基于数控车床的风电定距环用夹具制造技术

本申请涉及一种基于数控车床的风电定距环用夹具，其涉及夹具领域，其包括底座，所述底座上设有至少两组夹持组件，若干所述夹持组件沿底座的几何中心呈圆周阵列分布，若干所述夹持组件均和底座可拆卸连接，所述夹持组件用于将风电定距环夹持在底座上。本申请具有通过夹具对风电定距环进行夹持，进而便于对风电定距环内外环壁进行加工，提高加工效率的效果。提高加工效率的效果。提高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于数控车床的风电定距环用夹具


[0001]本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种基于数控车床的风电定距环用夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]风电定距环为一个环状零件，风电定距环用于安装在风力发电机上，目前，在生产风电定距环的过程中，风电定距环的内环壁和外环壁均需要进行车削加工。
[0004]公告号为CN210878644U的中国专利公开了一种环形工件加工用夹具，其包括底座，底座设置有若干用于穿设螺栓的固定孔，还包括设置在底座顶面设有圆形凸台和至少两组用于施加垂直于底座顶面方向压力以夹紧环形工件的抵押部件，若干所述抵押部件均设置在圆形凸台上且绕底座顶面的几何中心呈圆周阵列分布；和用于与环形工件圆周侧面上的预设孔配合限位的限位部件。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：采用上述夹具对风电定距环夹持时，需先将风电定距环套设在圆形凸台上，然后通过抵压部件将风电定距环压紧固定在底座上，以便于对风电定距环的外环壁加工；由于风电定居环套设在圆形凸台，当需要对风电定距环的内环壁进行加工时，需要将风电定距环转移到新的夹具上，对风电定距环的加工效率造成了影响。

