本实用新型专利技术公开了一种轮毂生产专用钻孔定位装置，包括底座，底座的底部安装有缓冲机构，底座顶部的左右两端对称固定有滑杆，滑杆远离底座的一端安装有顶板，顶板底部的左右两端对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端安装有升降板，本实用新型专利技术通过将待钻孔的轮毂放置在夹持座的顶部，通过PLC控制器控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆推动活动座移动，使得活动座通过第一滑块在第一滑槽的内腔移动，便于调整活动座之间的间距，进而便于调整夹持座之间的间距，方便对不同规格的轮毂进行固定夹持，同时通过设置橡胶球，能够增加夹持座与轮毂之间的摩擦力，提升了装置对轮毂的固定效果，避免钻孔时出现位移的情况。避免钻孔时出现位移的情况。避免钻孔时出现位移的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产专用钻孔定位装置
[0001]本技术涉及汽车零件加工设备
，具体为一种轮毂生产专用钻孔定位装置。
技术介绍
[0002]随着经济技术的发展，汽车在人们生活中的运用越来越多，轮毂作为汽车上的重要行驶部件，也是汽车与地面之间的一个重要传递环节，承受着汽车行驶过程中产生的大部分负荷，汽车轮毂在安装时，需要进行对轮毂进行钻孔，这样便于对轮毂的安装，因此需要使用到钻孔装置，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的装置功能单一，无法对不同规格的轮毂进行固定夹持，从而降低了装置的实用性，此外现有的装置在对轮毂的不同位置进行钻孔时，需要人工搬运移动轮毂，降低了装置的钻孔效率，增加了劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮毂生产专用钻孔定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂生产专用钻孔定位装置，包括底座，所述底座的底部安装有缓冲机构，所述底座顶部的左右两端对称固定有滑杆，所述滑杆远离底座的一端安装有顶板，所述顶板底部的左右两端对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有升降板，且升降板的左右两端对称设置有与滑杆相互匹配的滑套，所述升降板底部的左右两端对称安装有安装板，所述安装板的内侧之间通过轴承安装有丝杆，所述安装板的右侧壁安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与丝杆的右端转动连接，所述丝杆的外壁套设有丝母，所述丝母的底部安装有连接板，所述连接板的底部固定有步进电机，所述步进电机的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端安装有安装块，所述安装块的底部设置有钻头，所述安装块的右侧壁安装有限位机构，所述钻头下方的底座上安装有承载座，所述承载座的正面安装有PLC控制器，所述承载座底部的左右两端对称设置有推块，所述底座顶部的左右两端对称设置有与推块相互匹配的滑腔，所述滑腔内部的后端均安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出端均与推块连接，所述承载座内腔的左右两端对称安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端均设置有活动座，所述活动座的底部均设置有第一滑槽，所述承载座内腔底部的左右两端均开设有与第一滑槽相互匹配的第一滑块，所述活动座的顶部均伸出承载座并安装有夹持座，所述承载座的顶部开设有与活动座相互匹配的预留槽。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括连接杆、缓冲座、限位块、缓冲弹簧、固定杆、活动板和缓冲板，所述缓冲机构的缓冲座位于底座的底部，所述缓冲座的内腔等间距设置有固定杆，所述固定杆的底部均设置有限位块，所述固定杆的外壁分别套设有缓冲弹簧和活动板，且缓冲弹簧均位于活动板和缓冲座内腔的顶部之间，所述活动板底部的左右两端对称设置有
连接杆，所述连接杆远离活动板的一端安装有缓冲板。
[0007]基于上述技术特征，当承载座施加压力时，缓冲板通过连接杆推动活动板向上移动对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受力产生形变达到了缓冲减震的效果，提高了对底座和承载座的缓冲效果，从而延长了装置的使用寿命。
[0008]优选的，所述丝母的顶部设置有第二滑块，所述升降板的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块之间滑动连接。
[0009]基于上述技术特征，便于对丝母的移动进行限位，避免丝母随着丝杆转动而转动，进而使得丝母能够随着丝杆转动进行左右往复运动。
[0010]优选的，所述安装块的内腔开设有卡槽，所述钻头的顶部设置有与卡槽相互匹配的卡块。
[0011]基于上述技术特征，当钻头出现损坏时，向下拉动钻头，使得卡块脱离卡槽的内腔，方便对钻头进行拆卸并更换。
[0012]优选的，所述限位机构包括复位弹簧、拉板、限位杆和限位槽，所述限位机构的复位弹簧位于安装块的右侧壁，所述复位弹簧远离安装块的一端设置有拉板，所述拉板靠近安装块的一端设置有限位杆，且限位杆的左端伸入卡块的内腔，所述卡块的内腔设置有与限位杆相互匹配的限位槽。
[0013]基于上述技术特征，通过将限位杆卡合在限位槽的内腔，便于对卡块进行进行限位，避免出现滑脱的情况。
