本发明专利技术公开了一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置及其处理方法，处理装置包括，支承架，所述支承架一端伸入回转焙烧炉体内设置；柔性支承装置，所述柔性支承装置包括圆形轴承以及多块柔性板；所述柔性板一端固定在所述圆形轴承套外侧，另一端与回转焙烧炉体内壁焊接；所述圆形轴承可转动的套设在所述支承架上；刮刀架，所述刮刀架包括支架以及若干组刮刀；所述支架与所述支承架连接，所述刮刀安装于所述支架靠近回转焙烧炉体内壁一侧；本发明专利技术的刮刀保持静止，回转焙烧炉体持续回转，使得刮刀与回转焙烧炉体之间相对运动，回转的炉体内壁开始结圈并长大到一定尺寸后，刮刀能及时刮除回结圈，结圈无法继续长大。结圈无法继续长大。结圈无法继续长大。
【技术实现步骤摘要】
一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置及其处理方法
[0001]本专利技术涉及石墨深加工的焙烧
，具体涉及一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置及其处理方法。
技术介绍
[0002]膏状物的加碱石墨(以下简称：物料)在回转焙烧炉筒体内，在某段温度区域下，在回转焙烧炉内壁上存在粘壁和结圈现象。回转焙烧炉筒体在高温下运行，物料结圈将影响后续物料进入回转焙烧炉筒体内部，且高温状态下物料结圈后无法及时处理，必须要降温停炉后才能进入回转焙烧炉筒内人工清理，不能连续生产运行，给生产企业带来极大的困扰。
[0003]针对石墨加碱焙烧提纯焙烧时存在的结圈现象，有的采用振打回转焙烧炉筒体外壁的方式使粘在筒体内壁上的物料掉落，但效果不明显。对于高温下粘性比较强的物料，振打无法完全消除物料结圈，且物料结圈越来越大，最后将回转焙烧炉筒体内部堵死，以致不能正常生产，设备被迫降温停炉。
[0004]目前采用的清除结圈的方法是在焙烧炉筒体外壁安装振打锤，振打回转焙烧炉筒体外壁，使粘在筒体内壁上的物料掉落。由于焙烧炉尺寸以及振打锤重量受限制，振打效果不明显。并且振打过程中产生噪音。靠振打的方式很难完全消除结圈现象，结圈长大后，只能停窑人工处理。
[0005]目前，市场上有专门处理物料粘壁结圈的设备，该种设备主要应用于稀土、红土镍矿等行业。专用于稀土、红土镍矿等的处理结圈的设备，尺寸大，价格高，对于石墨深加工行业的小型焙烧炉并不适用。此外，石墨深加工行业对物料纯度、煅烧温度、能耗要求、密封等均要求比较高，因此用于其它行业的专门处理结圈的设备也不适用于石墨的提纯，更并不适用对石墨深加工行业小型外加热式焙烧炉。
[0006]因此本专利技术旨在开发一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置及其处理方法，要解决的技术问题是：
[0007](1)解决焙烧炉在不停机的情况下，清除物料在焙烧炉筒体内壁的结圈，保证设备连续稳定运行；
[0008](2)本装置能耐受住工艺生产温度以及焙烧炉筒体的径向膨胀变形的要求。
技术实现思路
[0009]本专利技术的专利技术目的是提供一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置及其处理方法。
[0010]为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置，包括，
[0011]支承架，所述支承架一端伸入回转焙烧炉体内设置；
[0012]柔性支承装置，所述柔性支承装置包括圆形轴承以及多块柔性板；所述柔性板一端固定在所述圆形轴承套外侧，另一端与回转焙烧炉体内壁焊接；所述圆形轴承可转动的
套设在所述支承架上；
[0013]刮刀架，所述刮刀架包括支架以及若干组刮刀；所述支架与所述支承架连接，所述刮刀安装于所述支架靠近回转焙烧炉体内壁一侧。
[0014]其中，支承架、柔性支承装置与刮刀架同轴轴线设置；所述支承架静止不动且采用耐高温不锈钢材质，具有一定的强度和刚度，用于承受刮刀的重量以及刮除结圈时刮刀受到的力。
[0015]优选地，所述柔性板为卷成弧形的钢板；在高温下，弧形的钢板可以适应回转焙烧炉体的径向膨胀变形，可以随着回转焙烧炉体收卷或者伸展。
[0016]优选地，所述柔性支承装置至少为两组，所述刮刀架两侧均设有所述柔性支承装置；柔性支承装置中的卷成弧形的钢板根据回转焙烧炉体内的膨胀产生适应性变形，由于钢板以及回转焙烧炉体均产生变形，所述钢板与回转焙烧炉体结圈焊接处的结圈形成开裂，不易形成较厚的线圈，可以有效避免刮刀架两侧产生较厚较大的线圈。
[0017]优选地，所述刮刀的刀背固定在所述支架的靠近回转焙烧炉体内壁一侧且所述刮刀与支架形成夹角；使得刮刀的刀刃更好的将线圈刮去。
[0018]优选地，所述刮刀与支架的靠近回转焙烧炉体内壁一侧可拆卸固定，便于刀具的更换。
[0019]优选地，所述支架为与转焙烧炉体内壁形状相适应的框形支架，所述框形支架上设有若干支撑杆，用于承受刮除结圈时刮刀受到的力。
