本实用新型专利技术公开了一种钳体输送用端面检测装置，属于钳体加工设备技术领域，解决了现有技术中设备空运行、检测精度低、加工难度大的问题，包括输送组件、定位组件以及检测组件，检测组件包括立架，立架顶部设有竖直设置的检测元件，检测元件端部设有向下自由伸出的检测杆。本实用新型专利技术在输送链端部设置检测组件，利用检测元件检测输送链端部钳体夹持情况，防止输送链空运行的问题，通过检测元件中检测杆抵触钳体端部实时监测输送链端部输送情况，提高检测精度，利用定位组件，准确吸合钳体，便于钳体后续加工，降低钳体加工难度。降低钳体加工难度。降低钳体加工难度。
【技术实现步骤摘要】
一种钳体输送用端面检测装置
[0001]本技术属于钳体加工设备
，具体地说，尤其涉及一种钳体输送用端面检测装置。
技术介绍
[0002]钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。在现有的钳体加工技术中，钳子被铸造之后，其表面是粗糙的，表面具有很多的凹凸不平的颗粒，这些凹凸不平的颗粒会带来以下不好的影响，首先表面颗粒容易使得钳体的使用过程中应力集中的颗粒表面而损坏钳体，其次，表面不光滑的钳体在平常的放置和使用中都更加容易吸水而生锈，再次，影响钳体的美观，因此，需要对钳体表面进行打磨和抛光。钳体打磨期间需经输送链输送至各工序，常规输送链端部通常采用红外检测端部钳体输送情况，但此法受红外检测器安装位置或钳体尺寸不一所限，容易导致检测不精准，进而令设备空运行的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种设备无空运行、检测精度高、加工难度低的钳体输送用端面检测装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术钳体输送用端面检测装置采用的技术方案为：
[0005]一种钳体输送用端面检测装置，包括输送组件、设于输送组件端部的定位组件以及架设于输送组件上方检测钳体的检测组件，所述输送组件包括对设于前端的挡板，所述挡板之间设有表面套设有输送链的连接轴，所述检测组件包括架设于挡板尾端表面的立架，所述立架顶部设有竖直设置的检测元件，所述检测元件端部设有向下自由伸出的检测杆，所述检测杆用于抵触钳体端面进行钳体端面检测，所述定位组件包括套设于输送链下方的竖板，所述竖板端面经螺栓连接有吸合钳体的限位板，所述限位板腰部贴设于定位台端面，所述定位台沿输送链延伸方向延伸，所述定位台表面设有横向放置的容置台，所述容置台设于定位台端部并与定位台延伸方向相垂直。
[0006]优选的，所述连接轴横跨两端挡板，其表面套设有驱使输送链传动的转动齿轮。
[0007]优选的，所述竖板表面开设有凹槽，凹槽用于插入输送链。
[0008]优选的，所述容置台端部设有向上凸起的卡槽，卡槽内设有吸合钳体的磁铁。
[0009]优选的，所述卡槽内侧开设有用于容置钳体尾端的竖向开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在输送链端部设置检测组件，利用检测元件检测输送链端部钳体夹持情况，防止输送链空运行的问题；通过检测元件中检测杆抵触钳体端部实时监测输送链端部输送情况，避免常规红外检测因设置位置不当或钳体尺寸不同而导致检测准确性下降的问题，提高检测精度；利用定位组件，准确吸合钳体，便于钳体后续加工，降低钳体加工难
度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1.挡板；2.连接轴；3.立架；4.检测元件；5.检测杆；6.竖板；7.限位板；8.定位台；9.容置台；10.转动齿轮；11.磁铁。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式，对本技术进一步说明：
[0015]如图1所示，一种钳体输送用端面检测装置，包括输送组件、设于输送组件端部的定位组件以及架设于输送组件上方检测钳体的检测组件，所述输送组件包括对设于前端的挡板1，所述挡板1之间设有表面套设有输送链的连接轴2，所述检测组件包括架设于挡板1尾端表面的立架3，所述立架3顶部设有竖直设置的检测元件4，所述检测元件4端部设有向下自由伸出的检测杆5，所述检测杆5用于抵触钳体端面进行钳体端面检测，所述定位组件包括套设于输送链下方的竖板6，所述竖板6端面经螺栓连接有吸合钳体的限位板7，所述限位板7腰部贴设于定位台8端面，所述定位台8沿输送链延伸方向延伸，所述定位台8表面设有横向放置的容置台9，所述容置台9设于定位台8端部并与定位台8延伸方向相垂直。
[0016]所述连接轴2横跨两端挡板1，其表面套设有驱使输送链传动的转动齿轮10。利用转动齿轮10的转动带动输送链的有序传动。
[0017]所述竖板6表面开设有凹槽，凹槽用于插入输送链。通过设置凹槽，使竖板6设置位置准确贴合输送链，保证输送链传输的顺畅。
[0018]所述容置台9端部设有向上凸起的卡槽，卡槽内设有吸合钳体的磁铁11，所述卡槽内侧开设有用于容置钳体尾端的竖向开口。
[0019]本技术工作时，输送链表面放置有多个钳体，输送链将钳体按序输送至前端，钳体经磁铁11吸合后成竖直状落于容置台9表面，钳体一端端面贴合于限位板7背面，检测元件4的检测杆5伸出，达到触碰行程后抵触于钳体端面再缩回，则记录容置台9表面有钳体，若检测杆5伸出后，达到触碰行程后未抵触于钳体端面，继续伸出，直至满行程后缩回，则记录容置台9表面无钳体，并将讯号传递至终端控制处，停止输送链输送，避免输送链空运行的情况。
[0020]综上，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钳体输送用端面检测装置，包括输送组件、设于输送组件端部的定位组件以及架设于输送组件上方检测钳体的检测组件，所述输送组件包括对设于前端的挡板，所述挡板之间设有表面套设有输送链的连接轴，其特征在于：所述检测组件包括架设于挡板尾端表面的立架，所述立架顶部设有竖直设置的检测元件，所述检测元件端部设有向下自由伸出的检测杆，所述检测杆用于抵触钳体端面进行钳体端面检测，所述定位组件包括套设于输送链下方的竖板，所述竖板端面经螺栓连接有吸合钳体的限位板，所述限位板腰部贴设于定位台端面，所述定位台沿输送链延伸方向延伸，所述定位台表面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建平，
申请(专利权)人：扬州朗玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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