一种冶金除尘斗式提升机防护系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种冶金除尘斗式提升机防护系统，包括中间仓、刮板输送机、第一下料溜槽、斗式提升机、观察窗、第二下料溜槽、料位计、灰仓，所述刮板输送机位于中间仓一侧且倾斜设置，所述刮板输送机的出料口与第一下料溜槽连通，所述第一下料溜槽远离刮板输送机的一端与斗式提升机进料口连通，所述斗式提升机的出料口与第二下料溜槽连通，所述第二下料溜槽远离斗式提升机的一端与灰仓进料口固定连通，所述第二下料溜槽上安装有防堵机构，四边形框架内安装有滤网。本实用新型专利技术在使用时，会自动将滤网从第二下料溜槽内拔出并进行报警，使得该装置避免斗式提升机设备因堵料造成损坏。置避免斗式提升机设备因堵料造成损坏。置避免斗式提升机设备因堵料造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金除尘斗式提升机防护系统


[0001]本技术属于冶金焦化电控
，特别是指一种冶金除尘斗式提升机防护系统。

技术介绍

[0002]一、二次除尘斗提下料口在分离大颗粒焦粉时，为保证正常输灰通常会设置防堵机构。当排灰量大或大颗粒焦粉过多时容易造成堵塞影响排料，如果未及时发现，会造成焦粉堆积在斗提底部。随着焦粉堆积量的增加，斗提就会过负荷运行，从而造成拉断斗提链斗，损坏减速机、烧损斗提电机的事故。就算发现较早，清理斗提底部的堆积料也需要大量的人力劳动，还会造成二次扬尘，对工作环境和工人健康会造成一定的影响。针对以上问题，我们提出了140T干熄焦一、二次除尘斗式提升机防护系统。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种冶金除尘斗式提升机防护系统。
[0004]一种冶金除尘斗式提升机防护系统，包括中间仓、刮板输送机、第一下料溜槽、斗式提升机、观察窗、第二下料溜槽、料位计、灰仓，所述刮板输送机位于中间仓一侧且倾斜设置，所述刮板输送机的出料口与第一下料溜槽连通，所述第一下料溜槽远离刮板输送机的一端与斗式提升机进料口连通，所述斗式提升机的出料口与第二下料溜槽连通，所述第二下料溜槽远离斗式提升机的一端与灰仓进料口固定连通，所述第二下料溜槽上安装有防堵机构。
[0005]所述防堵机构包括方形框架、四边形框架，四边形框架内安装有滤网，所述方形框架两侧均固定连接有滑块，所述第二下料溜槽上开设有通槽，所述通槽两侧设置有滑槽，所述滑块位于滑槽中，所述方形框架一侧四角均固定连接有导向柱，所述四边形框架上设置有与导向柱相对应的环形套，所述环形套滑动套设在导向柱上，所述方形框架上连接有压力感应器，所述压力感应器位于方形框架与四边形框架之间。
[0006]所述第二下料溜槽顶面固定连接有竖杆，所述竖杆一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在第二下料溜槽上，所述压力感应器通过导线与PLC控制器输入端口连接，所述竖杆远离第二下料溜槽的一端固定连接有横杆，所述横杆一端的底面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离横杆的一端与方形框架固定连接，PLC控制器的接线端和压力感应器通过数据线相连，所述PLC控制器输出端液压伸缩杆相连
[0007]进一步，第二下料溜槽的顶部安装有警报灯，警报灯和PLC控制器输出端通过数据线连接。
[0008]进一步，所述斗式提升机顶部开设有观察窗。
[0009]进一步，导向柱螺纹连接螺母。
[0010]进一步，第二下料溜槽顶部安装有料位计。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，该滤网在过滤时若出现堵塞的情况，会自动将滤网从第二下料溜槽内拔出并进行报警，使得该装置避免斗式提升机设备因堵料造成损坏。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种冶金除尘斗式提升机防护系统的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种冶金除尘斗式提升机防护系统的防堵结构的结构示意图。
