磨煤机机壳的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机机壳的钻孔装置，属于石膏加工设备技术领域。包括摇臂式钻床及固定工装；固定工装包括角度调整架、角度调整架上的底板、底板中部且沿左右向设置的凵字形支撑板和底板左右两侧的中部且分别位于半圆机壳左右两侧的两个拉紧件；凵字形支撑板可前后调整地设于底板上，其两条支撑臂均与底板垂直，其支撑臂的顶部与半圆机壳的外周面配合；拉紧件与底板垂直，其底部能左右调整和前后调整地设于底板上，其顶部沿左右向设有与半圆机壳的轴孔配合的轴孔固定机构；固定半圆机壳时，半圆机壳沿左右向设置且其待钻孔处的底部顶靠在凵字形支撑板上，轴孔固定机构嵌入相应的轴孔中让拉紧件将半圆机壳固定在凵字形支撑板上。形支撑板上。形支撑板上。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机机壳的钻孔装置


[0001]本技术属于石膏加工设备
，特别涉及一种磨煤机机壳的钻孔装置，可用于石膏粉的烘干过程。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉、旋转窑等的重要辅助设备。在石膏烘干的过程中会用到磨煤机，磨煤机将煤制成煤粉，煤粉再送至旋转窑燃烧。
[0003]磨煤机机壳通常由两个相互配合的半圆机壳构成；半圆机壳一端的圆心处设有矩形轴孔，其另一端的圆心处设有半圆轴孔，其上特定位置需要钻一排孔。现有技术中，通常采用摇臂式钻床实现对半圆机壳进行钻孔，但是现有技术中并没有专门用于磨煤机机壳的固定工装。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种磨煤机机壳的钻孔装置，专门用于磨煤机机壳的钻孔加工，根据需要可调整角度、凵字形支撑板的位置和拉紧件的位置，具有夹装方便和适应性高等优点。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种磨煤机机壳的钻孔装置，该装置包括摇臂式钻床及其工作台上的固定工装；所述固定工装包括工作台上且沿左右向设置的角度调整架、角度调整架上的底板2、底板2中部且沿左右向设置的凵字形支撑板3和底板2左右两侧的中部且分别位于半圆机壳左右两侧的两个拉紧件4；所述凵字形支撑板3可前后调整地设于底板2上，其两条支撑臂均与底板2垂直，其支撑臂的顶部与半圆机壳的外周面配合；所述拉紧件4与底板2垂直，其底部能左右调整和前后调整地设于底板2上，其顶部沿左右向设有与半圆机壳的轴孔配合的轴孔固定机构5；固定半圆机壳时，所述半圆机壳沿左右向设置且其待钻孔处的底部顶靠在凵字形支撑板3上，所述轴孔固定机构5嵌入相应的轴孔中让拉紧件4将半圆机壳固定在凵字形支撑板3上。
[0006]具体地，一个拉紧件4上的轴孔固定机构5为沿左右向设置且与半圆机壳上的矩形轴孔配合的矩形板，另一个拉紧件4上的轴孔固定机构5为沿左右向设置且与半圆机壳上的半圆轴孔配合的圆套。
[0007]其中，本技术实施例中的角度调整架包括底座、通过左右向的转轴转动设于底座上的翻转架1和翻转架1与底座之间的角度固定机构，所述底座固定在工作台上，所述底板2固定在翻转架1上且其前后两侧相对于翻转架1的对应侧向外延伸，所述翻转架1上且位于底板2的中部下方沿左右向设有条形的镂空孔6，所述镂空孔6的左右两侧相对于底板2的对应侧向外延伸。
[0008]进一步地，本技术实施例中的底板2的前后两侧分别设有前条形缺口7和后条形缺口8，所述前条形缺口7和后条形缺口8均沿前后向设置且其分别位于翻转架1的前方和后方；所述凵字形支撑板3的前侧底部且对应前条形缺口7处沿前后向设有前固定臂9，其后
侧底部且对应后条形缺口8处沿前后向设有后固定臂10；所述前固定臂9紧贴底板2设置且其前端设有前锁紧螺栓11，所述后固定臂10紧贴底板2设置且其后端设有后锁紧螺栓12，所述前锁紧螺栓11和后锁紧螺栓12分别向下穿过前条形缺口7和后条形缺口8且其均锁紧固定在底板2上。
[0009]具体地，本技术实施例中的前条形缺口7和后条形缺口8分别设于底板2的左右两侧。
[0010]进一步地，本技术实施例中的底板2左右两侧的中部均前后并排设有多条横向条形缺口13；所述横向条形缺口13沿左右向设置，其位于镂空孔6的正上方，其位于凵字形支撑板3对应侧的外侧；所述拉紧件4的底部设有与其垂直的支撑底板14，所述支撑底板14顶靠在底板2上且其上设有侧锁紧螺栓15，所述侧锁紧螺栓15向下穿过相应的横向条形缺口13并锁紧固定在底板2上。
[0011]具体地，本技术实施例中的底板2的左右两侧均前后并排设有两条横向条形缺口13，所述底板2两侧的横向条形缺口13左右对称设置。
