布机。

技术介绍

[0002]在锂电池生产制造的多个工序中，核心瓶颈工序为锂电池浆料涂布工艺；综合统计电池生产整个环节，涂布工序所造成的不良异常影响占整个锂电池工艺的50％以上；涂布工序过程控制为电池制造的重中之重。
[0003]如图1～2所示，目前使用的挤压涂布机垫片倒角设计为斜角结构，此种结构在涂布应用中存在以下不足：
[0004]1、斜角结构过大时，在活性浆料分流上不稳定，造成活性浆料涂布外溢，进而导致无法有效控制涂布宽度，产生严重的锯齿边；
[0005]2、斜角结构过小时，会造成鼓边，进而导致产品报废；
[0006]3、斜角结构对活性浆料要求高，活性浆料截流不明显，在涂布过程中经常出现边缘面密度不稳定、鼓边等异常，严重影响涂布极片的品质；
[0007]4、在高粘度活性浆料下，斜角分流不明显，造成宽度调节不明显，兼容性低，需要设计多个尺寸垫片；
[0008]5、斜角结构需要很大角度才能起到销薄效果，造成极片销薄异常区域较大，采用该挤压涂布机垫片制备得的极片制作电芯时存在低容风险；
[0009]6、斜角结构在涂布绝缘浆料工艺时，分流控制不稳定，造成活性浆料与绝缘浆料重合区域过大，严重影响产品品质。