[0014]优选的，所述夹持座的个数设置有两个，且夹持座关于承载座的垂直中心线对称分布，所述夹持座的纵截面呈“L”型结构，且夹持座的内壁等间距设置有橡胶球。
[0015]基于上述技术特征，方便将轮毂的下端面与夹持座接触，夹持座对轮毂起到支撑的作用，同时通过设置橡胶球增加了轮毂与夹持座之间的摩擦力，提高了装置对轮毂的固定效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过将待钻孔的轮毂放置在夹持座的顶部，通过PLC控制器控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆推动活动座移动，使得活动座通过第一滑块在第一滑槽的内腔移动，便于调整活动座之间的间距，进而便于调整夹持座之间的间距，方便对不同规格的轮毂进行固定夹持，同时通过设置橡胶球，能够增加夹持座与轮毂之间的摩擦力，提升了装置对轮毂的固定效果，避免钻孔时出现位移的情况；
[0018](2)通过PLC控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过转轴带动丝杆转动，丝杆转动带动丝母左右移动，丝母通过第二滑块在第二滑槽的内腔移动，从而便于调整钻头的横向位置，同时通过PLC控制器控制第三电动推杆启动，第三电动推杆推动推块在滑腔的内腔移动，从而便于调整承载座的纵向位置，进而便于调整轮毂的纵向位置，配合钻头的横向位置调整，使得装置无需搬动轮毂，钻孔更加快速方便，提高了轮毂钻孔的效率。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一滑槽俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0023]图4为本技术的承载座正视结构示意图。
[0024]图中：1、顶板；2、滑套；3、滑杆；4、预留槽；5、第一电动推杆；6、滑腔；7、底座；8、缓冲机构；801、连接杆；802、缓冲座；803、限位块；804、缓冲弹簧；805、固定杆；806、活动板；807、缓冲板；9、推块；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、承载座；13、活动座；14、夹持座；15、步进电机；16、伺服电机；17、升降板；18、安装板；19、丝杆；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、丝母；23、连接板；24、第二电动推杆；25、第三电动推杆；26、驱动轴；27、安装块；28、卡槽；29、卡块；30、钻头；31、限位机构；3101、复位弹簧；3102、拉板；3103、限位杆；3104、限位槽；32、PLC控制器。
具体实施方式：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产专用钻孔定位装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的底部安装有缓冲机构(8)，所述底座(7)顶部的左右两端对称固定有滑杆(3)，所述滑杆(3)远离底座(7)的一端安装有顶板(1)，所述顶板(1)底部的左右两端对称安装有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)的输出端安装有升降板(17)，且升降板(17)的左右两端对称设置有与滑杆(3)相互匹配的滑套(2)，所述升降板(17)底部的左右两端对称安装有安装板(18)，所述安装板(18)的内侧之间通过轴承安装有丝杆(19)，所述安装板(18)的右侧壁安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的动力输出端通过转轴与丝杆(19)的右端转动连接，所述丝杆(19)的外壁套设有丝母(22)，所述丝母(22)的底部安装有连接板(23)，所述连接板(23)的底部固定有步进电机(15)，所述步进电机(15)的动力输出端设置有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)远离步进电机(15)的一端安装有安装块(27)，所述安装块(27)的底部设置有钻头(30)，所述安装块(27)的右侧壁安装有限位机构(31)，所述钻头(30)下方的底座(7)上安装有承载座(12)，所述承载座(12)的正面安装有PLC控制器(32)，所述承载座(12)底部的左右两端对称设置有推块(9)，所述底座(7)顶部的左右两端对称设置有与推块(9)相互匹配的滑腔(6)，所述滑腔(6)内部的后端均安装有第三电动推杆(25)，且第三电动推杆(25)的输出端均与推块(9)连接，所述承载座(12)内腔的左右两端对称安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端均设置有活动座(13)，所述活动座(13)的底部均设置有第一滑槽(11)，所述承载座(12)内腔底部的左右两端均开设有与第一滑槽(11)相互匹配的第一滑块(10)，所述活动座(13)的顶部均伸出承载座(12)并安装有夹持座(14)，所述承载座(12)的顶部开设有与活动座(13)相互匹配的预留槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产专用钻孔定位装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张素青，
申请(专利权)人：上海远迹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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