[0012]优选地，本技术实施例中的凵字形支撑板3的两条支撑臂的上侧均左右并排设有多个缺口16。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种磨煤机机壳的钻孔装置，专门用于磨煤机机壳的钻孔加工，根据需要可调整角度、凵字形支撑板的位置和拉紧件的位置，具有夹装方便和适应性高等优点。
附图说明
[0014]图1是本技术中的固定工装的结构示意图；
[0015]图2是本技术中的固定工装的部分侧视图。
[0016]图中：1翻转架、2底板、3凵字形支撑板、4拉紧件、5轴孔固定机构、6镂空孔、7前条形缺口、8后条形缺口、9前固定臂、10后固定臂、11前锁紧螺栓、12后锁紧螺栓、13横向条形缺口、14支撑底板、15侧锁紧螺栓、16缺口。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种磨煤机机壳的钻孔装置，该装置包括摇臂式钻床及其工作台上的固定工装等。固定工装包括工作台上且沿左右向设置的角度调整架（常规结构，使底板2能由前至后斜向下或斜向下倾斜）、角度调整架上的底板2（具体为沿左右向设置的矩形板）、底板2中部且沿左右向设置的凵字形支撑板3（底部置于底板2上）和底板2左右两侧的中部且分别位于半圆机壳左右两侧的两个拉紧件4等。凵字形支撑板3可前后调整地设于底板2上，其向上敞口，其两条支撑臂均与底板2垂直，其支撑臂的顶部与半圆机壳的外周面配合。具体地，本专利的半圆机壳为阶梯圆柱的一半；相应地，支撑臂为阶梯状结构。拉紧件4与底板2垂直，其底部能左右调整（用于让轴孔固定机构5嵌入轴孔中）和前后调整（与凵字形支撑板3配合调整）地设于底板2上，其顶部沿左右向设有与半圆机壳的轴孔配合的轴孔固定机构5。固定半圆机壳时，半圆机壳沿左右向设置且其待钻孔处（位于
两条支撑臂之间）的底部顶靠在凵字形支撑板3上，轴孔固定机构5嵌入相应的轴孔中让拉紧件4将半圆机壳固定在凵字形支撑板3上。加工时，底板2由前至后斜向下设置。
[0019]具体地，参见图1
‑
2，一个拉紧件4（如左侧）上的轴孔固定机构5为沿左右向设置且与半圆机壳上的矩形轴孔配合的矩形板（与底板2平行，设于拉紧件4的内侧），另一个拉紧件4上的轴孔固定机构5为沿左右向设置且与半圆机壳上的半圆轴孔配合的圆套（设于拉紧件4的内侧）。
[0020]其中，参见图1
‑
2，本技术实施例中的角度调整架包括底座（其上左右并排设有两条转臂）、通过左右向的转轴（设于翻转架1的中部）转动设于底座（的两条转臂）上的翻转架1（具体为矩形框架）和翻转架1与底座之间的角度固定机构等，角度固定机构具体包括翻转架1下侧且与转轴同轴设置的半圆板（靠近一条转臂设置）、半圆板上且与转轴同轴设置的圆弧孔和圆弧孔中且固定在对应转臂上的旋转锁紧螺栓（松开后即可实现角度调整）等。底座固定在工作台上，底板2固定在翻转架1上且其前后两侧相对于翻转架1的对应侧向外（向前和向后）延伸，翻转架1上且位于底板2的中部下方沿左右向设有条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨煤机机壳的钻孔装置，包括摇臂式钻床及其工作台上的固定工装；其特征在于，所述固定工装包括工作台上且沿左右向设置的角度调整架、角度调整架上的底板(2)、底板(2)中部且沿左右向设置的凵字形支撑板(3)和底板(2)左右两侧的中部且分别位于半圆机壳左右两侧的两个拉紧件(4)；所述凵字形支撑板(3)可前后调整地设于底板(2)上，其两条支撑臂均与底板(2)垂直，其支撑臂的顶部与半圆机壳的外周面配合；所述拉紧件(4)与底板(2)垂直，其底部能左右调整和前后调整地设于底板(2)上，其顶部沿左右向设有与半圆机壳的轴孔配合的轴孔固定机构(5)；固定半圆机壳时，所述半圆机壳沿左右向设置且其待钻孔处的底部顶靠在凵字形支撑板(3)上，所述轴孔固定机构(5)嵌入相应的轴孔中让拉紧件(4)将半圆机壳固定在凵字形支撑板(3)上。2.根据权利要求1所述的磨煤机机壳的钻孔装置，其特征在于，一个拉紧件(4)上的轴孔固定机构(5)为沿左右向设置且与半圆机壳上的矩形轴孔配合的矩形板，另一个拉紧件(4)上的轴孔固定机构(5)为沿左右向设置且与半圆机壳上的半圆轴孔配合的圆套。3.根据权利要求1所述的磨煤机机壳的钻孔装置，其特征在于，所述角度调整架包括底座、通过左右向的转轴转动设于底座上的翻转架(1)和翻转架(1)与底座之间的角度固定机构，所述底座固定在工作台上，所述底板(2)固定在翻转架(1)上且其前后两侧相对于翻转架(1)的对应侧向外延伸，所述翻转架(1)上且位于底板(2)的中部下方沿左右向设有条形的镂空孔(6)，所述镂空孔(6)的左右两侧相对于底板(2)的对应侧向外延伸。4.根据权利要求3所述的磨煤机机壳的钻孔装置，其特征在于，所述底板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德华，张德保，张德明，
申请(专利权)人：荆门市新宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：