法兰多孔加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种法兰多孔加工用钻床；其增加对法兰的固定结构，增加法兰的稳定性，减少法兰在钻孔过程中的移动现象，提高钻孔操作的准确性；包括底板，还包括操作板，底板顶端前侧设置有圆形通口，操作板设置于圆形通口内，操作板内设置有腔，腔内设置有螺纹杆，螺纹杆左端和右端分别与腔左端和右端可转动连接，螺纹杆左侧和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管，两组螺纹管顶端均固定设置有连接板，操作板顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板，螺纹杆外侧壁中部固定设置有第一齿轮，第一齿轮前侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮右端固定设置有第一电机。轮右端固定设置有第一电机。轮右端固定设置有第一电机。

【技术实现步骤摘要】
法兰多孔加工用钻床


[0001]本技术涉及钻孔装置的
，特别是涉及一种法兰多孔加工用钻床。

技术介绍

[0002]众所周知，法兰多孔加工用钻床是一种用于法兰加工过程中，对其进行钻孔时所使用的装置，其在钻孔装置的领域中得到了广泛的使用；现有的法兰多孔加工用钻床包括底板，底板顶端后侧固定设置有气缸，气缸输出端固定设置有放置板，放置板底端前侧固定设置有钻孔结构；现有的法兰多孔加工用钻床使用时将法兰放置于底板顶端前侧，气缸带动放置板与钻孔结构向下移动并对法兰进行钻孔；现有的法兰多孔加工用钻床使用中发现，对法兰进行钻孔过程中，法兰的稳定性较差，较易产生钻孔偏移的现象，降低钻孔的准确性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加对法兰的固定结构，增加法兰的稳定性，减少法兰在钻孔过程中的移动现象，提高钻孔操作的准确性的法兰多孔加工用钻床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的法兰多孔加工用钻床，包括底板，底板顶端后侧固定设置有气缸，气缸输出端固定设置有放置板，放置板底端前侧固定设置有钻孔结构；还包括操作板，底板顶端前侧设置有圆形通口，操作板设置于圆形通口内，操作板内设置有腔，操作板顶端中部设置有长型孔，长型孔底端与腔顶端连通，腔内设置有螺纹杆，螺纹杆左端和右端分别与腔左端和右端可转动连接，螺纹杆左侧和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管，两组螺纹管顶端均固定设置有连接板，操作板顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板，两组连接板均穿过长型孔后分别与两组夹板底端连接，螺纹杆外侧壁中部固定设置有第一齿轮，第一齿轮前侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮右端固定设置有第一电机。
[0007]优选的，还包括第二电机，圆形通口内部下侧固定设置有固定板，固定板设置于操作板下侧，第二电机固定设置于固定板底端中部，第二电机输出端可转动穿过固定板后与操作板底端中部连接，第二电机侧壁固定设置有加固架，加固架顶端与固定板底端中部连接。
[0008]优选的，固定板顶端设置有环形槽，操作板底端固定设置有多组第一滑轮，多组第一滑轮底端均与环形槽底端接触，圆形通口侧壁上侧设置有放置槽，放置槽底端固定设置有多组第二滑轮，多组第二滑轮底端分别与放置槽底端可转动连接，多组第二滑轮侧壁均与操作板侧壁可转动接触。
[0009]优选的，操作板顶端设置有方形槽，方形槽底端中部与腔顶端前侧连通，方形槽底
端内部长度大于腔前侧内部长度，方形槽内设置有挡盖，挡盖底端与方形槽底端接触，挡盖顶端中部设置有抠手槽。
[0010]优选的，两组夹板内侧壁均固定设置有防滑层。
[0011]优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿，四组支腿底端均固定设置有橡胶垫。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种法兰多孔加工用钻床，具备以下有益效果：在进行钻孔操作前，将法兰放置于操作板顶端中部，此时第一电机进行转动，第一电机进行转动的同时，可带动第二齿轮进行转动，在齿的啮合作用下，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮进行转动的同时，螺纹杆随之进行转动，在螺纹杆的左右两侧螺纹的螺向设置下，两组螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管向右侧移动的同时右侧螺纹管随之向左侧移动，两组螺纹管进行移动的同时，在两组连接板的连接作用下，两组夹板随之进行左右方向的移动，左侧夹板向右侧移动的同时右侧夹板随之向左侧移动，两组夹板均为弧形，由此两组夹板可对法兰进行固定，弧形夹板对法兰的固定可提高稳定性，减少在钻孔过程中法兰出现晃动的现象，在钻孔结束后，第一电机反向转动，左侧夹板向左侧移动的同时右侧夹板随之向右侧移动，由此两组夹板可失去对法兰的固定作用，即可将法兰取下。