技术实现思路

[0010]本技术的目的之一在于：针对现有技术存在的不足，提供了一种挤压涂布垫片，解决活性浆料涂布宽度不稳定的问题，提高了活性浆料涂布面密度的稳定性、避免出现鼓边，而且提高了挤压涂布垫片的兼容性，同时提高了活性浆料涂布的品质。
[0011]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种挤压涂布垫片，包括U型基体、第一基片和第二基片，所述U型基体一端为开口端，所述开口端左右两侧分别设置有第一端部和第二端部；所述第一基片和所述第一端部固定连接，且所述第一基片横向设置并向所述第二端部的方向延伸；所述第二基片和所述第二端部固定连接，且所述第二基片横向设置并向所述第一端部的方向延伸；所述U型基体、所述第一基片和所述第二基片围设成镂空的第一浆料通道，所述第一基片和所述第二基片之间形成一个与所述第一浆料通道相连通的第一料口，所述第一基片在靠近所述第一料口的一端设置有向外延伸凸出的第一凸部和第一倒角槽，所述第二基片在靠近所述第一料口的一端设置有向外延伸凸出的第二凸部和第二倒角槽，所述第一凸部和所述第二凸部对应设置，所述第一倒角槽和所述第二倒角槽对应设置。
[0012]进一步地，所述第一基片和所述第二基片上均设置有第二浆料通道，所述第二浆料通道为凹槽结构。
[0013]进一步地，所述第一基片和所述第二基片上均设置有呈镂空的第二料口，所述第二料口和所述第二浆料通道相连通。
[0014]进一步地，所述U型基体、所述第一基片和所述第二基片的厚度均相等。
[0015]进一步地，所述第一凸部和所述第二凸部的头部均呈半圆结构。
[0016]进一步地，所述第一凸部和所述第二凸部的厚度相等，所述第一凸部和所述第二凸部的厚度均小于所述第一基片的厚度。
[0017]进一步地，所述第一倒角槽的底面和所述第一凸部的上端面齐平，所述第二倒角槽的底面和所述第二凸部的上端面齐平。
[0018]进一步地，所述U型基体、所述第一基片和所述第二基片为一体成型。
[0019]本技术的目的之二在于：提供了一种挤压涂布模头，其包括上述的挤压涂布垫片，上模头和下模头，所述下模头和所述上模头相匹配；所述挤压涂布垫片夹设在所述上模头和所述下模头之间。
[0020]本技术的目的之三在于：提供了一种挤压涂布机，包括上述的挤压涂布模头。
[0021]本技术的有益效果在于：一种挤压涂布垫片，包括U型基体、第一基片和第二基片，U型基体一端为开口端，开口端左右两侧分别设置有第一端部和第二端部；第一基片和第一端部固定连接，且第一基片横向设置并向第二端部的方向延伸；第二基片和第二端部固定连接，且第二基片横向设置并向第一端部的方向延伸；U型基体、第一基片和第二基片围设成镂空的第一浆料通道，第一基片和第二基片之间形成一个与第一浆料通道相连通的第一料口，第一基片在靠近第一料口的一端设置有向外延伸凸出的第一凸部和第一倒角槽，第二基体在靠近第一料口的一端设置有向外延伸凸出的第二凸部和第二倒角槽，第一凸部和第二凸部对应设置，第一倒角槽和第二倒角槽对应设置。本技术提供的挤压涂布垫片，其通过在第一基片上设置有第一凸部和第一倒角槽，第二基片上设置有第二凸部和第二倒角槽，代替传统的斜角结构，第一凸部和第二凸部延伸入第一料口内，能够对从第一浆料通道内流出的活性浆料起到截流作用，能够有效防止活性浆料的通过量过大，能够保持稳定的活性浆料外延，第一倒角槽能够对被第一凸部截流的活性浆料起到分流作用，第二倒角槽能够对被第二凸部截流的活性浆料起到分流作用，使得活性浆料的外溢量保持稳定，控制涂布的销薄区，从而有效解决了活性浆料涂布宽度不稳定的问题，提高了活性浆料涂布面密度的稳定性、避免出现鼓边，而且提高了挤压涂布垫片的兼容性，同时提高了活性浆料涂布的品质。
附图说明
[0022]图1为现有的一种挤压涂布垫片的结构示意图；
[0023]图2为图1的A局部放大示意图；
[0024]图3为本技术实施例1中的一种挤压涂布垫片的结构示意图之一；
[0025]图4为图3的B局部放大示意图；
[0026]图5为图3的C局部放大示意图；
[0027]图6为本技术实施例1中的一种挤压涂布垫片的结构示意图之二；
[0028]图7为图6的D局部放大示意图。
[0029]其中：1、U型基体；11、第一端部；12、第二端部；2、第一基片；21、第一凸部；22、第一倒角槽；3、第二基片；31、第二凸部；32、第二倒角槽；4、第一浆料通道；5、第一料口；6、第二浆料通道；7、第二料口。
具体实施方式
[0030]在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布垫片，其特征在于：包括U型基体(1)，所述U型基体(1)一端为开口端，所述开口端左右两侧分别设置有第一端部(11)和第二端部(12)；第一基片(2)，所述第一基片(2)和所述第一端部(11)固定连接，且所述第一基片(2)横向设置并向所述第二端部(12)的方向延伸；第二基片(3)，所述第二基片(3)和所述第二端部(12)固定连接，且所述第二基片(3)横向设置并向所述第一端部(11)的方向延伸；所述U型基体(1)、所述第一基片(2)和所述第二基片(3)围设成镂空的第一浆料通道(4)，所述第一基片(2)和所述第二基片(3)之间形成一个与所述第一浆料通道(4)相连通的第一料口(5)，所述第一基片(2)在靠近所述第一料口(5)的一端设置有向外延伸凸出的第一凸部(21)和第一倒角槽(22)，所述第二基片(3)在靠近所述第一料口(5)的一端设置有向外延伸凸出的第二凸部(31)和第二倒角槽(32)，所述第一凸部(21)和所述第二凸部(31)对应设置，所述第一倒角槽(22)和所述第二倒角槽(32)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布垫片，其特征在于：所述第一基片(2)和所述第二基片(3)上均设置有第二浆料通道(6)，所述第二浆料通道(6)为凹槽结构。3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布垫片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友军，刘克永，李雄成，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：