一种环绕型回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环绕型回转炉，包括炉管与包裹于所述炉管外部的加热炉腔，所述加热炉腔内设置有多个挡板，所述挡板适于将加热炉腔分隔为多个加热室，每个所述加热室上安装有两加热喷头，两所述加热喷头呈对称设置，该环绕型回转炉产量高，且能耗低。且能耗低。且能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种环绕型回转炉


[0001]本技术涉及回转炉，尤其涉及一种环绕型回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
[0003]它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
[0004]现有的燃气间接加热回转炉，常规烧嘴均安装在出料端的高温段，燃烧产生的火焰、高温烟气，在内筒外的炉膛内，由高温段流向进料端的低温段，排出的烟气采用换热器余热回收。常规的加热方式造成进料的低温段内筒壁温度较低，单位时间、单位面积的回转炉产量偏低；常规的加热方式烟气余热采用换热器回收，热效率偏低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种环绕型回转炉，产量高，且能耗低。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种环绕型回转炉，包括炉管与包裹于所述炉管外部的加热炉腔，所述加热炉腔内设置有多个挡板，所述挡板适于将加热炉腔分隔为多个加热室，每个所述加热室上安装有两加热喷头，两所述加热喷头呈对称设置。
[0008]进一步地，所述加热炉腔包括第一炉腔与第二炉腔，所述第一炉腔及所述第二炉腔内设置有多个所述挡板，所述第一炉腔与所述第二炉腔之间设置有敲击装置，所述敲击装置包括安装于所述炉管上的的安装支架以及安装于所述安装支架上的驱动机构，所述驱动机构的驱动端安装有敲击头，所述驱动机构适于驱动所述敲击头朝向所述炉管方向运动。
[0009]进一步地，所述敲击装置设置有多个且以所述炉管圆心为中心呈等距设置。
[0010]进一步地，所述敲击装置与所述炉管的接触面设置有隔热层。
[0011]进一步地，所述加热室内与所述加热喷头对应处安装有导向板。
[0012]进一步地，所述加热炉腔外部包裹有隔热材料。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本申请通过设置的加热炉腔，并将加热炉腔通过多个挡板分隔呈多个加热室，并对应每个加热室设置两个加热喷头，以使得加热室能够始终处于高温状态，并使得炉管始终保持高温状态，相较于常规的间接加热回转炉，其产量高，且能耗低。
附图说明
[0015]图1为本技术的环绕型回转炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术的环绕型回转炉加热喷头部分的剖视图；
[0017]图3为本技术的环绕型回转炉敲击装置部分的剖视图。
[0018]图示：10、炉管；101、隔热层；102、隔热材料；20、加热炉腔；201、第一炉腔；202、第二炉腔；203、挡板；204、加热喷头；205、导向板；30、敲击装置；301、安装支架；302、驱动机构；303、敲击头。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1
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3所示，本申请技术的一种环绕型回转炉，包括炉管10与包裹于炉管10外部的加热炉腔20，加热炉腔20内设置有多个挡板203，挡板203适于将加热炉腔20分隔为多个加热室，每个加热室上安装有两加热喷头204，两加热喷头204呈对称设置。
[0021]使用时，将带加热物料装入炉管10内，然后其中一加热喷头204燃烧工作，另一加热喷头204处于排烟状态，以将加热室中烟气排出，燃烧一端时间后，两加热喷头204交换工作状态，即原本处于燃烧工作的加热喷头204变成排烟状态，而原本处于排烟状态的加热喷头204处于加热状态，从而使加热室内始终处于加热状态，以使得炉管10的外壁始终处于加热状态，相较于常规间接加热回转炉，本申请环绕型回转炉温度均衡，炉管10能够始终处于高温状态，产量高；控制好两加热喷头204的换向时间，可以保证排烟温度接近烟气的露点温度，实现了烟气余热极限回收，比较常规间接加热回转炉，能够有效降低能耗。
[0022]作为优选地，本申请加热炉腔20包括第一炉腔201与第二炉腔202，第一炉腔201及第二炉腔202内设置有多个挡板203，第一炉腔201与第二炉腔202之间设置有敲击装置30，设置的敲击装置30能够对炉管10进行敲击从而避免材料在加热后依附在炉管10内壁上，导致炉管10内壁厚度增加，影响加热效果，降低回转炉的产量。
[0023]更具体地，敲击装置30包括安装于炉管10上的的安装支架301以及安装于安装支架301上的驱动机构302，驱动机构302的驱动端安装有敲击头303，驱动机构302适于驱动敲击头303朝向炉管10方向运动。
[0024]工作时，驱动机构302驱动敲击头303朝向炉管10方向运动，以对炉管10进行敲击，从而使得附着在炉管10内壁上的材料脱落。
[0025]本申请中驱动机构302可采用气缸油缸等线性驱动机构302，同时为避免敲击头303与炉管10接触时，敲击头303与炉管10硬接触，导致炉管10外表面发生变形，本申请中在敲击装置30与炉管10的接触面设置有隔热层101，以能够在起到隔热的作用的同时，避免敲击头303与炉管10硬接触，且为了避免敲击头303将隔热层101敲破，本申请中敲击头303表面包裹有橡胶材料。
[0026]本申请中隔热层101可采用常规隔热材料102，如隔热棉等材料，本申请并不限制。
[0027]且为了使得炉管10受力均匀，本申请中敲击装置30设置有多个且以炉管10圆心为中心呈等距设置，以能够均匀的对炉管10进行敲击。
[0028]此外，为方便加热喷头204燃烧工作时，热量能够均匀流动至加热室各部位，本申请中在加热室内与加热喷头204对应处安装有导向板205，加热喷头204燃烧工作时产生的热气流将喷射至导向板205上，由导向板205分为两股，以分别流向加热室两侧，从而能够对炉管10进行均匀加热，同时，为降低热量散失，本申请在加热炉腔20外部包裹有隔热材料102，隔热材料102可采用现有隔热材料102，本申请中并不进行限制。
[0029]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环绕型回转炉，包括炉管(10)，其特征在于，还包括包裹于所述炉管(10)外部的加热炉腔(20)，所述加热炉腔(20)内设置有多个挡板(203)，所述挡板(203)适于将加热炉腔(20)分隔为多个加热室，每个所述加热室上安装有两加热喷头(204)，两所述加热喷头(204)呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种环绕型回转炉，其特征在于：所述加热炉腔(20)包括第一炉腔(201)与第二炉腔(202)，所述第一炉腔(201)及所述第二炉腔(202)内设置有多个所述挡板(203)，所述第一炉腔(201)与所述第二炉腔(202)之间设置有敲击装置(30)，所述敲击装置(30)包括安装于所述炉管(10)上的安装支架(301)以及安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军明，苏永黄，杨伟豪，王鑫，韦荣南，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：