[0016]图中：中间仓1、刮板输送机2、第一下料溜槽3、斗式提升机4、观察窗5、第二下料溜槽6、料位计7、防堵机构8、灰仓9、方形框架10、滑块11、通槽12、滑槽13、导向柱14、压力感应器15、PLC控制器16、警报灯17、竖杆18、横杆19、液压伸缩杆20、四边形框架21、环形套22。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种冶金除尘斗式提升机防护系统，包括中间仓1、刮板输送机2、第一下料溜槽3、斗式提升机4、观察窗5、第二下料溜槽6、料位计7、灰仓9，刮板输送机2位于中间仓1一侧且倾斜设置，刮板输送机2的出料口与第一下料溜槽3连通，第一下料溜槽3远离刮板输送机2的一端与斗式提升机4进料口连通，斗式提升机4的出料口与第二下料溜槽6连通，第二下料溜槽6远离斗式提升机4的一端与灰仓9进料口固定连通。
[0019]如图1和图2所示，第二下料溜槽6上安装有防堵机构8，防堵机构8包括方形框架10、四边形框架21，四边形框架21内安装有滤网（图中未标号）；
[0020]方形框架10两侧均固定连接有滑块11，第二下料溜槽6上开设有通槽12，通槽12两侧设置有滑槽13，滑块11位于滑槽13中，当方形框架10上下运动时，滑块11和滑槽13相互配合可以让其上下运动更加稳定；
[0021]方形框架10一侧四角均固定连接有导向柱14，四边形框架21上设置有与导向柱14相对应的环形套22，环形套22滑动套设在导向柱14上，方形框架10上连接有压力感应器15，压力感应器15位于方形框架10与四边形框架21之间；当使用时，环形套22套在导向柱14上，首先方便对四边形框架21固定，同时还可以将四边形框架21和方形框架10的开口进行对其，方便安装和操作，在实际的运用过程中，导向柱14上还可以螺纹连接螺母，其用于将四边形框21架固定；
[0022]第二下料溜槽6顶面固定连接有竖杆18，竖杆18一侧设置有PLC控制器16，PLC控制器16固定安装在第二下料溜槽6上，压力感应器15通过导线与PLC控制器16输入端口连接，
竖杆18远离第二下料溜槽6的一端固定连接有横杆19，横杆19一端的底面固定连接有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20远离横杆19的一端与方形框架10固定连接，PLC控制器16的接线端和压力感应器15通过数据线相连，PLC控制器16输出端液压伸缩杆20相连。具体的，如图1所示，当物料从第二下料溜槽6下落后，若滤网被堵住，则滤网所承受的压力逐渐增大，使得四边形框架21对方形框架10的压力逐渐增大，当压力超过预设值后，PLC控制器16自动控制液压伸缩杆20升。
[0023]第二下料溜槽6的顶部安装有警报灯17，警报灯17和PLC控制器16输出端通过数据线连接，在堵住后，PLC控制器16还可以通过警报灯17闪烁报警。
[0024]斗式提升机4顶部开设有观察窗5，方便对其内部查看。
[0025]第二下料溜槽6顶部安装有料位计7。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金除尘斗式提升机防护系统，包括中间仓（1）、刮板输送机（2）、第一下料溜槽（3）、斗式提升机（4）、观察窗（5）、第二下料溜槽（6）、灰仓（9），所述刮板输送机（2）位于中间仓（1）一侧且倾斜设置，所述刮板输送机（2）的出料口与第一下料溜槽（3）连通，所述第一下料溜槽（3）远离刮板输送机（2）的一端与斗式提升机（4）进料口连通，所述斗式提升机（4）的出料口与第二下料溜槽（6）连通，所述第二下料溜槽（6）远离斗式提升机（4）的一端与灰仓（9）进料口固定连通，其特征在于，所述第二下料溜槽（6）上安装有防堵机构，所述防堵机构（8）包括方形框架（10）、四边形框架（21），四边形框架（21）内安装有滤网，所述方形框架（10）两侧均固定连接有滑块（11），所述第二下料溜槽（6）上开设有通槽（12），所述通槽（12）两侧设置有滑槽（13），所述滑块（11）位于滑槽（13）中，所述方形框架（10）一侧四角均固定连接有导向柱（14），所述四边形框架（21）上设置有与导向柱（14）相对应的环形套（22），所述环形套（22）滑动套设在导向柱（14）上，所述方形框架（10）上连接有压力感应器（15），所述压力感应器（15）位于方形框架（10）与四边形...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪涛，向宇，张化强，赵飞，李剑利，向海飞，王慧平，韩矿，张付君，曹纪刚，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：