[0020]优选地，若干所述刮刀的刀刃与回转焙烧炉体内壁之间设有间距，所述间距大小一致，实现对线圈的均匀刮料。
[0021]优选地，所述刮刀架还包括带动所述支架转动的驱动装置，所述支架的转动方向与回转焙烧炉体的转动方向相反，增加了结圈的刮除效率。
[0022]本专利技术还请求保护一种回转焙烧炉体内壁结圈处理方法，包括如下步骤：
[0023]步骤1、支承架以及刮刀架静止不动，回转焙烧炉体回转并带动柔性支承装置转动；回转焙烧炉体内壁开始结圈，刮刀的刀刃触碰到结圈并进行结圈刮除操作；
[0024]步骤2、刮刀的刀刃与回转焙烧炉体内壁之间持续相对运动，使得结圈无法继续长大且形状呈现单一性与规则性；
[0025]步骤3、利用回转焙烧炉体内壁使得余下的结圈脱落。
[0026]优选地，所述步骤1中，回转焙烧炉体的径向膨胀变形，柔性支承装置中的柔性板产生适应性变形，柔性板与回转焙烧炉体结圈焊接处的结圈形成开裂。
[0027]优选地，所述步骤3具体为通过燃烧器对回转焙烧炉体内进行煅烧后，将燃烧器适当向外推，降低结圈与周围的温度，使得结圈产生热应力而开裂而脱落。
[0028]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0029]1、本专利技术的刮刀保持静止，无需另设动力源，回转焙烧炉体持续回转，使得刮刀与回转焙烧炉体之间相对运动，回转的炉体内壁开始结圈并长大到一定尺寸后，本专利技术的刮刀能及时刮除回结圈，结圈无法继续长大，从而保证了焙烧炉筒体内部的物料流动顺畅，满足正常生产运行；
[0030]2、本专利技术的柔性支承装置既能耐受高温，又能适应高温下的变形在高温下，柔性支承装置既能适应回转焙烧炉体的径向膨胀变形，又能保证支承架受热时能在自由膨胀伸
长的同时轴线不发生偏移；
[0031]3、本专利技术的刮刀架还能实现对物料的搅拌的作用，使得物料提纯焙烧的效率大大提高；
[0032]4、本专利技术在回转焙烧炉体的内壁刚形成结圈时就能被及时刮除，残余结圈不会过厚或者过大，可以实现残余结圈的完全脱落；
[0033]5、本专利技术对操作员的要求很不高，减少了操作员经验的依赖，减少了操作员培养的时间和成本问题；使用方法简单易行，成本较低，适于推广应用。
附图说明
[0034]图1是本专利技术回转焙烧炉体内壁结圈处理装置的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术回转焙烧炉体内壁结圈处理装置与回转焙烧炉体的结构示意图；
[0036]图3是本专利技术回转焙烧炉体内壁结圈处理装置的径向剖视图。
[0037]其中：1、支承架；2、进料螺旋外管；3、回转焙烧炉体；4、轴承；5、柔性板；6、支架；7、刮刀。
具体实施方式
[0038]为了能够更加清楚地理解专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，需要说明的是，在不冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置，其特征在于，包括支承架(1)，所述支承架(1)一端伸入回转焙烧炉体(3)内设置；柔性支承装置，所述柔性支承装置包括圆形轴承(4)以及多块柔性板(5)；所述柔性板(5)一端固定在所述圆形轴承(4)套外侧，另一端与回转焙烧炉体(3)内壁焊接；所述圆形轴承(4)可转动的套设在所述支承架(1)上；刮刀(7)架，所述刮刀(7)架包括支架(6)以及若干组刮刀(7)；所述支架(6)与所述支承架(1)连接，所述刮刀(7)安装于所述支架(6)靠近回转焙烧炉体(3)内壁一侧。2.如权利要求1所述的一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置，其特征在于，所述柔性板(5)为卷成弧形的钢板。3.如权利要求1所述的一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置，其特征在于，所述柔性支承装置至少为两组，所述刮刀(7)架两侧均设有所述柔性支承装置。4.如权利要求1所述的一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置，其特征在于，所述刮刀(7)的刀背固定在所述支架(6)的靠近回转焙烧炉体(3)内壁一侧且所述刮刀(7)与支架(6)形成夹角。5.如权利要求1所述的一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置，其特征在于，所述支架(6)为框形支架(6)。6.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俐健，单悬岭，凌金华，
申请(专利权)人：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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