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中操作板和夹板等结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中第一滑轮、操作板和第二电机等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中螺纹杆、夹板和第一电机等结构的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术中底板、第二滑轮和固定板的立体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、气缸；3、放置板；4、钻孔结构；5、操作板；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、连接板；9、夹板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一电机；13、第二电机；14、固定板；15、加固架；16、第一滑轮；17、第二滑轮；18、挡盖；19、抠手槽；20、支腿；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的法兰多孔加工用钻床，包括底板1，底板1顶端后侧固定设置有气缸2，气缸2输出端固定设置有放置板3，放置板3底端前侧固定设置有钻孔结构4；还包括操作板5，底板1顶端前侧设置有圆形通口，操作板5设置于圆形通口内，操作板5内设置有腔，操作板5顶端中部设置有长型孔，长型孔底端与腔顶端连通，腔内设置有螺纹杆6，螺纹杆6左端和右端分别与腔左端和右端可转动连接，螺纹杆6左侧和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆6外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管7，两组螺纹管7顶端均固定设置有连接板8，操作板5顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板9，两组连接板8均穿过长型孔后分别与两
组夹板9底端连接，螺纹杆6外侧壁中部固定设置有第一齿轮10，第一齿轮10前侧啮合设置有第二齿轮11，第二齿轮11右端固定设置有第一电机12；在进行钻孔操作前，将法兰放置于操作板5顶端中部，此时第一电机12进行转动，第一电机12进行转动的同时，可带动第二齿轮11进行转动，在齿的啮合作用下，第一齿轮10随之进行转动，第一齿轮10进行转动的同时，螺纹杆6随之进行转动，在螺纹杆6的左右两侧螺纹的螺向设置下，两组螺纹管7随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管7向右侧移动的同时右侧螺纹管7随之向左侧移动，两组螺纹管7进行移动的同时，在两组连接板8的连接作用下，两组夹板9随之进行左右方向的移动，左侧夹板9向右侧移动的同时右侧夹板9随之向左侧移动，两组夹板9均为弧形，由此两组夹板9可对法兰进行固定，弧形夹板9对法兰的固定可提高稳定性，减少在钻孔过程中法兰出现晃动的现象，在钻孔结束后，第一电机12反向转动，左侧夹板9向左侧移动的同时右侧夹板9随之向右侧移动，由此两组夹板9可失去对法兰的固定作用，即可将法兰取下。
[0022]还包括第二电机13，圆形通口内部下侧固定设置有固定板14，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰多孔加工用钻床，包括底板(1)，底板(1)顶端后侧固定设置有气缸(2)，气缸(2)输出端固定设置有放置板(3)，放置板(3)底端前侧固定设置有钻孔结构(4)；其特征在于，还包括操作板(5)，底板(1)顶端前侧设置有圆形通口，操作板(5)设置于圆形通口内，操作板(5)内设置有腔，操作板(5)顶端中部设置有长型孔，长型孔底端与腔顶端连通，腔内设置有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)左端和右端分别与腔左端和右端可转动连接，螺纹杆(6)左侧和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆(6)外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管(7)，两组螺纹管(7)顶端均固定设置有连接板(8)，操作板(5)顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板(9)，两组连接板(8)均穿过长型孔后分别与两组夹板(9)底端连接，螺纹杆(6)外侧壁中部固定设置有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)前侧啮合设置有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)右端固定设置有第一电机(12)。2.根据权利要求1所述的法兰多孔加工用钻床，其特征在于，还包括第二电机(13)，圆形通口内部下侧固定设置有固定板(14)，固定板(14)设置于操作板(5)下侧，第二电机(13)固定设置于固定板(14)底端中部，第二电机(13)输出端可...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑练，
申请(专利权)人：盐山明烨管件有限公司，
类型：新型
国别省市：