石膏的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏的加工装置，属于石膏加工设备技术领域。包括筒体、进料结构、出料结构、螺旋搅拌叶片和驱动结构；筒体的前部设有一个阻火圈，其后部前后并排设有两个阻火圈，其内沿前后向设有多根导热管；阻火圈与筒体同轴设置且其转动设于阻火墙上，阻火墙沿左右向设置且其与阻火圈之间设有烟气密封结构，多根导热管围绕筒体的轴线均匀分布且其均位于螺旋搅拌叶片的内侧；导热管的前端位于前部的阻火圈的后方，其与筒体的外壁连通；导热管的后端位于后部的两个阻火圈之间，其与筒体的外壁连通。导热管将烟气向外导出，使受热更加均匀且能利用烟气中的热量。加均匀且能利用烟气中的热量。加均匀且能利用烟气中的热量。

【技术实现步骤摘要】
石膏的加工装置


[0001]本技术属于石膏加工设备
，特别涉及一种石膏的加工装置，主要用于石膏粉的烘干。

技术介绍

[0002]石膏板材需要先制作石膏，制作石膏需要对石膏的原材料（石灰）进行高温煅烧，石灰进行高温煅烧的时候需要在旋转窑炉内进行，现在的旋转窑炉采用边输送边煅烧的结构，利用齿圈驱动旋转窑炉转动，旋转窑炉内通过焊接在内壁上的螺旋叶片进行输送。
[0003]石膏在烘干的过程中会耗费大量的能量，对于间歇式旋转窑，石膏会在旋转窑中烘干2小时左右，存在受热不均匀和耗能高等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种石膏的加工装置，导热管将烟气向外导出，同时其与筒体内的石膏换热，使受热更加均匀且能利用烟气中的热量。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种石膏的加工装置，包括沿前后向设置的筒体1、筒体1前部的进料结构、筒体1后部的出料结构、筒体1的内壁上且位于进料结构与出料结构之间的螺旋搅拌叶片5和用于驱动筒体1旋转的驱动结构；所述筒体1的前部设有一个阻火圈4，其后部前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石膏的加工装置，包括沿前后向设置的筒体(1)、筒体(1)前部的进料结构、筒体(1)后部的出料结构、筒体(1)的内壁上且位于进料结构与出料结构之间的螺旋搅拌叶片(5)和用于驱动筒体(1)旋转的驱动结构；其特征在于，所述筒体(1)的前部设有一个阻火圈(4)，其后部前后并排设有两个阻火圈(4)，其内沿前后向设有多根导热管(6)；所述阻火圈(4)与筒体(1)同轴设置且其转动设于阻火墙(7)上，前部阻火墙(7)与其后方的一面阻火墙(7)形成燃烧室，后部的两面阻火墙(7)形成排烟室；所述阻火墙(7)沿左右向设置且其与阻火圈(4)之间设有烟气密封结构(8)，多根导热管(6)围绕筒体(1)的轴线均匀分布且其均位于螺旋搅拌叶片(5)的内侧；所述导热管(6)的前端向外弯折，其位于前部的阻火圈(4)的后方，其与筒体(1)的外壁连通；所述导热管(6)的后端向外弯折，其位于后部的两个阻火圈(4)之间，其与筒体(1)的外壁连通。2.根据权利要求1所述的石膏的加工装置，其特征在于，所述阻火墙(7)由阻火砖砌成。3.根据权利要求1所述的石膏的加工装置，其特征在于，所述导热管(6)的数量为4
‑
15根。4.根据权利要求1所述的石膏的加工装置，其特征在于，所述筒体(1)的内径为1.2
‑
2.0m，所述螺旋搅拌叶片(5)的内端与筒体(1)的内壁之间的距离为100
‑
180mm，所述导热管(6)与筒体(1)的内壁之间的距离为200

【专利技术属性】
技术研发人员：张德华，张德保，张德明，
申请(专利权)人：荆门市新宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：