技术实现思路

[0006]为了改善加工过程中对风电定距环内外环壁加工效率低的问题，本申请提供一种基于数控车床的风电定距环用夹具。
[0007]本申请提供的一种基于数控车床的风电定距环用夹具采用如下的技术方案：
[0008]一种基于数控车床的风电定距环用夹具，包括底座，所述底座上设有至少两组夹持组件，若干所述夹持组件沿底座的几何中心呈圆周阵列分布，若干所述夹持组件均和底座可拆卸连接，所述夹持组件用于将风电定距环夹持在底座上。
[0009]通过采用上述技术方案，在对风电定距环进行加工时，首先，将风电定距环放置在底座上，此时，夹持组件设置在风电定距环内，利用夹持组件将风电定距环固定在底座上，进而便于对风电定距环的外环壁进行加工；然后，将夹持组件从底座上拆下，将夹持组件设置在风电定距环外，利用夹持组件将风电定距环固定在底座上，进而实现对风电定距环的内环壁进行加工。便于人员操作，提高了对风电定距环内外环壁加工的加工效率。
[0010]可选的，所述底座的顶面上设有若干连接槽，若干所述连接槽和若干所述夹持组件一一对应，所述夹持组件靠近底座的侧壁上设有连接块，所述连接块滑移连接在连接槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，夹持组件通过连接块沿连接槽的方向滑移，当需要对风
电定距环的内外圈进行加工时，通过改变夹持组件的夹持位置实现了对风电定距环的夹持，方便人员操作，提高了对风电定距环内外环壁加工的加工效率。
[0012]可选的，所述夹持组件包括夹板、连接螺栓以及支撑块，所述支撑块放置在底座的顶面上，所述夹板的底面一侧放置在支撑块的顶面上，所述连接螺栓的螺头和夹板的顶面抵接，所述连接螺栓的另一端穿过夹板并和连接块螺纹连接，所述夹板的底面和风电定距环的顶面抵接，所述夹板用于将风电定距环夹持固定在底座上。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑块为夹板提供支撑力，在夹板对风电定距环进行夹持时，支撑块作为夹板的支点，通过杠杆原理，拧动连接螺栓，连接螺栓的螺头向底座方向运动，连接螺栓的螺头向夹板提供压力，使得夹板将风电定距环抵紧在底座上。
[0014]可选的，所述底座上设有若干用于支撑风电定距环的承托块，所述承托块通过滑移块在连接槽内滑移，所述承托块通过沉头螺栓定位在底座内。
[0015]通过采用上述技术方案，利用承托块对风电定距环进行支撑，便于对风电定距环进行加工，进而使得在对风电定距环进行加工时，高温的加工废料从风电定距环上落下，尽量避免高温的加工废料在风电定距环的底部堆积。
[0016]可选的，所述底座的顶面上设有用于对承托块定位的定心组件，所述定心组件包括滑移杆、套环以及若干转动杆，所述滑移杆的轴线和底座的中心轴线共线，所述滑移杆可拆卸连接设置在底座的顶面上，所述套环滑移套设在滑移杆上，若干所述转动杆的一端和套环的外侧壁铰接，若干所述转动杆的另一端在连接槽内滑移，所述转动杆远离套环的一端和滑移块的外侧壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过对套环在滑移杆上的位置进行调节，使得若干转动杆和滑移杆所在的轴线之间的夹角均发生变化，此时，若干转动杆朝向底座的一端始终在连接槽内滑移，进而使得若干转动杆和底座抵接的一端到滑移杆所在轴线之间的距离均发生变化，通过转动杆远离套环的一端对滑移块在连接槽内的位置进行定位，使得若干滑移块在到滑移杆所在轴线的距离均相等。
[0018]可选的，若干所述转动杆和底座的顶面抵接的一端均设有转动轮，所述转动轮沿底座的径向运动，所述转动轮的外周壁和滑移块的外侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用转动轮减小了转动杆和底座的顶面之间的摩擦力，便于调节转动杆朝向底座的一端到滑移杆的轴线之间的距离。
[0020]可选的，所述滑移杆的外侧壁上沿自身轴线方向设有刻度尺，所述刻度尺标注了转动杆滑移在连接槽内的一端到滑移杆的轴线方向的距离。
[0021]通过采用上述技术方案，利用刻度尺对转动杆滑移在连接槽内的一端到滑移杆的轴线方向的距离进行标注，通过移动套环的位置直至套环对应的刻度尺的刻度与待加工的风电定距环的半径一致，进而对承托块的位置进行定位，使得各个承托块到滑移杆的轴线的距离相等。
[0022]可选的，所述套环上设有连接孔，所述套环通过抵压螺栓将套环定位在滑移杆上，所述抵压螺栓和连接孔螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，利用抵压螺栓将套环定位在滑移杆的外侧壁上，便于后期人员根据转动杆和底座抵接的一端来调节承托块以及滑移块的位置并将承托块固定在底座上，方便操作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在对风电定距环进行加工时，首先，将风电定距环放置在底座上，此时，夹持组件设置在风电定距环内，利用夹持组件将风电定距环固定在底座上，进而便于对风电定距环的外环壁进行加工；然后，将夹持组件从底座上拆下，将夹持组件设置在风电定距环外，利用夹持组件将风电定距环固定在底座上，进而实现对风电定距环的内环壁进行加工。便于人员操作，提高了对风电定距环内外环壁加工的加工效率；
[0026]2.通过对套环在滑移杆上的位置进行调节，使得若干转动杆和滑移杆所在的轴线之间的夹角均发生变化，此时，若干转动杆朝向底座的一端始终在连接槽内滑移，进而使得若干转动杆和底座抵接的一端到滑移杆所在轴线之间的距离均发生变化，通过转动杆远离套环的一端对滑移块在连接槽内的位置进行定位，使得若干滑移块在到滑移杆所在轴线的距离均相等。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数控车床的风电定距环用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有至少两组夹持组件(4)，若干所述夹持组件(4)沿底座(1)的几何中心呈圆周阵列分布，若干所述夹持组件(4)均和底座(1)可拆卸连接，所述夹持组件(4)用于将风电定距环(5)夹持在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的基于数控车床的风电定距环用夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶面上设有若干连接槽(2)，若干所述连接槽(2)和若干所述夹持组件(4)一一对应，所述夹持组件(4)靠近底座(1)的侧壁上设有连接块(3)，所述连接块(3)滑移连接在连接槽(2)内。3.根据权利要求2所述的基于数控车床的风电定距环用夹具，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹板(41)、连接螺栓(42)以及支撑块(43)，所述支撑块(43)放置在底座(1)的顶面上，所述夹板(41)的底面一侧放置在支撑块(43)的顶面上，所述连接螺栓(42)的螺头和夹板(41)的顶面抵接，所述连接螺栓(42)的另一端穿过夹板(41)并和连接块(3)螺纹连接，所述夹板(41)的底面和风电定距环(5)的顶面抵接，所述夹板(41)用于将风电定距环(5)夹持固定在底座(1)上。4.根据权利要求1所述的基于数控车床的风电定距环用夹具，其特征在于：所述底座(1)上设有若干用于支撑风电定距环(5)的承托块(6)，所述承托块(6)通过滑移块(7)在连接槽(2)内滑移，所述承托块(6)通过沉头螺栓(8)定位在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小龙，
申请(专利权)人：南京永庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：